混凝土裝配式住宅建筑施工技術的優勢

張新明

(山西二建集團有限公司，山西 太原 030000)

1 項目概述

某建筑工程項目的占地面積約為26380m2，總體建筑面積約為111607m2；其中，包含地上建筑面積為72546m2，地下建筑面積約為39061m2。在本項目中，擬建4棟建筑及其地下車庫，其中，4#樓內設置29層，總高度約為87m；5#樓內設置29層，總高度約為87m；6#樓內設置29層，總高度約為87m；8#樓內設置29層，總高度約為87m；4#樓、5#樓、6#樓、8#樓為裝配式住宅項目，地下車庫為地下一層。整個建筑工程項目的施工建設規模較大，為確保整個施工項目順利、高效展開，在保證施工質量的基礎上縮短施工工期、降低施工難度，主要引入了混凝土裝配式施工的方式。

2 混凝土裝配式住宅建筑施工技術的應用優勢分析

在住宅建筑工程的混凝土項目施工期間，應用裝配式施工技術的主要優勢可以從以下幾方面進行理解。

1)減少項目施工工期。在裝配式住宅建筑施工期間，大量混凝土構件可以通過預制的方式完成統一制作，不需要進行大量的混凝土現場澆筑作業，所以實際所消耗的時間更短；2)環保節約。裝配式施工作業期間，施工現場不會產生較為嚴重的粉塵污染，且實際施工時生成的廢水、廢固均有所降低，室外作業時間也有所縮減，避免對周邊產生明顯的負面影響；3)降低施工成本。大量混凝土構件的提前統一制作縮減施工工期，降低人工等多方面的成本費用；同時，由于質量未達標而產生的返工現象發生概率下降，也實現對施工成本的有效控制；4)減小施工難度。在裝配式住宅建筑施工作業時，施工人員大量施工作業是安裝預制構件，相比于整體現澆作業，整體施工難度下降。

3 混凝土裝配式住宅建筑施工的關鍵技術要點探究

3.1 疊合板施工技術

疊合板作為預制和現澆混凝土疊合而成的裝配式整體樓板，具備性能優良的特點。疊合板下表面平整度較高，為裝修面的施工提供了便利。

3.1.1 放線標高

在應用疊合板施工技術前，需要基于現場的支撐布置圖，準確地在樓面上標注出支撐點的位置，并且根據頂板平面的布置圖，在墻頂端標記出與疊合板邊緣的垂直線，以便為后續疊合板的安裝提供便利。

3.1.2 安裝疊合板支撐架

待至放線工序完成后，要在預制樓板的底部位置架設滿堂架，且保證架體要由獨立支撐架和普通鋼管腳手架組成，以便提升架體的穩定性。同時，在預制樓板的頂部位置采用可調節支托，支托上部需要由雙木方組成。并且在安裝的過程中，要保證排架的高度距離地面大約200mm，第一步橫桿之間的間距需控制在1.5m的范圍內。另外，在安裝立桿時，需要將立桿的間距控制在1m的范圍內。

3.1.3 安裝梁模板

在進行梁模板安裝前，需要明確梁模板的實際尺寸，檢查梁模板的型號以及參數，以便保證梁模板的型號能夠符合工程安裝的要求。通常情況下，梁模板主要被設置為兩種規格，其一是寬度大于400mm的單排模板，其二是寬度大于400mm的雙排模板。在進行實際工程安裝的過程中，需要基于工程的實際情況進行選擇。本次工程主要由單排模板來完成。其次，要明確梁模板安裝的節點，保證各個節點銜接的緊密性，從而保證工程的建設質量。

3.1.4 預埋水暖電氣管線

待至預制疊合板安裝完畢后，需要對水暖電氣管線進行預埋。首先，在預埋管線前，需要掌握電氣管線與水暖管線的預埋位置，確定預埋距離，且保證管線預埋能夠處于未澆筑疊合板的上層現澆混凝土樓板內。其次，保證預埋水暖管線與電氣管線在墻體內部接口的緊密性。要安裝完畢后，利用專業的設備檢測，以便保證管線預埋能夠達到工程的建設標準。

3.1.5 綁扎上層鋼筋

上層鋼筋的綁扎主要可以分為梁鋼筋綁扎和板鋼筋綁扎。梁鋼筋綁扎，需要事先安排鋼筋的綁扎順序，基于工程建設的實際需要，檢測箍筋密度以及抗震構造，以便保證后續鋼筋綁扎的質量[1]。同時，要將梁鋼筋水平交叉放置于主梁的上下部位。如梁內存在雙排以上的鋼筋，則需要將相鄰鋼筋的凈距控制在10cm的范圍內。另外，需要在梁箍筋上設置塑料定位卡，以便能夠確定梁鋼筋保護層的厚度，保證梁鋼筋綁扎的質量。板鋼筋綁扎，在綁扎前需保證電線管以及預留孔施工完畢，且已經預留出負筋間距，以便在安裝時能夠按照間距對鋼筋進行綁扎。如果無負筋間距，則需要在綁扎時添設溫度筋，并采用八字扣綁扎的方式，依照鋼筋的交點對鋼筋進行綁扎，以便保證負筋綁扎的牢固性和穩定性。

3.2 預制樓梯施工技術

本項目施工建設期間，嚴格依照下述要求落實對預制樓梯的施工布置，即有：在預制樓梯進入現場后實施編號處理，依照單元、樓層的不同進行數量核對；提前完成對樓梯支撐排架以及擱置件的搭設；設置樓梯位置線、標高線，及時落實核實；按照編號逐塊安裝預制樓梯；當塔吊吊點脫鉤后，即可安裝下一塊預制梯段；在混凝土強度滿足設計要求后進行支撐排架、擱置件的拆除[2]。

在混凝土強度滿足要求后吊裝樓梯，內模架搭設前完成。投放灌漿料，對本項目中所設置的預制樓梯的上端位置實施固定處理；投放螺栓與細石砂漿，對預制樓梯的下端進行連接。混凝土澆筑前期，切實參考施工圖紙要求，提前將梯段板螺栓預埋在相應位置，應用焊接成品錨固盤處理螺栓末端，并結合鋼筋網的投放，在鋼筋上牢固綁扎、焊接(點焊)螺栓[3]。使用帶吊裝專用螺栓與梯段板中預埋的螺栓擰緊，將塔吊卡環鉤住角鋼，進行對梯段板的吊裝運輸。在此過程中，需要保持梯段板在吊裝期間的傾斜角度與安裝傾斜角度相同。此時，在吊裝中所投放的鋼絲繩(4根)長度并不一致。要先進行梯段板一端的起吊，隨后再對另一端的鋼絲繩實施調整處理，最后再吊起梯段板整體。梯段板的起吊期間，先控制其吊起到距離地面20～30cm的位置，持續15s觀察，確定有無異常現象，如果未觀察到塔身存在明顯晃動，則可以進一步掛上牽引繩(2根)并繼續實施吊運操作；如果觀察到塔身存在明顯晃動，則要立即停止吊運，并進行問題排查與處理。這個吊運過程必須依照設計的線路完成，安排專業管理人員見檢查整個吊運過程，并實施對吊運現場的管理。

吊裝樓梯板期間，要求提前將20mm墊鐵塊(2個)放置在樓梯平臺上放踢板的卡槽位置，為調平處理做好準備。當提梯段板吊運至預設樓層后，需要相關施工人員應用鐵鉤鉤住牽引繩，安排兩個施工人員從不同的方向牽引梁；鉤住并握好牽引繩后，迅速對吊運的梯段板整體結構的完好程度進行確認，對比設計方案確定吊運上的梯段板為本樓層施工期間需要使用的梯段板，在檢查無誤后，安排信號工對牽引人員、塔吊進行統一指揮與管理，繼續進行梯段板的安裝。要求安排兩名觀察員從不同的角度對梯段板的安裝位置進行觀察，保證安裝無誤。控制在梯段板的預留孔內插入樓梯平臺上預留的螺栓，輕微調整梯段板的安裝位置，保證達到設計位置且擺放平穩后，即可松開鋼絲繩落實對梯段板的安裝與固定。

應用灌漿處理的方式固定梯段板，在底座邊緣縫隙的外側填滿砂漿，在砂漿凝固至強度達到預設強度的75%的水平后，即可組織展開灌漿施工。在本項目中，投放的灌漿料為C40灌漿料。此時，先應用聚苯填充側面；然后再放置PE棒，并在最上層位置落實聚氨酯膠的注入處理；隨后，在樓梯上下端的灌漿孔內灌注預拌好的灌漿料，控制灌漿料的平面與樓梯面保持在相同水平面上。

3.3 預制剪力墻施工技術

3.3.1 測量定位

應用水準儀、鉛錘儀、經緯儀等儀器，使用外控與內控雙控法，確定墻體輪廓線、墻體可控制線、預制墻板縱橫軸線、支撐體系的平面網格線等等。

3.3.2 預留預制剪力墻鋼筋

依照設計圖紙中4層剪力墻的配筋落實對首層預制剪力墻鋼筋的預埋處理，控制預制墻體部品套筒位置能夠始終與底層鋼筋的位置保持在相對應的狀態；應用鋼筋定位梯子筋在預留鋼筋上部實施定位處理，要求控制鋼筋定位梯子筋保持在高于鋼筋直徑的水平(超出數值約為2mm即可)；在澆筑前期，結合設計圖紙在提前設定的點位上固定鋼筋定位梯子筋，及時對模板位置、預留鋼筋位置實施復測；投放紅外線儀器提升定位的精準程度，安排專業人員逐一驗收，在通過檢驗的基礎上才能夠實施混凝土澆筑施工；切實參考預制墻板定位線、鋼筋定位框對鋼筋預留位置的準確性進行檢查，一旦發現存在偏位則必須第一時間落實調整。

3.3.3 鋪放墻下鋼板墊塊

為方便后續灌漿，主要在預制墻板下口與樓板之間設置了寬度約為1520mm的縫隙。此時，出于對保證上下口齊平的考量，要將墊塊加設在已經完成施工的樓板與墻體之間，并結合墊片的投放實現找平處理。使用不同厚度的鋼片組成墊塊，要求設置至少2點墊塊；參考標高控制線落實對硬墊塊的投放，在完成一點標高的確認后，對另一點的標高進行調節處理，最終確保滿足標高要求。投放高精密水準儀，及時針對預制墻板的標高展開復核。

3.3.4 設置分倉縫

在吊裝預制墻體部品的前期，需要投放漿料對預制墻體部品底部與樓板之間縫隙位置的三個面實施堵縫處理，以此確保預制墻體根部始終保持在密封嚴實的狀態下，為后續注漿工作的展開創設更好條件支持。投放電動灌漿泵進行灌漿施工，控制單倉的長度始終維持在不大于1m的水平[4]。提前組織展開灌漿試驗，在判斷方案可行的基礎上，可以適當延長單倉的長度，但是必須保持在3m以內，避免在后續灌漿操作中受到更大的灌漿阻力影響，降低灌漿不飽滿問題的發生概率。分倉期間，在兩側內襯海綿條，在模板內填充封堵料，確保其能夠與上下構件的表面緊密結合，隨后即可抽出內襯。要針對分倉后的構件相對位置實施分倉標記的標注，落實對分倉時間的精準記錄，保證灌漿操作的展開及時性。

3.3.5 吊裝預制剪力墻

提前檢查剪力墻體構件預留插筋口，及時對堵塞區域實施通口處理，隨后再組織吊裝；清點裝配式構件的數量，吊裝每單元分兩段，先完成一段的吊裝，然后再吊裝另一段，嚴格依照剪力墻編號進行吊裝；控制剪力墻部品起吊速度，在吊起到距離地面20～30cm的位置，持續15s觀察，確定構件以及鋼絲繩的穩定性；投放纜繩，對吊裝期間的墻體高空位置進行有效控制，在安裝到位后，安排兩名施工人員扶正、兩名施工人員對插筋情況展開檢查，結合反光鏡適當調整插筋位置；保證放置在板面上的墻體預制板能夠與板面上彈放的兩控制邊線吻合；初步就位預制墻板后，針對構件實施微調，保證預制墻板在墻體邊線、標高、板縫間隙方面均具有一致性，且垂直度滿足設計要求。

3.3.6 安裝斜撐

2組斜向可調節螺桿構成本項目中所使用的預制墻板臨時支撐系統，在預設在該層樓板中的U型鋼上固定斜撐底部，依照設計要求確定U型鋼的預埋定位。確定安裝位置后，先進行長度較短的斜撐安裝，在預埋環上固定斜撐底部，在墻體預留斜支撐套筒上固定頂部；調整底部位置，應用靠尺對掛板垂直度進行檢驗[5]；隨后，再安裝長度較長的斜撐，依托對斜撐中部套筒的旋轉，實現對安裝位置的調節，應用靠尺復核墻板垂直度。

3.3.7 預制剪力墻板灌漿

控制灌漿套筒內腔直徑保持在最大鋼筋外徑+10mm的水平，設定的允許最大偏差為±5mm；針對所有板塊連接位置的基礎平面標高實施提前檢測，確定標高后，投放墊片、支撐塊，控制墊片或支撐塊的高度保持在20mm左右；清潔基礎以及鋼筋表面，全面剔除銹蝕與污垢，并保證表面干燥；應用砂漿，在灌漿前封閉墻底施工縫，持續一天后方可進行灌漿。

3.3.8 現澆段剪力墻的鋼筋綁扎

外墻安裝就位后，及時針對外墻預留節點實施綁扎處理，嚴禁出現拉扣、丟扣等問題。本項目的內墻均設定為現澆剪力墻，在施工現場加工鋼筋，針對直徑不低于14mm的鋼筋，應用電渣壓力焊的方式進行連接處理；針對直徑低于14mm的鋼筋，應用綁扎搭接的方式進行連接處理。參考墻體控制線落實對墻體預留鋼筋的調整，先綁扎暗柱鋼筋；然后實施上下各一道水平筋的綁扎；隨后安上梯子筋，將其與水平筋牢固綁扎；在水平筋上劃分出立近的間距，綁扎墻立筋以及水平筋。

4 結語

綜上所述，針對整個施工建設規模較大的建筑工程項目，為確保整個施工項目順利、高效展開，在保證施工質量的基礎上縮短施工工期、降低施工難度，需要應用裝配式施工方式組織展開混凝土施工，適當搭配混凝土現澆施工作業的實施，提升大規模建筑工程施工速度與質量，實現建筑工程施工的升級。