石油化工工藝管道安裝工程管理的問題及處理措施

王新新 李重恩 王文武

中國化學工程第十一建設有限公司 河南開封 475000

1 現場管理問題及處理措施

石油化工工藝管道安裝現場管理是保證安全、高效、順利完成管道安裝工作的重要環節。在管道安裝工程的施工過程中，現場的管理非常重要。

1.1 存在的問題

在石油化工工藝管道安裝的現場管理中，存在著一系列的問題。這些問題主要體現在以下幾個方面：

（1）材料管理不規范：材料管理是現場管理的重要組成部分，而在安裝現場中，材料管理常常出現問題。材料的購買、運輸、儲存等環節都存在不規范的現象，材料種類或數量等方面的差異，容易導致出現安裝質量問題。

（2）專業化不到位：在安裝過程中，需要多個專業的人員進行配合協作。但往往因為管理不到位，導致各專業人員之間的協作存在問題。比如，可能存在焊工與支承工、電氣工程之間的溝通問題，互相影響工作進度。

（3）人員管理不嚴格：安裝現場人員上崗前的培訓和資格認證工作做的不夠嚴格，可能會導致人員技藝不佳、不符合工作要求等問題。同時，安裝現場工人數量多，管理難度大，又容易出現班組內部管理混亂、欠薪等情況，直接影響了工程的安全和質量。

1.2 處理措施

（1）加強現場管理：現場管理是安裝工程安全和質量的重要保障，需要對現場管理進行加強。具體措施可以包括完善現場工作流程、設立現場管理的管理機構、完善現場管理制度，加強對管道安裝現場監督等。

（2）強化人員培訓：針對人員管理問題，應該加強對前期培訓和認證的規范，確保從業人員的技能符合要求；同時，應該加強對福利、獎勵和懲戒的管理，從源頭上治理施工隊伍的管理混亂與人員流失等問題。

（3）專業化到位：針對專業化問題，應該要求各專業人員之間密切協作。在安裝過程中，由項目經理負責現場管理并制定完善的工作計劃，各工種的協作應在安裝前進行充分協調和溝通，以確保安裝進度和質量的穩定完成。

2 材料質量問題處理措施

石油化工工藝管道安裝工程是一項非常重要的工程，在這個項目中，材料質量需要得到保證。不合格的材料可能會導致管道破裂、滲漏等嚴重后果，嚴重危及人民生命和財產安全。因此，必須對材料的質量嚴格把關，一旦發現質量問題，應立即處理，以確保工程的順利進行。

在安裝工程中，施工單位需要按照相關的要求進行材料采購。采購前，必須明確材料的規格、型號、標準等重要參數，并認真核查供應商的信息，如果供應商的資質不足，或無法提供產品質量保證，應立即判定為不合格供應商。在采購過程中，還需注意防止假冒偽劣產品，可通過使用正規途徑采購、要求提供廠家出具的質量證明等方式防范此類問題[2]。

材料進入施工現場后，應認真檢查每批次材料的質量和數量，確保符合相關的標準和規范。同時，在接收材料時，要注意保管和保存材料。當材料出現質量問題時，需要及時處理。

2.1 隔離不合格材料

發現不合格材料后，應立即將其隔離，必要時封存，并進行標識，以防止誤用或混用。在處理過程中，可以采取封存、停用、退貨等措施，以確保工程的順利進行。

2.2 進行質量調查

對不合格材料進行質量調查，進一步了解問題出在什么地方，并通過有關檢測部門進行檢測，以確定質量問題的具體性質和范圍。檢測過程不僅包括對當前不合格的材料進行檢測，還要對所有類似材料進行檢測，以防止出現相同的問題。

2.3 進行處理和整改

通過質量調查，確定質量問題的具體性質和范圍后，應采取相應的措施進行處理和整改。處理措施可能包括更換材料、加強管道支撐、采取防腐蝕措施等等。同時，可以對生產廠家、供貨商進行整改工作，要求其對生產工藝、管理制度進行徹底改進，確保后續的材料質量得到保障[3]。

2.4 加強監督和管理

材料質量問題的處理需要加強監督和管理，以確保問題得到完全解決。施工單位應定期對材料進行檢查，加強對供應商的管理，采用質量獎懲制度，倡導監督稽查，督促執行和遵守相關的規章制度。

3 工藝質量問題及處理措施

石油化工工藝管道出現問題，不僅會造成設備損壞和生產停滯，還會對環境和人體健康造成重大損害。因此，對石油化工工藝管道安裝工程中的工藝質量問題，必須高度重視，采取有效的處理措施，確保工藝質量達到標準[4]。

3.1 常見問題

（1）管道材料問題：安裝管道的材料必須符合行業標準，并應經過質量檢測，如壓力試驗、硬度檢測等。如果材料不符合標準，就會影響到管道安裝的質量。

（2）焊接問題：在管道安裝中，往往會采用焊接的方式。焊接質量的好壞對管道安裝和生產運行非常關鍵，焊接質量不合格，會導致管道出現滲漏、變形等問題。

（3）板塊制作問題：電機工藝管道一般都是由板塊拼接制作而成，如果板塊制作不規范，會導致板塊之間出現漏口等情況，從而影響管道質量。

（4）屏蔽隔聲不規范：屏蔽隔聲的目的是減少噪聲污染，提高生產環境的舒適性。然而，在實際的石油化工工藝管道安裝工程中，一些屏蔽隔聲并不符合規定要求，導致設備聲音比較大，直接影響設備的正常運轉和使用效率。

（5）異物混入管道：在安裝工程中，管道中的異物混入是一種很常見的問題。這些異物可能會對管道產生腐蝕、流量變化等問題，從而影響設備的使用效率和壽命。

（6）清洗工藝不規范。清洗工藝是管道安裝后必須進行的步驟，只有達到標準的清洗標準，才能保證設備的使用效率和安全性。但是，在實際的管道安裝工程中，清洗工藝常常存在問題，例如清洗不徹底、清洗時間過短等，進而對設備使用造成一定的影響。

3.2 處理措施

（1）嚴格管道材料選擇和檢測：在選用管道材料時，要嚴格遵循行業標準，并進行必要的質量檢測，例如硬度檢測、壓力試驗等。對于不合格的材料，必須及時予以替換，避免由于材料問題造成的負面影響。

（2）加強焊接工藝控制：焊接是管道制作中極為關鍵的環節，焊接質量直接關系到管道安裝工程的成功與否。為此，在焊接過程中必須嚴格控制焊接參數，選擇合適的焊接工藝，加強對焊接資質的審查，同時加強現場監督，確保焊接質量達到標準。

（3）進行應力分析：管道安裝過程中，板塊的拼接和焊接容易導致殘余應力，從而引發塑性變形或裂紋，導致管道滲漏或斷裂。因此，在設計和制作過程中，應當堅持應力分析，采用合適的冷卻和耦合強度以減少應力的產生和集中[5]。

（4）注重壓力測試和檢驗：壓力測試是管道施工的必要程序，通過壓力測試可以驗證管道是否滿足設計要求，發現管道的漏洞或接頭出現問題，及時予以修復。在使用時，還應對管道進行定期的檢驗和維護，以確保管道安全可靠。

（5）嚴格隔聲要求：針對屏蔽隔聲不規范的問題，需要嚴格執行規定的屏蔽隔聲標準。盡可能采用專業的隔聲材質，以達到減少噪音污染的效果。

（6）加強管道清洗：針對清洗工藝不規范的問題，需要制定清洗程序和標準，確保管道內部的清洗完全徹底。對于一些難以清洗的管道，可以采取水壓清洗等特殊的清洗方式，保證清洗的徹底性和高質量。

（7）嚴格控制異物混入管道：針對異物混入管道的問題，需要建立管道清洗制度，一方面嚴格檢查管道是否有異物混入，避免影響設備的使用效率和壽命，另一方面加強異物的預防管控，實現異物的全程監控管理。

4 安全環保問題及處理措施

4.1 存在的問題

（1）施工安全問題：在石油化工工藝管道安裝工程中，存在著各種施工安全問題。比如，現場通風不良、電氣絕緣不良等，這些問題都存在一定的安全隱患，當出現事故時，將嚴重威脅施工人員的生命安全和身體健康。

（2）廢物處理不當：在安裝工程中，廢物的處理是一個極為重要的問題。然而，由于處理不當，廢物排放到大氣和水體中，極容易污染環境，對當地居民的生命和健康造成嚴重影響。

（3）安全生產意識薄弱：在石油化工工藝管道安裝工程中，部分工人的安全生產意識較差，存在對安全隱患認識不足、違章操作、安全防范意識淡漠、安全意識薄弱等一系列安全生產問題。

4.2 處理措施

（1）加強施工安全：加強現場安全是確保石油化工工藝管道安裝工程安全和環保的重要保證。應嚴格執行國家和公司制定的關于施工安全的各項規章制度和要求，確保從最基本、最基礎的安全保障開始，做到防微杜漸，嚴防施工過程中的各種事故。

（2）嚴格廢物處理：針對廢物處理不當的問題，需要嚴格執行廢物處置標準，做到妥善處理各種廢料，嚴禁直接或間接排放廢水、廢氣和廢渣。建立完善的廢物處理監督制度，確保不斷完善的廢物處理過程。

（3）開展安全培訓：加強安全培訓，增強工人的安全生產意識，做好安全教育和安全知識宣傳，強化從業人員對于安全防范的重視。同時，對于發現的違章操作和不合理安全隱患，及時予以糾正和懲處。

5 結語

石油化工工藝管道安裝工程的施工管理中充滿了風險和挑戰，但只要充分考慮到上述因素及實施相應的對策，就可以保證工程建設的安全性、質量性和環保性。因此，在相關人員以及部門的協作共同合作下，合理的施工和現場管理可以創造更豐富的營利性和企業價值。