房建工程中的鋼筋工程施工質量控制分析

李東

(大同市科建工程質量檢測有限公司，山西 大同 037000)

房建工程中，鋼筋混凝土結構中的鋼筋工程作為建筑結構基礎，鋼筋也是各個建筑工程中的基礎材料，材料質量與建筑質量會對整個工程質量產生直接影響。特別是處于各種突發性災害下，鋼筋混凝土結構中的鋼筋工程質量受到社會各界廣泛關注，能夠為優質工程建設提供基礎保障。

1 工程概況

某一商業樓盤項目，建筑總面積達到45642.47m2，用地面積達到16090.58m2，建筑層高是3m，建筑檐高位是72.2m，建筑耐火等級要求一級，建筑抗震等級是二級。鋼筋混凝土結構中的鋼筋工程施工中需要按照設計方案實施技術交底，鋼筋加工前編制鋼筋下料表，聯系混凝土結構平面綜合表示法繪制詳細構造圖。核對成品鋼筋的尺寸、形狀、直徑、鋼號，判斷是否符合料牌以及料單要求，一旦發現錯誤應該進行即刻糾正增補。

2 鋼筋工程施工質量控制

2.1 鋼筋加工

鋼筋加工中需要針對鋼筋加工表和設計圖全面復合，并對下料表進行仔細檢查，判斷是否存在誤差，根據下料表檢測各類型號鋼筋材料，結束兩道檢測后，根據下料表放樣。鋼筋調直主要包括機械調直以及人工調直等方式，通過冷拉法對鋼筋實施調直盤圓屬于其中作為高效、簡潔方法，可以通過蛇形管調直架針對冷拉低碳鋼筋絲實施人力牽引調直。對于直徑低于12mm鋼筋可以選擇手壓切斷器處理，對于直徑超出40mm的鋼筋可以利用切斷機進行切割處理。鋼筋彎曲方面，對于彎曲低于12mm鋼筋可以利用手搖板等工具實施人工彎曲，基于工作臺操作。此次工程鋼筋調直主要以冷拉為主，I級鋼筋冷拉率控制在4%以下，II級以及III級鋼筋應該控制在1%以下，如果鋼筋沒有彎鉤彎折要求，則可以將I級鋼筋冷拉率放寬到6%，II級和III級鋼筋控制在2%以下，鋼筋直徑在6到14之間，通過調直機處理，鋼筋調直機還擁有切割、調直以及除銹功能。鋼筋下料中根據下料長度切割處理，通過切斷機來對直徑低于40mm的鋼筋實施切割處理，如果鋼筋直徑超出40mm，選擇電弧切割方法，對于直徑低于12mm的鋼筋選擇手動切斷器處理。鋼筋彎曲方面利用鋼筋彎箍機以及彎曲機處理，對于彎曲形狀較為復雜鋼筋，率先實施畫線、放樣后繼續實施鋼筋彎曲。此次工程中所用鋼筋應該達到國家標準，III級鋼筋強屈比大于1.25，最大力總伸長率大于9%，屈標比小于1.3。鋼筋驗收中細致檢查鋼筋外觀、標牌，同時根據標準規范實施力學實驗，材料達標后才能應用。

2.2 鋼筋運輸堆放

因為鋼筋配送存在時效性，需要率先對配送路線進行規劃設計，基于現場平面圖，綜合考慮鋼筋運輸、工程進度以及施工問題隱患，合理設計運輸線路。綜合考慮兩方通車質量，預防道路因素影響工程進度產生的工期延后問題，融合視頻監控以及無線定位技術準確把握車輛運輸動態，減少工期延誤問題。現場鋼筋堆放中，借助RFID技術針對入場鋼筋材料實施科學管理，針對三次堆放半成品實施全過程追蹤，相關堆放空間分別是運輸車輛、加工堆場以及綁扎現場。除此之外，為了預防鋼筋材料出現銹蝕問題，減少應用壽命，需要針對鋼筋材料堆放場地實施全面夯實平整，將場地坡度控制在1%到2%之間，地面設置墊木，順利排除地表水，對鋼筋和積水之間接觸進行有效阻隔。注重核查鋼筋材料數量，因為房建項目中所用鋼筋數量較大，種類繁多，進一步增加鋼筋數量核查難度，為此可以利用OCR圖像識別技術針對現場鋼筋材料進行準確盤點，清點材料總數。材料分揀中，針對加工后的半成品鋼筋、半成品棒材通過半自動分揀裝置實施合理挑選。對于線材半成品需要由技術人員進行專門堆放整理，借助相關設備在接料架中進行自動堆放。結合各類鋼筋材料占地空間、形狀以及比例條件下，對材料裝車順序進行科學安排，從最大程度上提升材料運輸效率[1]。

2.3 鋼筋工程技術要求

結合設計圖紙要求，為保障鋼筋接頭質量，針對基礎、主體鋼筋對應接頭部位可以通過電渣壓力以及直螺紋接頭進行焊接處理。選擇應力較小部位處理鋼筋接頭，適當錯開各鋼筋接頭位置，相同截面部位鋼筋接頭數量應該控制在50%以下，梁接通中，上皮鋼筋處于跨中1/3L范圍中，在靠近支座部位設置下皮鋼筋。基礎梁接頭部位，在跨中1/3L范圍中安裝下皮鋼筋，并在支座周圍設置上皮鋼筋。鋼筋綁扎中搭接長度具體如表1所示。

表 1 鋼筋搭接長度

基礎鋼筋間距根據設計標準施工，基礎底板、梁、柱等根據樓棟結構進行施工。柱內豎向鋼筋間距應該控制在鋼筋直徑1.5倍以上，或粗骨料最高尺寸1.3倍，不能低于4cm。混凝土施工中鋼筋容易被擾動，比如滑膜施工，需要將錨固長度擴大10%。針對光面鋼筋末端需要按照180度彎鉤形式進行處理，彎后平直段控制在3d以上，如果充當受力鋼筋，則可以無需實施彎鉤處理，光面鋼筋對應錨固長度不含彎鉤段。錨固長度最少大于200mm。具體施工中注意以下內容，將防水保護層徹底清除干凈，并在上面通過墨斗、石筆彈放鋼筋位置線。根據位置線對鋼筋實施布放，針對基礎平板鋼筋率先對下層網片鋪設長向鋼筋，隨后對下層網片中的短向鋼筋進行鋪設，如果是雙向主筋鋼筋網，應該徹底扎牢各個鋼筋連接點，將臨近綁扎點鋼絲處理成人字形鋼絲扣，保障網片完整性，避免出現變形彎曲等問題。基礎平板設置雙向鋼筋，并于鋼筋網下方增設馬凳，提高鋼筋位置準確性。使板底鋼筋保持彎鉤向上，避免向一側傾倒，雙層鋼筋網應該使上層鋼筋彎鉤朝下，整體搭接長度應大于150mm，底部側面構造筋和底板筋間隔維持在200mm，獨立基礎底層鋼筋和陰影部分貫通錨入底板滿足一個LAE，邊緣筋和底板筋間隔控制在200mm。基礎鋼筋對應縱向鋼筋應該將錨固長度控制在40D以上。結束基礎澆筑后，糾正墻柱預留插筋，提高位置準確性。綁扎鋼筋前，應該使剪力墻柱鋼筋達到標準錨固長度要求，借助鋼筋綁扎后，采取有效保護措施，預防鋼筋位移變形。

2.4 型鋼柱中鋼筋工程

型鋼柱相關鋼筋工程施工中，聯系圖紙設計配筋以及鋼筋形狀、位置，合理編制組織結構施工簡圖，并根據施工設計合理安排綁扎順序，率先對柱縱向鋼筋進行安裝，隨后對柱箍筋實施安裝，隨后進行拉鉤安裝、綁扎。對主筋位移以及箍筋間距進行合理控制。最后針對鋼筋安裝保護層墊塊，聯系設計圖紙中的柱保護層厚度確定墊塊厚度，使混凝土保護層達到設計厚度要求。針對型鋼、梁鋼筋進行銜接施工中，型鋼柱兩端梁維持相同標高，如果平面位置重合，繼續貫通梁筋，針對腹板實施打孔處理，貫通梁筋。使梁筋進一步延伸到腹板，打拐錨固，結合計算達到0.4laE+15d要求。使梁筋擴展到翼板部位，取消牛腿，針對翼板相關位置焊接套筒，連接套筒和梁筋。如果梁不和翼板垂直，保留牛腿，對牛腿與梁筋實施穩固焊接[4]。

根據施工圖紙制定組合鋼模板，在模板連接中通過專門模板螺栓對組合定型鋼模板實施加固、安裝、連接，針對工程鋼模板組裝中的縫隙通過泡沫密封條實施密實嵌填。并針對鋼模板內部涂刷模板隔離劑。模板安裝中，通過塔吊實施吊裝施工，借助模板加固螺栓孔處理吊裝環。如果模板下口不存在頂板，可以針對下層頂柱增設柱箍，并對模板下口和柱箍之間增加100×100mm的方木支撐。結束安裝組合鋼模板后，對模板下層進行嚴密封堵。

在混凝土澆筑中，為保障型鋼混凝土柱整體強度，選擇澆筑密實混凝土，通過材料自身特性增強混凝土密實度，合理安排澆筑順序，澆筑中針對型鋼分割部位實施交替澆筑，避免單側面壓力過高所形成的柱模、鋼柱位移變形問題，除此之外，還需要對澆筑間隔以及澆筑高度進行合理控制，提升鋼模板整體施工穩固性。在自密實混凝土振搗中，需要針對柱子周圍外部模板實施傳遞振搗，對柱根部角部通過皮錘敲擊處理，明確柱內混凝土整體密實度，減少氣泡等質量問題。

2.5 主要施工管理措施

2.5.1 鋼筋混凝土結構中的鋼筋工程質量控制要點

1)鋼筋品牌應在合同約定范圍內。鋼筋進場時，應按規定檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并在相關人員見證下隨機取樣復檢；2)鋼筋表面應平直、無損傷，不得有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。保管時間較長，銹蝕較為嚴重的鋼筋應經重新檢驗合格后方能使用；3)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。同一構件內鋼筋接頭宜相互錯開，連接區段(35倍D且不小于500 mm)縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合施工規范的相關規定的50%；4)機械連接接頭和焊接接頭的外觀質量應符合相應技術規程的規定，并應按規定在監理人員見證下，取樣檢驗合格后方能使用；5)鋼筋加工的尺寸、形狀應符合設計要求；6)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。構件鋼筋骨架成型尺寸及構造節點做法應符合設計和規范要求。

鋼筋工程質量通病表現形式及防治措施：表現形式：樓板小直徑鋼筋間距、位置難以保證；負彎矩鋼筋位置位移；梁、柱角部主筋保護層厚度偏小；模板拆除后箍筋外漏。

樓板鋼筋防治措施：設計階段，在滿足結構安全和造價經濟的前提下，應優先選用小直徑三級鋼筋。因為三級鋼筋強度大于一級鋼筋，在施工中不易踩踏。施工階段，澆筑混凝土時應采取措施，在模板上墊上馬凳，鋪上架木板，施工人員在板上操作，不要直接踩踏鋼筋。

負彎矩鋼筋防治措施：施工階段：鋼筋綁扎時，應在負彎矩鋼筋下面增設足夠強度的馬凳支撐，在混凝土澆筑完畢，抹面時用專用工具隨時將鋼筋上提至準確位置，混凝土終凝前，嚴禁上人踩踏。

梁、柱主筋保護層防治措施：制作梁、柱箍筋時，應嚴格按照設計的截面尺寸加工制作。尤其在箍筋的彎折部位，有效折彎半徑在規范允許的條件下，應通過現場試驗確定彎折半徑，防止彎折過小，導致主筋綁扎時不能緊靠箍筋，而使保護層過大(減小構件截面尺寸)。主筋保護層厚度指的是最小厚度，但并不是越大越好。

2.5.2 安全措施

施工人員入場前，需要經過三級安全教育、持證上崗；做好施工人員安全技術交底，根據交底文件有序施工作業。進入施工現場后合理佩戴安全帶、安全帽進行登高作業，焊接崗持證上崗。吊裝中由專人指揮，保證開闊視野，上下呼應。針對綁扎就位鋼筋籠采取有效加固措施，在摘勾后避免柱身傾覆。如果遇到大風、雨雪等較為惡劣氣候條件，禁止施工，減少夜間施工，如果一定要實施夜間施工，施工現場夜間應該準備充足照明設備，并保持消防通道暢通，安排義務消防隊值班。現場增設消防滅火設施，按防火平面布置圖落實消防器材，掛設防火標志。設置滅火器材包括：消防砂、消防鏟、消防桶、消防池、防毒面具等等。加工場地等用電、動火作業，要求嚴格實行動火管理制度。起重設備施工中應該遵守十不吊基礎原則。鋼筋吊裝過程中，需要率先對起吊位置進行準確計算，預先設置吊孔，等到平衡穩固后才能實施起吊。嚴格按照動火審批制度實施，針對動火技術人員做好技術交底[5]。

2.5.3 綠色施工措施

施工現場按照不同類型設置多個垃圾池，針對不同垃圾實施分類堆放，針對那些存在污染隱患廢料需要實施無害處理，隨后才能進行外運。向工廠車間轉移型鋼柱，有序組織生產活動，合理控制施工現場噪音。如果工程現場存在較高噪音，需要實施有效遮蔽降噪處理。組織專人定期清掃道路，及時外運生產垃圾。對于現場裸露土方部位需要覆蓋苫蓋，同時設置噴淋系統，在工程現場設置霧炮機，根據現場揚塵治理條件實施相關操作。施工方案應建立推廣、限制、淘汰公布制度和管理辦法。發展適合綠色施工的資源利用與環境保護技術，對落后的施工方案進行限制或淘汰，鼓勵綠色施工技術的發展，推動綠色施工技術的創新。

3 結語

房建工程作為一種相對復雜工程項目，鋼筋工程在其中占據重要地位，各個環節施工管理會影響工程建設質量，為此需要進一步提升質量意識，嚴格按照工程規定要求實施，做好各個環節質檢活動，并對工程中的質量問題進行及時修正，提高工程結構安全性，保障工程經濟效益。