質量管理體系在沖壓生產中的落地與推廣

文/王思旭·北京奔馳汽車有限公司

質量管理體系是組織內部建立的，從確定顧客需求、設計開發、試生產、生產、售后等全過程進行通盤分析，為實現質量目標所必需的、系統的質量管理模式，在各行各業都有廣泛應用。B公司作為中德雙方的汽車合資企業，遵循IATF 16949 質量管理體系及VDA6.3 過程審核雙向要求，搭建整套體系性文件，并落實到現場執行。本文通過明確開展審核與使用清單的必要性，梳理在生產過程中建立新版審核清單的意義、創建邏輯以及實現目標，并以B 公司沖壓生產為例，制作出適用于現場及職能組的新版審核清單，并得以推廣使用，確保質量管理體系扁平化管理，風險得以預防，減少變差及浪費，做到持續性改進。

IATF 16949 質量管理體系是由國際汽車工作組(International Automotive Task Force，簡稱IATF)，在ISO 9001 的基礎上，依據汽車行業特性進行補充，出臺一套國際通用的汽車行業質量體系標準。IATF 的成員包含：寶馬(BMW Group)、戴姆勒(Daimler AG)、菲亞特克萊斯勒汽車(Fiat Chrysler Auto)、福 特(Ford Motor Company)、 通 用(General Motors Corporation)、標致雪鐵龍(PSA Peugeot Citroen)、雷 諾(Renault SA) 和 大 眾(Volkswagen)。VDA6.3過程審核，是由德國汽車工業聯合會(Verband der Automobilindustrie e.V.(VDA))，圍繞批量生產和服務制定的過程審核標準，是對所規定產品的開發和實現過程及其有效性進行公正分析與評價的一種方法。

由體系文件到現場執行，需要一套嚴謹的思維邏輯貫穿。目前B 公司所遵循的是從過程流程圖、FMEA、控制計劃到流程文件、工藝文件、標準作業指導，以此實現文件間的一致性及信息傳遞的合理性。然而，并非生產相關的所有人員，都能夠接觸整套體系內容，因此，如何理清思路，讓現場人員清晰質量體系在現場的關注點與落腳點，避免潛在風險的發生，從容面對每次的內外體系審核工作，是體系管理與生產現場脫節的痛點與難點。

使用清單開展審核工作的意義

開展審核工作的意義

對于審核，往往大家抱有一種抗拒的心態。審核時，習慣于躲避問題、掩蓋問題、不正面回答問題，因為問題一旦發現，意味著工作的不足，領導的責備以及各車間各部門間的對比考評。然而，開展審核工作的意義在哪里？下面利用“5Why”的方法進行分析。

首先，我們為什么要開展審核？不難發現，大部分制造型企業，每年都要進行相關的審核。而審核的要求，其實來源于更高層次的政策或規則，包括ISO 9000 和CCC 等，都對審核有著明確的要求。對于汽車類的主機廠及相關配件廠，想要取得“IATF 16949：2016 認證證書”，則需要經過第三方專業認證機構的考核，其要求組織應制定并實施整個質量管理體系的內部審核方案，包括質量管理體系審核、制造過程審核和產品審核。因此，從政策上，有著對審核清晰的規定。其次，為什么政策會對審核有著相關要求？為保證生產的穩定運行，在前期規劃過程中，組織會制定相應的要求和規定，包括生產流程、工藝設計、人員操作標準、物料管理以及設備維護保養等。如果生產過程中僅考慮生產數量的需求，而不滿足相關的規定或者制定了規則但并未執行，都會導致過程的失控，存在不同程度的風險。將風險提前規避，雖然會產生一定的成本，影響一定的效率，但對于穩定生產至關重要。最后，存在風險會引起怎樣的后果？最主要的有三個方面影響：⑴安全方面。一方面會導致加工過程中人員操作的安全風險；另一方面則體現在產品中，會導致客戶使用過程中存在一定的安全隱患；⑵生產方面。主要影響的是生產穩定，可能存在設備的大型停機甚至無法按期交付的風險；⑶質量方面。一方面如果問題發生在前期或前段工序，則會引起不合格品的增加，增加返工或報廢的成本；另一方面如果缺陷沒有被檢出，流入到客戶方，對整個公司或組織的聲譽都會有一定的影響。

因此，有效的開展審核工作，及時發現生產過程中的問題，可以規避組織內部存在的風險，從而進一步保證安全穩定的生產出高質量產品。

使用清單的意義

為清晰此問題，先分析為什么現場人員不喜歡用清單。調研了生產現場使用清單的人員，很多人答復是工作了幾十年，靠經驗辦事兒就可以，而清單使用起來比較麻煩，是一種負擔和累贅；里面很多內容感覺意義不大，不做一般也不會出問題等等。在《清單革命》一書中，總結概括了不愿意使用清單的原因，在使用清單的過程中，會感覺毛手毛腳，像個新人一樣。但是，越是高精尖的公司，越是安全風險高的行業，越會推行清單文化，比如航空業、醫療行業等等。飛行員每年要飛行上百小時，操作無數次設備，但每次飛行前依然會使用清單，一項一項核對每個操作步驟。

使用清單會有什么好處？一方面，可以解決記憶力和注意力的偏差，可以不用耗費大量的精力，就可以保持最佳的狀態，完成相應的任務；另一方面，防止麻痹大意，故意跳過的緊要步驟。一些經驗豐富的員工，喜歡憑著經驗辦事，而忽略一些后果嚴重卻不易發生的緊要步驟。此類問題如若發生，往往會給公司或組織帶來難以挽回的損失。想要完成一份好的清單，可以遵循以下五項原則：權力下放、簡單至上、激活團隊、以人為本、持續改進。

新版審核清單的搭建思路

建立新版審核清單的意義

為搭建新版審核清單，首先需了解為什么需要制定新版審核清單。以B 公司汽車制造廠為例，以前的內審工作往往采用單一的方法。曾經使用過VDA6.3的審核邏輯進行考評審核，使用過控制計劃對照現場進行審核，使用過隨機篩查的方式進行抽查，還使用過對以往內外審核問題進行復核的方式進行審核等等。這些方法雖然能夠起到一定的作用，但在長期的實踐過程中，仍然存在一定問題。第一，相同問題易重復發生。由于現場操作對審核內容的不理解，容易導致問題復發。第二，審核工作上手難。審核前需要審核員經過專業的培訓，具備充足的體系知識儲備和現場經驗，也正因如此，導致審核工作的開展具有一定的局限性。第三，審核存在遺漏。在每次外審的時候，審核老師都能發現一些在內審環節中沒有關注到的事項，所以也證明了審核內容不夠全面。綜合以上問題的原因，一方面，在于審核人員對質量體系和現場有著一些主觀的理解和判定，導致不同審核員之間審核的主觀性和差異性。另一方面，近幾年采用過的方法，審核的項目沒有辦法全部覆蓋到所有體系文件涉及的所有內容。因此，通過質量體系小組成員集中梳理，結合現場實際現地現物，梳理出一版更為全面、實用并動態管理的新版審核清單，是推動生產制造系統質量管理改善的切實有效的方案。

建立新版審核清單的原則

新版審核清單的制定遵循以下三點：

⑴全面。為適應不同的外審需求，保證現場的人機料法環測(5M1E)都能考慮全面，因此告別傳統的單一審核方案，以VDA6.3 過程審核、IATF 16949質量體系管理為基礎，結合車間現有的控制計劃、流程文件以及內/外審核問題，現地現物將生產過程中的控制點全部囊括進審核清單中，以保證審核過程中的任何角度均覆蓋，確保內容的有效性。

⑵實用。本著實用性的原則，新版審核清單的整理從三方面入手。第一，清單的內容按照現場或區域審核的順序進行劃分。根據審核區域的不同，模擬實際內外審核過程的行走路徑，將每個過程控制點進行詳細拆解，明確相關標準及要求。第二，以現場屬地為基礎，明確每條項目的責任部門，并將職能組責任單獨梳理，確保責任分明，不同方式查看，均能交叉涵蓋所有內容。第三，內容無過多贅述，結構清晰明了。以員工熟知了解的語言進行文字描述，以清晰的脈絡和邏輯進行歸納整理。目標在經過簡單的培訓講解后，員工可以獨立使用清單，進行組織內部的自查自糾。

⑶動態。文件保持動態更新，在清單落地到現場審核的過程中，收集相應反饋的問題點及現場文件更新的變化點，再對審核清單完成進一步補充與優化，以此為循環周期，實現PDCA 的動態循環。

新版審核清單的制定目標

有效合理的目標有助于更好的理清思路，明確文件的編寫方向(圖1)：

圖1 新版審核清單的搭建思路

第一，理清審核思路，人人皆是專家。通過將現場體系要點以清單的方式呈現，規避質量體系中概括性的要求描述，確保與實際工作貼合，便于現場人員理解，使得質量體系不再是高高在上的理論，而是實現人人都具備體系思維，并將其運用到日常工作中。

第二，由被動變主動，由抽查變自查。使用新版審核清單，讓審核的工作不再停留于只有專職的體系人員才能進行，通過現場對質量體系進一步的理解，可以主動去發現工作中的不足及優化改善點，避免風險的發生。

第三，全員參與，全員反饋，共同優化審核體系。現場質量體系的完善，無法僅僅依靠個人或一個小組來完成，需要的是現場每個人真正的提升質量體系意識，通過參與、反饋，進而不斷的優化文件與方法，做到持續性改進的良性運轉。

建立新版審核清單

搭建新版審核清單，以B 公司沖壓生產為例，將審核劃分為現場及職能組兩類，現場包含開卷線、生產線、模修工段、返工區、樣件區以及庫房，共計6個區域；職能組包含質量組、工藝組、生產組、綜合組，共計4 個組織。

現場著重于執行，首先將生產較復雜的工段按照線首、線中、線尾等工藝區域進行細化，方便模塊化的系統分析和審核操作；其次，按照人機料法環測(5M1E)將不同地點存在的風險點或關注點進行劃分，包含工藝及變更、人員管理、設備及工具、輔料管理、看板管理、安全與環境，6 大主要版塊。對應著不同版塊，依據體系文件規定，以通俗簡練語言總結出相應要求，確保涵蓋標準準確、完整，以便于現場人員理解；再次，依據對應位置的具體關注點，結合工藝、流程、標準規范、生產作業以及現場管理要求等信息，梳理出每個版塊具體包含的全部分項信息，確保識別信息與要求相對應，盡可能描述清晰準確，方便現場人員容易識別和理解；最后，依據具體內容影響的嚴重度、問題重復發生率，來給出比重分值(1 ～3 分，1 分為比重最低，3 分為比重最高)，并確定每項內容對應的責任部門。表1 為沖壓生產線的審核清單。

表1 沖壓生產線審核清單

職能組的工作側重于具體業務開展的有效性及相關文件管理。業務開展有效性集中在問題解決情況，相關KPI 的達成情況，項目工作開展計劃和進展以及相關記錄完整齊全；文件管理則是依據FMEA，控制計劃等要求，落地到現場具體流程及標準作業文件，實現文件的一致性和完善性，并根據實際情況及時更新。具體分項內容、評分以及負責部門的制定方式與現場部分一致。表2 為沖壓質量組的審核清單。

經過新版審核清單的推廣與應用，B 公司生產現場已對質量體系的管理與要求有了一定了解，并實現連續4 年IATF 16949 質量體系審核問題逐年降低，VDA6.3 過程審核三廠區評分穩步提升。同時，降低了各區域風險隱患的發生，一定程度上保證了生產持續穩定的運行。

結束語

本文通過介紹汽車制造主機廠B 公司執行的IATF 16949 質量管理體系和VDA6.3 過程審核，梳理開展審核以及使用清單的意義，并通過建立新版審核清單意義、原則、目的三方面進行系統闡述，以B公司沖壓生產現場及職能管理為例，詳細描述了如何制作出具備全面、實用、動態管理的審核清單，并在實際使用中取得了明顯的效果。