大面積鋼筋混凝土樓面一次澆筑成型施工技術(shù)

范帥昌，臧振業(yè)，宋少鵬，馮 喆

（中建七局安裝工程有限公司，河南 鄭州 450000）

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，高層建筑在城市建設中所占比例越來越大，其質(zhì)量和安全問題也越來越受到人們的關注。建筑施工過程中，要保證質(zhì)量和安全，就必須確保每道工序都能按照相關的標準進行。在鋼筋混凝土工程施工中，要保證其質(zhì)量和安全，就要控制好混凝土澆筑過程中的每一道工序，尤其是鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑等工序更是整個建筑工程施工的重要環(huán)節(jié)。

在傳統(tǒng)的施工工藝中，鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑等工序是獨立進行的，即在施工過程中對不同的工序分別進行，這三個工序雖然不在同一個工作面內(nèi)進行，但是其相互之間有著密切的聯(lián)系。這三個工序都需要大量的人力來完成，因此就給施工帶來了一定的難度。在建筑工程中采用大面積鋼筋混凝土樓面一次澆筑成型施工技術(shù)，就可以實現(xiàn)鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑等多道工序在同一工作面內(nèi)同時進行。在這種施工工藝中，僅需要一個工作面就能完成全部工作任務，同時可以節(jié)省大量勞動力和模板、支架等費用。大面積鋼筋混凝土樓面一次澆筑成型施工技術(shù)在現(xiàn)代建筑施工中得到了廣泛的應用，并取得了顯著的成效。但隨著大面積鋼筋混凝土樓面一次澆筑成型施工技術(shù)應用時間越來越長，其在應用過程中也出現(xiàn)了一些問題。這些問題如果得不到及時解決，會影響到大面積鋼筋混凝土樓面一次澆筑成型施工技術(shù)的使用效果。為了更好地解決這些問題，文章就大面積鋼筋混凝土樓面一次澆筑成型施工技術(shù)進行研究，希望可以為大面積鋼筋混凝土樓面一次澆筑成型施工技術(shù)的推廣和應用提供一定的參考。匡遠義和余天來對防城港一處素砼擋土墻的澆筑方法進行了研究，通過一次澆筑，不僅有效解決了砌塊的裂縫問題，還在擋土墻的線形控制方面取得了突破性進展，從而節(jié)省了費用，降低了時間成本。文學、張少剛等通過對一次澆筑法對高承臺樁基一次澆筑法的研究，并指出將其用于工程建設，不但可以大大提高施工效率、減少工期，而且可以有效提高經(jīng)濟效益，并滿足了綠色環(huán)保的建設需求。李川通過對滬杭高速鐵路步云特橋油車碼頭段剛構(gòu)-連續(xù)梁一次澆筑大體積混凝土的施工方法及技術(shù)措施進行了詳細的闡述，對類似項目有一定的借鑒意義。

1 一次澆筑成型技術(shù)概念與優(yōu)點

1.1 一次澆筑成型技術(shù)概念

一次澆筑成型施工，主要是指采用混凝土原材料，通過泵送工藝將混凝土進行澆筑成型，從而在樓面形成一個整體的建筑結(jié)構(gòu)。在進行一次澆筑成型施工的過程中，由于需要使用到混凝土材料，因此在進行施工的過程中，一定要確保其強度能夠符合相關的標準與要求。另外，由于混凝土材料都是具有流動性的，因此在進行澆筑工作的過程中一定要采用密實與分層的方式來對其進行施工。

一次澆筑成型技術(shù)的適用范圍非常廣泛，其中包括一些大型建筑工程。例如：在進行一些高層建筑施工時，為了能夠?qū)崿F(xiàn)整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、安全性與合理性，就需要采用一次澆筑成型技術(shù)來完成相關施工工作。一次澆筑成型技術(shù)也應用于一些大面積結(jié)構(gòu)中去。例如：在一些大型工業(yè)建筑中，就需要使用到一些大面積結(jié)構(gòu)。如果采用傳統(tǒng)的施工工藝來進行施工工作時就會發(fā)現(xiàn)這個過程非常復雜。所以為了能夠使其工程施工變得更加簡單、高效與便捷，就需要采用一次澆筑成型技術(shù)來完成相關施工工作。

1.2 一次澆筑成型技術(shù)的優(yōu)點

1.2.1 施工成本較低

首先，從原材料采購方面，一次性澆筑成型的模板可以降低材料費用，同時也節(jié)省了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少了資源浪費。其次，從人力資源方面來說，一次性澆筑成型技術(shù)可以大大減少人力資源的使用，從而降低施工成本。再次，從施工方面來說，一次澆筑成型技術(shù)可以在保證質(zhì)量的基礎上降低施工成本，提高混凝土的密實度和穩(wěn)定性。

1.2.2 施工速度較快

一次性澆筑成型技術(shù)可以提高施工速度，縮短工期。據(jù)相關調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)：一次性澆筑成型技術(shù)可以節(jié)約大量的人力資源與時間，在工期緊張的情況下加快施工速度，提高工程質(zhì)量。就目前而言，在我國諸多建筑工程施工過程中都會應用到一次性澆筑成型技術(shù)，例如：在道路、橋梁、水利、房建等工程項目，都可以應用這項技術(shù)進行施工，在縮短了工期的同時還保證了工程的質(zhì)量，一定程度上推動了我國的社會發(fā)展進程。

1.2.3 有利于降低結(jié)構(gòu)沉降差

傳統(tǒng)施工方法，一般是在結(jié)構(gòu)施工完成后，根據(jù)樓板的平整度以及厚度等進行沉降差的測量，然后再采取相應的處理措施。然而傳統(tǒng)施工方法對建筑結(jié)構(gòu)沉降差的控制效果并不理想。而一次澆筑成型技術(shù)通過設置沉降縫，將建筑結(jié)構(gòu)劃分為多個區(qū)段，然后在各個區(qū)段內(nèi)進行施工，使得各個區(qū)段之間存在著一定的沉降差，從而有效控制了建筑結(jié)構(gòu)的沉降差，有利于建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，延長了建筑結(jié)構(gòu)的使用壽命。同時還能降低鋼筋混凝土樓板的厚度及提高樓板抵抗外界環(huán)境影響能力的性能。

2 大面積鋼筋混凝土樓面一次澆筑成型施工技術(shù)要點

2.1 施工前的準備

①材料要求：材料應符合設計圖紙和規(guī)范要求，尤其是對鋼筋、混凝土、模板、配件等的強度要求必須達到設計要求。②施工圖紙：需提供《建筑工程施工圖紙會審記錄》，確保施工圖的正確性和完整性。③組織準備：對施工人員進行技術(shù)交底，并做好各項技術(shù)準備工作，確定其是否符合施工要求。④安全文明施工管理：完善安全文明施工管理制度，嚴格執(zhí)行安全文明施工操作規(guī)程。在施工現(xiàn)場應設立警示牌，保持現(xiàn)場清潔。安排專人對模板、腳手架、各種機具進行檢查和維修保養(yǎng)，并根據(jù)工程特點制定完善的安全技術(shù)措施和應急預案。⑤模板制作：模板的制作應符合規(guī)范要求。⑥鋼筋：在支設前應對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量進行復核，并根據(jù)設計圖紙要求對鋼筋進行綁扎，以保證混凝土面層厚度與設計相符，滿足設計和規(guī)范要求。⑦混凝土：工程混凝土采用商品混凝土，需嚴格按照《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50204—2002）及《建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 3—2002）等規(guī)范要求進行配合比設計和原材料進場檢驗。⑧模板：工程采用定型鋼模板，使用前應進行試拼及性能試驗檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可使用。⑨鋼筋安裝：采用盤扣式腳手架及定型鋼模板支撐，搭設符合規(guī)范要求的鋼筋作業(yè)操作平臺，確保鋼筋定位準確。⑩配筋：嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求進行配筋，確保配筋符合設計和規(guī)范要求。

2.2 施工中的技術(shù)要點

①要充分了解混凝土的配合比，確保混凝土的水灰比不大于0.45，水泥的用量不超過450 kg/m3，水灰比與混凝土強度等級保持一致，保證水泥和粉煤灰等原材料質(zhì)量。②在進行樓板的施工過程中，要確保樓板的厚度達到設計標準，厚度在3 m 左右為宜，并對樓板的接縫位置進行有效控制，盡量減少接縫數(shù)量和接縫位置。③在澆筑樓板時要采取有效措施提高混凝土的密實度，對混凝土表面進行有效處理。在進行振搗時要根據(jù)澆筑的順序進行，并合理控制振搗時間，防止振搗不均勻而影響施工質(zhì)量。④在進行樓面的澆筑施工時要充分考慮溫度等因素對樓板整體性能的影響。混凝土澆筑時要充分考慮其內(nèi)部溫度變化對溫度應力、收縮應力等產(chǎn)生的影響，合理控制混凝土澆筑時內(nèi)外溫差。同時還需要關注混凝土澆筑后表面的降溫情況，對混凝土表面降溫幅度進行有效控制。⑤在澆筑樓板之前要先進行混凝土表層處理工作，根據(jù)設計要求對混凝土表層進行鑿毛處理；對樓板表面采取有效防護措施；將養(yǎng)護時間控制在7 d 以上。⑥在施工過程中要注意鋼筋的位置和間距，并嚴格按照設計要求對其進行有效保護；同時還需要關注鋼筋保護層厚度與設計標準的差異性，合理控制混凝土澆筑過程中鋼筋保護層厚度。⑦在進行樓板澆筑施工時要采用分層澆筑方式，并通過振搗棒對每層樓板混凝土的質(zhì)量和厚度進行有效控制；同時還要采取有效措施確保樓面混凝土結(jié)構(gòu)強度合格。

2.3 質(zhì)量控制要點

2.3.1 完善施工準備工作

①根據(jù)設計要求，合理配置人員，落實管理制度，制定嚴格的施工組織設計方案和具體的施工進度計劃，并制定相應的保證措施。加強對專業(yè)分包隊伍的管理，對專業(yè)分包單位的施工人員、施工機具設備、材料、作業(yè)環(huán)境等進行嚴格控制；②加強對專業(yè)分包單位的管理，落實“五定”原則：定項目負責人、定機械設備、定措施方案和定人員分工，并實行嚴格的獎罰措施；③加強對各分部分項工程的技術(shù)交底工作，明確施工程序，保證關鍵部位、關鍵工序施工工藝符合設計和規(guī)范要求。

2.3.2 嚴格控制鋼筋保護層厚度

首先，對鋼筋骨架的整體尺寸進行控制，確保其在混凝土澆筑前能有一個整體的尺寸；其次，在混凝土澆筑過程中，應對鋼筋保護層進行控制，避免由于鋼筋位置出現(xiàn)偏移的情況而對混凝土施工質(zhì)量造成影響；最后，在鋼筋保護層厚度控制過程中，還應保證鋼筋骨架的穩(wěn)定性。一方面，采用木模等方式進行控制，保證混凝土澆筑的穩(wěn)定性；另一方面，還應確保鋼筋骨架的穩(wěn)定性，避免由于鋼筋骨架的傾斜而對混凝土澆筑質(zhì)量造成影響。

2.3.3 合理設置水平及豎向鋼筋

在進行大面積混凝土澆筑施工的過程中，對于水平鋼筋以及豎向鋼筋的設置也要重點加以注意，尤其是要將水平鋼筋的直徑以及間距嚴格控制在一定范圍之內(nèi)，而對于豎向鋼筋則可以根據(jù)實際情況來確定。

2.3.4 保證混凝土澆筑質(zhì)量

混凝土澆筑前應對模板進行清理，并將模板內(nèi)的雜物清理干凈；混凝土澆筑時，應盡量避免過振，如必須過振，應采取措施對振搗棒進行有效保護，以免振搗不密實；混凝土澆筑過程中嚴禁向已澆筑的混凝土面亂扔雜物、鐵鍬等。

3 大面積鋼筋混凝土樓面一次澆筑成型施工技術(shù)措施

3.1 加強施工材料質(zhì)量控制

加強施工材料質(zhì)量控制有以下幾點：按照施工設計圖紙要求，對商品混凝土配合比進行計算，嚴格按照配合比進行配制，保證混凝土質(zhì)量；嚴格控制水泥用量，嚴格控制水灰比，防止水泥和水的比例失調(diào)；嚴格控制砂石料質(zhì)量。砂石料在使用前要先過磅檢驗，符合標準后方可使用。砂石料應保證級配良好、含泥量較低；嚴格控制粉煤灰的用量和摻入比例。粉煤灰應保證具有良好的活性，細度模數(shù)應在300 mm 以上，其含量要小于50%，并且不能有超過5%的雜質(zhì)；加強對商品混凝土的養(yǎng)護。在商品混凝土初凝前使用塑料薄膜進行覆蓋保濕養(yǎng)護，同時要避免混凝土表面出現(xiàn)明顯的裂縫現(xiàn)象。

3.2 科學開展模板施工

模板工程的施工質(zhì)量與結(jié)構(gòu)整體的施工質(zhì)量有著密切的聯(lián)系，所以在模板施工過程中一定要結(jié)合工程實際情況開展科學合理的模板安裝。模板施工時應對其進行嚴格審核，對其規(guī)格、尺寸、型號等進行合理選擇，同時還應在結(jié)合設計圖紙開展模板安裝。另外，還要加強對施工人員技術(shù)水平的審核，保證其具備相應的專業(yè)素養(yǎng)。在模板安裝時要充分考慮到模板支架的穩(wěn)定性、整體性與受力情況等，在合理的情況下開展相應的安裝作業(yè)。

3.3 確保鋼筋混凝土的質(zhì)量

①混凝土的配合比設計：在進行混凝土的配合比設計時，要嚴格遵循相關規(guī)定，同時還要結(jié)合實際施工環(huán)境對混凝土的配合比進行調(diào)整，確保混凝土的和易性。②保證混凝土質(zhì)量：在混凝土攪拌過程中，要嚴格把控各種材料的質(zhì)量，同時還要按照相關規(guī)定對其進行管理。為了保證混凝土的質(zhì)量，在進行攪拌時要嚴格控制砂石中的含水量，同時還要嚴格控制水泥品種和標號。③提高鋼筋保護層厚度：為了保證鋼筋保護層厚度，在進行鋼筋安裝時要確保鋼筋安裝位置的準確性，而且還要按照相關規(guī)定對其進行保護層厚度控制。④科學開展模板加固：在進行模板加固時，要確保其位置的準確性。

4 結(jié)語

綜上所述，文章對大面積鋼筋混凝土樓面一次澆筑成型施工技術(shù)要點進行了分析，并提出了相應的改進措施，目的是提高大面積鋼筋混凝土樓面一次澆筑成型施工技術(shù)應用的質(zhì)量，延長其使用壽命。在今后的工作中，要深入研究，不斷探索，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓，在實踐中不斷完善大面積鋼筋混凝土樓面一次澆筑成型施工技術(shù)，爭取使其得到更好的應用和推廣，進而推動我國建筑工程事業(yè)的發(fā)展。