降低ZJ118 型卷煙機煙支漏氣剔除率

吳偉明 吳克如 單磊磊 章俊杰 葉家勝

（浙江中煙工業有限責任公司杭州卷煙廠，浙江杭州 310024）

1 存在問題

浙江中煙工業公司提出“利群四百萬箱工程”的發展戰略，以質量更高、效率更高的要求，聚焦質量抓改進，瞄準對標爭進位，夯實基礎求突破。為進一步強化質量意識，2023 年開啟實施“質量提升三年行動計劃”。

杭州卷煙廠作為浙江中煙最大的一個生產部門，生產所有浙江中煙的細支煙。現杭州卷煙廠細支煙主要有西子陽光、西湖戀、江南韻以及云端休閑4 種規格，ZJ118D卷煙機組是生產細支煙的主力卷煙設備，其設計時速為6000 支/min。困擾該機型生產的最大問題便是漏氣剔除率較高，平均漏氣剔除率高達0.32%，直接導致該卷煙機型的材料消耗居高不下，影響設備效率的發揮。各個機型的煙支漏氣剔除率如圖1 所示，其中ZJ118D 煙支漏氣剔除率遠高于其他機型。

圖1 各卷煙機煙支漏氣剔除率

2 問題分析

2.1 搓板與搓接輪間隙過大/過小

搓接輪與搓板工作示意圖如圖2 所示，搓接輪表面的吸風孔將煙支、濾嘴、水松紙片形成的“煙組”吸附在搓接輪槽內，“煙組”隨著搓接輪轉動，在搓板的作用下將上過膠的水松紙片包裹煙支和濾嘴，形成濾嘴煙支[1]。搓板與搓接輪間隙的大小對搓接質量有直接的影響，過大或者過小的間隙都容易造成濾嘴煙支皺頭或者漏氣。

圖2 搓接輪與搓板工作示意圖

2.2 膠量的大小

西子陽光、西湖戀、江南韻以及云端休閑都采用預打孔水松紙進行包裹，膠量的大小極大程度影響卷制質量，膠量過大，無膠區被填滿，吸阻與通風度不達標；膠量過小，輕則出現皺頭，重則出現漏氣或者濾嘴脫落[2]。

2.3 吸絲導軌設計缺陷

目前，設備上采用的吸絲導軌為磁珠式吸絲導軌，在運行過程中存在煙絲跑偏、吸絲帶運行成波浪形等問題。同時，磁珠式吸絲導軌在運行一段時間后會出現磁珠與導軌前后攔板磨損、磁珠卡死等現象，導致煙絲輸送不順暢，從而使得煙支段出現軟硬點、空頭等現象。在搓接過程中產生水松紙皺、水松紙翹邊等漏氣卷煙。

3 改進措施

3.1 改進一：調整搓板與搓接輪間隙

使用不同尺寸的量棒調整搓板和搓接輪的間隙，根據細支煙的煙支圓周確定使用量棒的區間為5.6 ～6.0mm。使用各尺寸調整后運行機器，在相同時間內觀察運行情況與煙支質量，將觀察到的現象進行記錄，如表1 所示。

表1 搓板與搓接輪間隙調整試驗結果表

由表1 可以看出，搓板與搓接輪間隙的大小對煙支質量有著明顯的影響，間隙過小煙支通過不暢容易堵搓板，間隙過大容易出現煙支皺頭。經過對比最終選擇使用5.8mm 的量棒作為調整搓板與搓接輪間隙的標準。

3.2 改進二：固化上下膠輥間隙

膠量的大小對煙支卷制質量有著重大影響，通過調整上下膠輥的間隙改變膠量大小，ZJ118 型卷煙機MAX 上膠系統如圖3 所示。通過調整膠缸的高低，改變上下膠輥的間隙，從而使水松紙的上膠量發生改變，而僅僅調整螺絲旋鈕難以精確地控制間隙改變的量，于是采用塞尺對上下膠輥的間隙進行測量。

圖3 ZJ118型卷煙機MAX上膠系統

根據設備說明書以及設備維修經驗確定上下膠輥的間隙范圍為0.05 ～0.20mm。觀察設備運行情況，并將漏氣剔除率進行記錄，如表2 所示。

表2 膠輥間隙對漏氣剔除率影響表

從表2 可以看出，不同的上膠間隙對設備的影響較大，間隙小水松紙的上膠量少，水松紙上膠不充分，不能實現水松紙有效包裹煙支，造成漏氣；但過大的間隙，水松紙膠量過大，膠后加熱器不能有效地對上膠后的水松紙進行加熱，在搓接過程中膠水容易擠出，造成漏氣剔除率高。最終選擇0.15mm 的上下膠輥間隙并對膠缸定位。

3.3 改進三：更換吸絲導軌

鋼條式吸絲導軌避免了吸絲帶的波浪式運行，在設備運行后不會吸絲導軌前后攔板的快速磨損，避免出現煙支段出現軟硬點、空頭等現象[3-7]。通過安裝鋼條式吸絲導軌后，設備的空頭及堵絲情況大大好轉，同時軟點、硬點都有大幅度下降。改進前后煙支漏氣剔除率前后對比情況如表3、圖4、圖5 所示。

表3 磁珠式與鋼條式吸絲導軌運行情況對比表

圖4 磁珠式吸絲導軌與鋼條式吸絲導軌

圖5 磁珠式與鋼條式吸絲導軌運行情況對比圖

鋼條式導軌在運行中吸絲帶運行平穩，波動小，煙絲流穩定，軟硬點較磁珠式導軌少，漏氣剔除率低，使用壽命長。

4 效果驗證

通過上述改進后，對一臺ZJ118D 卷煙機進行了效果驗證，記錄設備3 個月的平均漏氣剔除率，如圖6 所示。

圖6 9-11月ZJ118D卷煙機平均漏氣剔除率

由圖6 可以發現，在經過上述改進措施后，大大降低了皺頭煙支的缺陷率以及煙梗戳破煙支的數量。

5 結論

針對ZJ118 卷煙機煙支漏氣剔除率高這一問題，對設備上搓板與搓接輪間隙進行了調整，同時固化上下膠輥的間隙，最后將原磁珠式吸絲導軌改為鋼條式吸絲導軌。通過上述改進，漏氣剔除率由原來的3.2%下降到1.6%以下，大大降低了煙支漏氣剔除率，減少了煙支損耗，提高了設備的有效效率。