縮短變配電倒閘操作用接地線裝設時間

張舒怡

（國網福建省電力有限公司廈門供電公司，福建 廈門 361006）

1 選題理由

倒閘操作是變配電運維人員重要業務之一。其中，接地線裝設作為倒閘操作的一個關鍵環節，操作流程復雜，花費時間多，一直以來是影響運維人員操作效率的一個重要因素。2022 年，據統計公司變配電運維人員開展變電站接地線裝設工作的平均時長為12.3 min，高于公司優質生產要求的接地線裝設全流程時間10 min。為有效提高裝設接地線效率和質量，及時完成倒閘操作，保證電網設備的安全穩定運行，本小組針對這個問題開展了QC活動。

2 現狀調查

為了找到問題癥結，小組繪制了變配電接地線裝設全流程示意圖，如圖1 所示。

圖1 接地線裝設全流程示意圖

隨后，小組對2022 年100 次變配電運維人員倒閘操作接地線裝設各流程時間進行分類統計，統計結果如表1 所示。

表1 接地線裝設時長各流程時間占比統計表

從表1 中可以看出，在接地線裝設的全過程中，逐相裝設接地線導體端和裝設接地線接地端這2 個流程占總平均花費時間的75.93%，用時為9.34 min，是問題的主要癥結[1]。如能解決這一項的30%，即可達到接地線裝設時長降至10 min 的目標值。

3 設定目標

小組統計了在2022 年每個月變配電接地線裝設平均時長，發現8 月達到了最好水平：平均時長最短，為9.98 min，低于優質作業要求值10 min。初步分析，原因為8 月是迎峰度夏時期，大型檢修工作較少，倒閘操作量較小，運維人員有較好的精力完成接地線裝設工作；其次進行操作均為10 kV設備，裝設地線難度相對較小。小組成員進一步分析8 月裝設地線各步驟的時間占比，發現在導體裝設這一主要癥結上的花費時間為6.02 min，占比高達66%。

小組通過上述分析判定，將“變配電用倒閘操作接地線裝設時長降至10 min”定為QC 小組目標是可行的。

4 原因分析

小組成員從人、機、料、法、環、測6 個方面切入，運用“頭腦風暴法”，對變電站接地線裝設時間較長的問題進行層層剝離和剖析，最后用關聯圖進行歸納，共得出6 條末端因素，如圖2所示。

圖2 原因分析關聯圖

5 要因確認

5.1 人員培訓不到位

QC 小組在實訓室，檢查操作人員在實訓室內的實訓設備裝設接地線平均所用時間，并對操作人員在實訓過程中倒閘操作的規范性進行打分。從檢查結果可以看出，在實訓室20 位操作人員裝設接地線的操作時間 ≤10 min ，同時，這20 位運維人員技能考試操作部分的成績均不低于90 分，符合確認標準。因此，“人員技能水平不足”是非要因。

5.2 人員對現場不熟悉

QC 小組檢查運維人員對管轄變電站、配電室等設備接地線裝設位置、設備高度的熟悉程度。檢查結果顯示隨機抽取的2 個變電運維班及2 個配電運維班班組人員對管轄設備接地線裝設位置、設備高度的熟悉程度均達到標準，該因素對問題癥結影響程度較小，故“人員對現場不熟悉”為非要因。

5.3 手動旋轉操作棒費力

由于地線重量重、操作桿長度長、手動旋轉力矩大等原因，在手動旋轉操作棒過程中，很容易疲憊，須休息過后才能繼續進行導體端裝設。通過統計2022 年第4 季度接地操作的用時，發現由于人員雙手乏力導致的接地線裝設期間休息次數為4.3 次，且每次操作因休息導致的操作延長時間為2.26 min，大大增加了接地線裝設最終的完成時長。故“手動旋轉操作棒費力”對問題癥結影響程度大，為要因。

5.4 接地端頭螺絲與地樁安裝卡澀

由于接地端頭螺絲與地樁孔尺寸不匹配、地樁孔尺銹蝕、接地端頭螺絲螺紋磨損等等原因，導致在手動裝設接地端過程中，經常須要更換接地端端頭螺絲，打磨地樁孔洞等，導致接地端裝設時間的延長。通過統計2022 年第4 季度接地操作的用時，發現由于接地端頭螺絲與地樁安裝卡澀導致的地線裝設時長延長1.18 min，大大增加了接地線裝設最終的完成時長。故“接地端頭螺絲與地樁安裝卡澀”對問題癥結影響程度大，為要因。

5.5 使用備用地線、工器具

目前各運維班內會定期對地線和工器具進行檢查和清點，現在很少遇到由于地線或者工器具自身存在缺陷造成使用備用工器具或者地線的現象。通過統計2022 年第4 季度接地倒閘操作，未出現須更換備用接地線、工器具的情況。故“使用備用地線、工器具”為非要因。

5.6 接地操作棒節數有偏差

通過統計2022 年第4 季度接地倒閘操作，100次接地線倒閘操作出現接地操作棒節數有偏差次數僅為3 次，小組成員進一步針對這3 次調整操作棒節數造成的地線裝設延長時間進行了調查。3 次都是現場由于操作棒節數與現場掛接高度不匹配造成的，平均延時僅為0.2 min。故“接地操作棒節數有偏差”為非要因。

6 制定對策

6.1 “手動旋轉操作棒費力”方案的選擇

須尋找一種對策，使得運維人員在裝設接地線時候能夠盡可能地節約體力消耗。小組成員借鑒電動螺絲刀等電動工器具，決定在原先接地線安裝操作機械結構的基礎上，將絕緣棒機械旋轉部位更換為電機旋轉結構，研制出一種基于電動結構的接地線導體端快速固定裝置，用電機結構取代人工機械安裝結構，通過無線遙控實現電動安裝接地線導體端頭自動夾緊或者松開接地設備導體處，無需人工外力旋轉安裝，如圖3 所示。該裝置能夠解決傳統人工安裝接地線不易操作、費時費力等問題[2-3]。

圖3 基于電動結構的接地線導體端快速固定裝置

6.2 “接地端頭螺絲與地樁安裝卡澀”方案的選擇

小組成員借鑒快速連接方式，決定研制一種新型接地線地端快速固定裝置，將其采用一體化設計，快速插拔安裝，具備多重緊固結構，同時具備良好的耐候性，有效地縮短現場安裝地端處理時間，提高裝置使用效率及安裝可靠性。該裝置能夠節省取下/安裝蝶形螺栓，更換接地端端頭螺絲和打磨地樁孔洞等多步操作用時，同時也將極大地提高現場地端安裝的可靠性，降低裝置的損耗率，有效解決目前的需求問題，如圖4 所示。

圖4 新型接地線地端快速固定裝置

7 制定對策

7.1 使用基于電動結構的接地線導體端快速固定裝置進行接地線裝設

小組成員首先與加工廠進行聯系，定制了基于電動結構的接地線導體端快速固定裝置。經過與遙控控制器組裝與調試后，最終形成完整的電動結構的接地線快速固定裝置，并投入先期試驗。經檢測產品效果與設計一致且產品質量良好。

小組成員以某110 kV 備用線線路接地線裝設為例，檢驗基于電動結構的接地線導體端快速固定裝置進行接地線導體端裝設的耗時。結果表明，當使用基于電動結構的接地線導體端快速固定裝置時，能夠完全避免由于裝設接地線因工人休息導致的時間延長，將延誤縮減到0 min，對策目標實現，如圖5 所示。

圖5 使用基于電動結構的接地線導體端快速固定裝置進行接地線裝設

7.2 新型接地線地端快速固定裝置進行地線裝設

小組成員首先與加工廠進行聯系，定制了新型接地線地端快速固定裝置，裝置包括固定端和快速拔插頭，經過組裝與調試后，最終形成完整的新型接地線地端快速固定裝置，并投入先期試驗。經檢測產品效果與設計一致且產品質量良好，如圖6 所示。

圖6 使用新型接地線地端快速固定裝置進行接地線裝設

小組成員以某110 kV 備用線線路接地線裝設為例，檢驗新型接地線地端快速固定裝置的裝設接地線地端耗時。結果表明，當使用新型接地線地端快速固定裝置時，能夠完全避免由于接地端頭螺絲與地樁安裝卡澀導致的時間延長，將延誤縮減到0 min，對策目標實現。

8 效果檢查

8.1 活動目標值檢查

小組將對策方法應用到2023 年1-6 月各變配電班組接地線裝設中，對策實施后，小組對各接地線裝設平均時長進行統計，統計得出策略實施后的各班組接地線裝設平均時長為8.73 min ，與實施前相比縮短了3.57 min，且小于目標值10 min，達成了較好預期效果，目標值實現。

8.2 活動實施前后各關鍵癥結耗時檢查

對策實施前逐相裝設導體端這一流程占裝設地線總平均花費時間的59.43%，為7.31 min，實施后占到56.13%，為4.9 min。對策實施前裝設接地線接地端這一流程占裝設地線總平均花費時間的16.5%，為2.03 min，實施后占到9.16%，為0.9 min，在所占時間比例上有一定幅度降低，且對策實施后各環節用時差異度減小，癥結的解決程度為：(7.31+2.03-4.9-0.9)/(7.31+2.03)=37.9%>30%，達到預期值。

8.3 經濟效益分析

對2023 年上半年倒閘操作進行統計，對策方案應用至各接地線裝設場合100 次，平均縮短運行維護時長3.57 min，以人工費100 元/h 計算，共節省人工成本1 190 元。

9 制定鞏固措施

小組編寫《新型接地線地端快速固定裝置使用說明書》，并拍攝教學視頻，通過班組講堂等形式進行學習，深化方案實施，確保運維人員掌握接地線快速固定裝置使用方法和接地線地端快速固定裝置的使用方法。

10 活動總結

在本次QC 活動過程中，小組成員從發現問題、分析問題到解決問題，按PDCA 程序進行，成功解決了現場實際問題-縮短倒閘操作用接地線裝設時長，有效地提高了倒閘操作效率，保證了電網設備的安全穩定運行。除此之外，在解決該問題的過程中，小組成員群策群力，充分體現了小組成員的創造性，各小組成員在專業技術、管理方法、綜合素質等方面都得到了提升。