高層建筑變形縫處雙剪力墻模板體系施工方法和質量控制

符 愷

（甘肅第三建設集團有限公司，甘肅 蘭州 730000）

0 引言

高層建筑雙剪力墻處變形縫間距相對較小，變形縫的設計間距一般 200～500 mm，間距過窄導致兩側內模支設及拆除時施工難度大。傳統施工方法為先施工一側剪力墻，后施工另一側剪力墻時在變形縫中填塞聚苯板。此種方法易造成漏漿，且聚苯板容易變形，施工質量不易控制，難以得到保證，而且質量缺陷修補難度大，同時聚苯板不能拆除或者拆除不干凈［1］。

隨著建筑行業的迅猛發展，剪力墻變形縫越來越廣泛運用于高層及超高層建筑中。本文方法主要適用于變形縫處雙剪力墻施工，通過提前在剪力墻上留置對拉螺栓孔，利用加工的定型模板緊固件進行單側緊固，通過加固件將模板可靠連接和快速拆除。采用此方法可以有效解決傳統施工雙剪力墻之間模板難以拆除［2，3］，聚苯板拆除不凈或者不能拆除，雙剪力墻澆筑完成后觀感及實體質量難以控制等問題［4］。

1 工程概況

蘭州市某住宅樓 D 區 4-9 #、4-10 #樓道東側，總建筑面積約 34 617.22 m2。此工程結構形式為剪力墻結構，工程全長為23.1m，在中間部位設計有 500 mm 寬變形縫，變形縫兩側為剪力墻，變形縫長度為 15.3 m，變形縫高度為 93.2 m。

2 工藝原理

本方法中的變形縫模板定型加固體系由木膠板、連接件、加固件等組成，本方法是在改變傳統模板散裝散拆、擠塑板填充定型的方法，利用加工的定型模板緊固件進行單側緊固，通過加固件將模板可靠連接和快速拆除［5］。

3 適用范圍及特點

3.1 適用范圍

本方法適用于現代建筑、古典建筑施工中變形縫的模板安裝與拆除施工，變形縫處剪力墻厚度宜為100～400 mm。本施工工法可在某些結構外立面無操作條件時，依靠外側模板單向自緊裝置解決變形縫的模板安裝與拆除，應用范圍較為廣泛［6］。

3.2 特點

1）在施工方法上與傳統施工工藝相比，很大程度降低了材料的消耗，降低了對聚苯板的消耗，減少了清理聚苯板所產生的建筑垃圾，節約了施工用電量。

2）拆卸簡便，結構制作簡易，施工工藝簡單，施工后混凝土表面光滑平整。

3）表面覆蓋面積大，拼縫少；抗沖擊性能好，強度高，可多次重復使用。

4）施工進度快。本方法中的模板與主龍骨的連接件、對拉螺桿的單向自緊裝置都是在主體結構施工前按照設計要求提前做好材料的焊接，施工時只需將連接件運至施工部位，現場組裝即可［7］。

4 施工工藝流程及操作要點

4.1 施工工藝流程圖（見圖1）4.2 操作要點

圖1 變形縫處雙剪力墻模板施工工藝流程圖

4.2.1 加工定型構件

1）模板定型緊固件（構件 1）。將 50 mm×50 mm ×2 mm 的鋼板焊接在φ14 的通長螺桿上，螺桿長度宜為 200～300 mm。另一端與φ14 對拉螺桿相配套的螺母與卡子相連（見圖2）。

圖2 模板定型緊固件

2）單向自緊對拉桿件（構件 2）。將φ10 的鋼筋與φ14 的螺桿一端焊成直徑 25±2 mm 的橢圓環，另一端不做處理，套好螺絲與卡子待用（見圖3）。

圖3 模板定型緊固件現場實物

圖4 單向自緊對拉桿件

3）鋼筋加固桿件（構件 3）。根據變形縫高度，用φ20 的鋼筋加工成一端為彎勾狀，另一端不做處理，用于與單向自緊對拉桿件連接（構件 2）（見圖5）。

圖5 鋼筋加固桿件

4）拼接模板進行開洞。根據變形縫高度與寬度，使用木膠板進行模板拼接，模板在拼縫處設 1 根次龍骨，在拼裝時次龍骨能將拼縫覆蓋。模板在次龍骨上的搭接長度≥30 mm。若變形縫的長度超出變形縫內側模板（模板 1）的長度時，可按變形縫長度合理設計組裝變形縫內側模板（模板 1），然后將變形縫內側模板（模板 1）吊裝到位時再用海綿膠帶進行拼縫處理（見圖6）。

圖6 模板拼縫處理

拼接完成后，在模板上進行開洞，洞口直徑宜為50 mm±2 mm。此洞用于 PVC 穿墻管的放置，PVC 直徑宜為 50 mm，間距宜為 500 mm，長度宜為剪力墻厚加兩側模板的厚度 50 mm（見圖7）。模板開洞后，統一編號、組對。

圖7 模板開洞

4.2.2 組裝定型模板

1）組裝變形縫內側定型模板（模板 1）。定型構件加工好之后，進行定型模板組裝。將拼接完且開好洞的模板擺平，用 50 mm×80 mm 的木方當做次龍骨進行配布擺放，間距宜為 200 mm。擺好之后用φ48 的鋼管兩根一組作為主龍骨進行擺放，每組間距宜為 500 mm。放好之后將加工好的構件 1（定型緊固件）穿過模板、次龍骨、主龍骨進行加固固定，鋼板一側緊靠模板內側。此模板是變形縫不進入內側的模板。

2）吊裝變形縫內側定型模板（模板 1）。變形縫內側定型模板（模板 1）組裝完畢，用鋼絲繩與變形縫內側定型模板（模板 1）上口的吊環連接牢固，先起吊離地200～300 mm，對吊環與模板連接部位進行檢查，檢查連接可靠后進行正式吊裝（見圖8、圖9）。

圖8 變形縫內側定型模板詳圖（單位：mm）

圖9 變形縫內側定型模板背混凝土面現場實物圖

4.2.3 放置 PVC 穿墻管、單向自緊對拉桿件、鋼筋加固桿件

剪力墻鋼筋綁扎完成后，驗收完畢，運用塔吊吊裝定型模板進行合模，合模流程為：變形縫內側定型模板（模板1）已吊裝完畢→按傳統模板安裝方法安裝靠室內一側模板（模板 2）→將φ50 mm PVC 穿墻管從靠室內一側模板（模板 2）穿至變形縫內側模板（模板 1）（注：PVC 管的間距宜為 500 mm±10 mm，長度宜為剪力墻厚+模板厚度×2+50 mm）→從 PVC 穿墻管中自變形縫靠室內一側（模板 2）穿入單向自緊對拉桿件（構件 2）→自上而下插入鋼筋加固桿件（構件 3）→緊固單向自緊對拉桿件（構件 2）（見圖10～圖13）。

圖10 定型模板吊裝吊環實物

圖11 施工大樣圖

圖12 變形縫加固體系剖面圖（單位：mm）

圖13 變形縫加固體系立面詳圖

5 質量控制

1）模板設計應符合結構形式、施工條件及施工荷載的要求［8］。

表1 各構件規格參考表

2）模板間的拼縫及模板與結構之間的拼縫必須嚴密，不得漏漿。

3）變形縫定型模板應進行檢查驗收和試組裝，并按模板規格、類型編號、標識。

6 環保措施

1）本方法無特別說明的環保要求，主要是避免夜間使用木工用電鋸及裝卸鋼管等材料，做好噪聲控制工作，不同施工時間的噪聲要按以下規定進行控制：白天施工不得＞70 db，夜間施工不得＞55 db。并且要做好模板、木方的隨時清理工作，做到工完料盡，文明施工［9］。

2）廢棄模板定時回收清理，邊緣損毀或大面積爛邊的地方及時進行切除，以便重復再利用。

3）焊接過程的環境污染也是本方法考慮的重要方面。在焊接過程中，禁止露天進行焊接作業，焊接作業要在室內進行，做好防護罩，作業人員戴好面罩以及供氣式呼吸保護器，在作業區域安裝焊接煙塵凈化設備，減小對大氣的污染［10］。

7 結語

1）變形縫模板定型施工方法，縮短了施工工期，不僅保證了施工質量，而且降低了施工成本，加強機械管理，改進施工工藝，減少施工過程中的噪音，減少了大氣污染，且要做好模板、木方的隨時清理工作，做到工完料盡，文明施工。

2）此方法與傳統施工工藝相比，很大程度地降低了材料的消耗，降低了對聚苯板的消耗，減少了清理聚苯板所產生的建筑垃圾，節約了施工用電量，取得了較好的經濟效益和社會效益［11］。

3）該方法澆筑后的混凝土效果好，滿足清水混凝土要求。新工藝不存在使用柔性材料充當模板，無論是對結構的外形尺寸，還是鋼筋保護層厚度都能得到很好的控制。

4）本文方法主要適用于變形縫處雙剪力墻施工，采用此方法可以有效解決傳統施工雙剪力墻之間模板難以拆除，聚苯板拆除不凈或者不能拆除，雙剪力墻澆筑完成后觀感及實體質量難以控制等問題。Q