光伏發(fā)電工程中箱逆變一體機安裝技術

中國水利水電第十工程局有限公司 周志遠

1 工程概況

某公司格爾木5萬kW平價光伏項目，位于烏圖美仁光伏規(guī)劃園區(qū)內，園區(qū)位于青海格爾木市烏圖美仁鄉(xiāng)境內。工程總裝機容量為5萬kW，采用分塊發(fā)電、集中并網方案，通過2回35kV集電線路接入擬建的初開110kV升壓站。

2 設備基礎工程

2.1 模板施工

箱逆變一體機的基礎模板一般由復合膠合板構成，模板安裝環(huán)節(jié)中應當緊密牢固，具體作業(yè)標準有以下方面。首先，模板的制造應嚴格遵循設計圖的要求，確保支護的使用強度及剛度滿足安裝要求。生產過程中仔細對制造原材料進行篩選，嚴禁購買次品材料，源頭上保證工程質量。其次，模板安裝前，需將工作場地清理干凈，所有預埋件及預留孔必須經過全面質量檢驗后再進行驗收，安裝作業(yè)時，放樣并畫出線痕，依據設計安裝圖紙，確定框架的邊界線，整個過程要確保準確無誤[1]。模板施工過程中，需要保障模板和周圍支護的牢固性，如對作業(yè)造成干涉，需立即進行適當調整，防止影響其他工序的正常進行進而影響整個工程進度。最后，模板被驗收后，不得隨便觸碰可調模板和其他支撐護板。

2.2 鋼筋安裝要求

鋼筋入場前，首先對鋼筋進行抽樣檢測，一是確保其表面干凈、無破損，安裝前將油污與鐵銹等清理掉，如果發(fā)現存在片狀陳銹的鋼筋，應立即更換，禁止使用。二是鋼筋須豎直，無彎曲現象，采用冷拉方式進一步調直鋼筋，1級鋼筋的冷拉比例低于4%；2級鋼筋的冷拉比例低于1%。三是嚴把鋼筋成品尺寸誤差范圍，鋼筋順長度方向的凈尺寸控制在±10mm之內； 彎曲鋼筋的彎曲處尺寸控制在±20mm之內； 箍筋里的尺寸誤差控制在±5mm之內。沒有合格證明的鋼筋成品，不可投入使用。

安裝鋼筋前，應通過測量放線方式控制安裝高度，關鍵點在于手動架設，此過程必須謹遵圖紙與相關標準對其安裝距離、位置、外皮保護層及各鋼筋的規(guī)模參數進行綜合把控。此外，鋼筋運輸、存放過程中應避免收到腐蝕及污染，盡可能存放在庫內，以免遭受風雨。鋼筋加工前，需進行外表污物處理工作，切割及折彎手法須在專業(yè)人員操作下進行。

2.3 混凝土澆筑

在用混凝土進行澆筑前，應對基坑的高度進行標注。在基坑中固定一根標桿，利用尺子對其進行尺寸標注?；炷猎谑┕み^程中，測量師當時刻關注施工的全過程并加以控制，避免澆筑高度超出設計標準。此外，根據澆筑實際情況，合理進行混凝土搭配比例，提高混凝土攪拌質量，保證混凝土滿足施工要求。在混凝土澆筑時，禁止中途加水，若發(fā)現混凝土質地較為脆弱，須提高振搗強度，避免蜂窩產生[2]。在混凝土澆筑過程中，許可停時應嚴格執(zhí)行相關規(guī)定，并不間斷進行混凝土澆筑操作，避免混凝土產生冷縫現象。

2.4 砌體工程要求

砌體施工需采用科學的方法，砌體內外側需做重疊處理； 砂漿縫應薄厚均勻、交錯有序，水平方向砂漿縫的厚度為10mm，施工誤差控制在8～20mm； 垂直方向砂漿縫避免出現透明縫以及假縫等； 砌體用砂漿飽和度需高于80%。為保證接縫的絲滑性，砌體轉彎與墻體過渡處不能分開施工，宜同步進行。針對某些特殊情況下不能同步施工的墻體，應考慮預留斜槎或直槎，并設置陽槎加拉筋，每隔120mm的墻厚安裝兩條拉結鋼筋。砌體內部預埋拉結鋼筋的數量和長度需符合相關施工規(guī)范。此外，結構柱馬牙搓的槎頭施工中應做到上下對齊，其預留大小為24cm與36cm，誤差在±0.5cm之內，上開口由專用切割機切成45°的斜磚砌成。

3 箱逆變一體機安裝

3.1 安裝方式

箱逆變一體機安裝流程如圖1所示。先對基礎安裝位置進行確定，然后固定基礎槽鋼并找平裝后，對箱逆變一體機進行吊裝，調整控制水平垂直度后，檢查箱逆變一體機的電氣接線，檢驗后連接太陽能方陣的端子線，調試后進行與負載連接，最終系統(tǒng)進入試運行環(huán)節(jié)。

圖1 箱逆變一體機安裝流程

3.2 安裝前檢查

箱逆變一體機到達施工現場后，需要對機組設備表面進行檢查，首先重點查看機組表面有無破損、掉漆、裂紋、設備缺件現象，其次，根據設計圖紙和合同清單，核對機組的產品型號、功能參數，確保數據一致。再次，開箱檢查環(huán)節(jié)，查看每個安裝備件，妥善保存，并存儲好隨機文件資料、產品合格證及技術說明書等[3]。

3.3 設備吊裝過程

3.3.1 起吊吊裝

設備吊裝時，作業(yè)人員需提前熟悉起吊的相關知識，嚴格按照流程進行相關操作，機組設備在起吊和移動時，應先捆扎牢固，且避免鋼繩與設備直接接觸，防止造成機組外表面損傷，吊裝時，禁止歪拉斜吊，將設備上端作為受力點，保證設備平衡狀態(tài)的條件下，其張角小于90°。調節(jié)鋼絲繩在合理長度范圍內，避免出現滑落。機組設備吊裝如圖2所示。

圖2 設備吊裝

3.3.2 機組設備移動就位

設備移動、運輸過程中，為防止機組來回搖擺偏移，通過調整支承點可以使設備機組維持在水平移動的方向。在移動中，由起重機專業(yè)人員進行指揮，速度應保持勻速，應時刻注意機組設備的移動情況。如遇突發(fā)情況，立即拍下急停，并采取相應處理措施[4]。在機組就位之前，在基礎安裝平面上，應畫上交叉線，用來提示主機的目標位置和各對象之間的相對距離。并根據機組設備的精確標準，進行尺寸標注，使其運行中保持在同一平面。

在機組設備到達指定位置后，應立即找正，未取得允許不得進行焊接固定操作，焊接時應接入專用地線，嚴禁將設備當作接地設備使用，且焊接過程中將機組外殼做簡單防護，防止火花飛濺到設備上，對外表造成損傷，焊接完畢后焊點位置應涂刷與主機顏色一致的面漆，并進行防污、防潮處理。其裝配允許誤差見表1。

表1 安裝允許偏差（單位：mm）

3.3.3 吊裝注意事項

起重機吊升設備前，應先檢查鋼絲繩有無斷股、破損；起重機移動時，動桿的仰角值一般在78°以下，倘若必須超出極限時，必須采取全面的安全防范措施，且咨詢相關專業(yè)人員，獲批后再執(zhí)行；起重吊裝環(huán)境必須明亮，嚴禁在光線昏暗的空間中進行作業(yè)，如遇大風天氣，必須停止作業(yè)，禁止違章操作； 若承重鋼絲繩出現打彎時，禁止進行吊裝作業(yè)，當起吊物不明或設備部分埋在地下時，嚴禁起吊[5]。此外，起吊運行中應使速度恒定在一定值，下行時降低速度輕輕著地，嚴禁緊急剎車，否則設備會因為慣性繼續(xù)運動，甚至發(fā)生碰撞，后果不可想象。

3.4 強化安裝過程管控力度

為了充分保障箱逆變一體機的安裝質量，提高綜合作業(yè)效率，在安裝建設過程中，需要提前規(guī)劃，設計好相應流程，從安裝各個環(huán)節(jié)上對質量及進度進行科學把控，嚴格保證每一步質量，每一項工程項目進度。安裝過程管控流程如圖3所示。

圖3 安裝過程管控流程

一是項目計劃環(huán)節(jié)：以項目決策、結果為導向，對安裝質量的需求進行充分分析，設計出合理的安裝大綱，并按照大綱進行細化，制定出每一步詳細的安裝過程管控流程，差異化對安裝質量進行控制。在此過程中，項目計劃切忌憑空捏造，要廣泛收集聽取各方建議，多開會，多討論，才能保證項目計劃制定的科學性。

二是項目施工環(huán)節(jié)：在進行箱逆變一體機安裝加工過程中，要做好材料的選擇，保證貨真價實，滿足安裝建設的要求。在實際項目安裝中，確保每一環(huán)節(jié)工序都按標準流程進行施工，不能出現私改步驟、偷工減料等。

三是項目驗收環(huán)節(jié)：該環(huán)節(jié)主要分為項目中間驗收、項目竣工驗收等階段。主要是對箱逆變一體機的安裝項目進行整體、全面性的驗收，根據相關國標對整個箱逆變一體機的質量全面檢查驗收，保證項目總體通過驗收。

3.5 增強作業(yè)人員的安全意識

安全生產大于一切，在箱逆變一體機安裝過程中，應著重增強施工人員的安全意識，保障作業(yè)人員生命安全。首先，充分學習安裝過程中相關機械電氣設備的操作規(guī)程，熟練掌握其使用方法，避免操作不當而造成安全事故。其次，對安裝施工現場存在高空墜落的地方采取懸掛警示標志、設置防護欄等措施，加大宣傳警誡力度。最后，定期開展安全教育培訓及事故演練，提高作業(yè)人員安全施工意識，使作業(yè)人員對事故安全風險有一個全面深刻的認識，在以后安裝工作中多一些謹慎，管好自身安全。

3.6 落實質量責任制

積極落實質量責任制也有利于保證箱逆變一體機安裝建設質量，明確各級工作人員的質量職責，利用上下級管理關系，形成萬一質量方面發(fā)生事故，便可逐級匯報，一一落實，并將具體的責任量化，追究到個人。質量責任制的貫徹，需要提前制定好安裝工作作業(yè)指導書，并在指導書中明確各步驟質量卡控點，通過質量卡控點的完成度來實現質量責任制的落實。此外，質量責任制應覆蓋箱逆變一體機整個安裝工程的每個施工環(huán)節(jié)，在可控范圍內量化責任、提高生產質量。

4 結語

箱逆變一體機作為光伏發(fā)電系統(tǒng)中的核心設備，為了保證其安裝質量，本文在對設備基礎工程熟悉掌握的基礎上，對箱逆變器的安裝前檢查、安裝流程及設備吊裝過程等進行了分析，同時在管理方面，采取強化安裝過程管控力度、增強作業(yè)人員的安全意識、積極落實質量責任制等措施，根本上保證一體機的總體安裝質量，延長其后期使用壽命，間接推動電力企業(yè)的發(fā)展，更好服務于人們的生活。