程 祥
(山西蘭花同寶煤業(yè)有限責任公司,山西 晉城 048000)
隨著礦井安全生產(chǎn)技術的需求,巷道支護技術得到空前的發(fā)展,錨網(wǎng)+錨索支護方式依然是礦井巷道的主要支護形式[1]。通過簡單便捷現(xiàn)代化的支護設備及工藝配套的使用,實現(xiàn)掘進高效快速機械化[2-4]。為滿足同寶煤業(yè)15106 回采工作面運輸順槽地質(zhì)條件的要求,采用錨網(wǎng)+錨索支護形式,整體取得較好支護效果。
15106 回風順槽由15 號煤層西軌道大巷1086.2 m處開口施工,巷道層位為15 號煤層,沿15 號煤層頂板布置。15106 運輸順槽設計總長度為1588 m,其中已掘233.5 m,現(xiàn)剩余工程量為1324.5 m,方位角為0°。15106 運輸順槽與15 號煤層西膠帶大巷(已掘)垂直布置,立交通過15 號煤層西膠帶大巷北側(cè),在與15 號煤西軌道大巷立交處向西20 m 位置施工軌道聯(lián)絡巷(已掘)與15 號煤層西軌道大巷溝通,15106運輸順槽與軌道聯(lián)絡巷向交叉點處向北10 m 位置開口施工15106 運輸順槽回風聯(lián)絡巷(已掘),回風聯(lián)絡巷(已掘)立交通過15 號煤層西軌道大巷、15 號煤層西膠帶大巷與15 號煤層西回風大巷貫通,15106 回風順槽布置如圖1 所示。15106 運輸順槽,主要擔負15106 回采工作面進風及運輸任務。

圖1 15106 回風順槽布置
巷道剩余長度為1324.5 m,斷面為矩形,斷面如圖2 所示,采用錨網(wǎng)+錨索支護形式,凈斷面規(guī)格為4.4 m×2.75 m,凈斷面積12.1 m2,毛斷面規(guī)格4.5 m×2.8 m,毛斷面積12.6 m2;巷道為單道鋪軌,鋪軌長度運輸順槽為1324.5 m,軌道鋪設在回采側(cè),軌道中心距巷道中心1350 m,軌道為30 kg/m,軌道間距為600 mm,軌枕為木軌枕,枕木間距為700 mm。

圖2 15106 運輸順槽斷面(單位:mm)
錨桿錨固力、預緊力矩、錨索預緊力檢測,錨桿錨固力為頂錨不小于100 kN,幫錨回采側(cè)不小于70 kN,煤柱側(cè)不小于100 kN。頂部錨桿預緊力矩必須達到300 N·m,幫部錨桿預緊力矩煤柱側(cè)必須達到200 N·m,回采側(cè)必須達到80 N·m。采用YBY60 型風動液壓漲拉設備漲拉錨索,使其預緊力達到200 kN 及以上,錨固力不小于300 kN,在頂板固定漲拉時張拉器,預緊力檢測不合格錨索,須在其300 mm 內(nèi)補打錨索,并檢測合格。
1)錨桿預緊力。錨桿預緊力抽檢檢測應高于5%,按照每300 根抽樣,15 根為一組進行頂、幫錨抽樣各一組,進行錨桿預緊力檢測,不足300 根時,按300 根進行抽樣。錨桿預緊力或扭矩不低于設計值的90%為合格,如達不到要求應重新緊固或補打,直至合格為止。
2)錨桿錨固力。每月對施工巷道需進行一次拉拔檢測,檢測抽樣率為3%,按照每300 根抽樣,11 根為一組進行頂、幫錨抽樣各一組,進行桿預緊力檢測,不足300 根時,按300 根進行抽樣。錨桿錨固力最低不低于設計值的90%為合格,只要有1 根不合格,應重新抽樣檢測,如仍不符合要求,必須組織有關人員對錨桿及施工質(zhì)量不合格原因,進行分析處理。
頂錨錨桿采用MSGLW-335/20×2400 mm 左旋螺紋鋼高強錨桿,錨桿間排距為1300 mm、1300 mm;采用150 mm×150 mm×10 mm 高強拱形托盤和高強螺母;錨固劑采用K2335 和Z2360 各一卷,頂錨錨桿預緊力矩≥300 N·m,錨桿錨固力≥100 kN。
煤柱側(cè)幫錨錨桿采用MSGLW-335/20×2400 mm左旋螺紋鋼高強錨桿,錨桿間排距為1100 mm、1300 mm;采用150 mm×150 mm×10 mm 高強拱形托盤和高強螺母,含調(diào)心球墊和減摩墊圈;錨固劑采用K2335 和Z2360 各一卷,錨桿預緊力矩≥200 N·m,錨桿錨固力≥100 kN;回采側(cè)幫錨采用Φ20×2400 mm可切割玻璃鋼錨桿,桿尾螺紋為M22,配套托盤,幫錨間排距為1100 mm、1300 mm,錨固劑采用K2335 和Z2360 各一卷,錨桿預緊力矩≥80 N·m,錨桿錨固力≥70 kN;錨桿外露長度為10~50 mm。
錨索采用Φ17.8×6300 mm 鋼絞線錨索,錨索間排距2600 mm、3900 mm;托板為300 mm×300 mm×16 mm 高強球形托盤;錨固劑采用1 卷K2335 和2 卷Z2360 樹脂錨固劑,錨索錨固力≥300 kN,錨索預拉力≥200 kN,外露長度為150~250 mm。
頂及煤柱幫網(wǎng)片為Φ6 mm鋼筋焊接網(wǎng),網(wǎng)孔規(guī)格為100 mm×100 mm,網(wǎng)幅2.5 m×1.4 m,搭接長度100 mm。回采側(cè)網(wǎng)片為塑料網(wǎng),網(wǎng)孔規(guī)格為50 mm×50 mm,網(wǎng)幅2.5 m×1.4 m 搭接長度為100 mm,聯(lián)網(wǎng)絲采用16 號鉛絲,雙絲雙扣,每200 mm 連接一道,每米網(wǎng)片不少于5 道。
因掘進工作面采用短掘短支的循環(huán)方式,采用2 根DW-31.5/100B 液壓柱配合木頂梁作為臨時支護,可滿足工作面短掘短支臨時支護要求,液壓柱要在工作面處有2 根備用柱,液壓柱初承力為30 kN。頂梁采用1500 mm×150 mm×50 mm 的木板,頂梁平行工作面布置,柱體并排布置巷道兩側(cè)。柱體距永久支護800 mm,兩側(cè)距巷幫1.2 m 處各一根。要求柱體穿鞋支實,頂梁與頂板縫隙用木楔打緊、背實,保證支護效果。
掘支工藝,掘進作業(yè)→清理易落活矸(敲幫問頂)→鋪設臨時支護網(wǎng)→頂部鉆孔施工→清理頂部鉆孔→打注頂錨桿→鉆幫錨桿孔、清孔→打注幫錨桿。
15106 運輸順槽錨桿間排距頂部為1300 mm、1300 mm,幫部為1100 mm、1300 mm。
1)頂錨桿施工工藝。掘進→敲幫問頂處理隱患→鋪網(wǎng)臨時支護→鉆頂部鉆孔→清理頂部鉆孔→裝入樹脂藥卷及錨桿→用錨桿機攪拌樹脂藥卷→凝固15~20 min→上緊錨桿螺母。
2)頂錨桿安裝操作。采用MQT-130/3.2 氣動錨桿機配合Φ28 mm 雙翼鉆頭,使用B19 中空六角鋼鉆桿,長度為1.0 m,進行鉆錨桿孔作業(yè),錨桿鉆孔深度為2450 mm。確保鉆孔角度,鉆至2450 mm 后收鉆機,清理鉆孔雜質(zhì)。
3)作業(yè)流程。先向孔內(nèi)放MSK2335 錨固劑,再向孔內(nèi)放MSZ2360 錨固劑各一支,用錨桿推入孔底,同時套上托盤帶上螺母,通過安裝器連接桿尾和錨桿機,升起錨桿機攪拌推進,不停機攪拌時間為(30±5)s,推進至孔底。后等待凝固15~20 min,緊固螺母,使錨桿具有預緊力,檢測預緊力矩達到300 N·m 以上,符合施工要求。托盤緊貼頂板,擰緊尾部螺母,螺紋部分外露10~50 mm 長度為宜。
幫錨桿施工工藝。作業(yè)鉆孔→清孔→推入錨固劑及錨桿→攪拌錨固劑(30±5)s→等待凝固15~20 min→緊固螺母→下一組。
幫錨桿安裝操作要求。錨桿孔采用YT28 風動鑿巖機完成,采用Φ28 mm 鉆頭,2.5 m 長釬桿完成錨桿孔,鉆孔深度為2350 mm,并保證鉆孔角度。安裝前,首先要將錨桿孔內(nèi)的煤巖粉吹干凈,然后檢查錨桿眼的眼位、眼深、眼徑及錨桿規(guī)格、部件是否符合要求。往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷(先放一支MSK2335,再放一支MSZ2360),然后用錨桿推至孔底,通過安裝器連接桿尾和錨桿機,升起錨桿機攪拌推進,不停機攪拌時間為(30±5)s,推進至孔底。后等待凝固15~20 min,預緊力矩煤柱側(cè)檢測為200 N·m 以上,回采側(cè)80 N·m以上,桿體外露長度是螺母向外10~50 mm。安裝錨桿處,若巷幫不平整可先修平整后再安裝,錨桿托盤應緊貼煤、巖壁。
錨索施工工藝。鉆孔作業(yè)→清里鉆孔→推入錨固劑→用錨索頭部頂住攪拌推進至孔底→錨固劑凝固1 min 左右→收鉆機→凝固15~20 min→安裝托盤、球型墊、錨具→檢測預應力。錨索預緊力達200 kN 及以上,符合施工要求。
錨索安裝操作。采用錨桿鉆機安裝B22 mm 型中空六方鋼鉆桿配套Φ28 mm 雙翼鉆頭進行錨索施工,孔深要求為6050 mm。先放1 支MSK233 后再推入MSZ2360 樹脂藥卷2 支,在眼孔插入錨索,將錨固劑推至孔底,使用專用攪拌器相連鉆機進行攪拌。逐步加快作業(yè),錨索全部插入鉆孔后,全速攪拌(30±5)s后停止攪拌,等待凝固1min左右,收鉆機。等待15~20min后,安裝鋼帶和托盤及錨具等,用漲拉設備漲拉錨索至設計預緊力范圍,撤下漲拉設備,作業(yè)完成。錨索緊跟工作面支護,根據(jù)錨索排距位置,緊跟最后一排頂錨,距其最大距離為4.55 m。
同寶煤業(yè)15106 回采工作面運輸順槽,按照河南理工大學《山西蘭花同寶煤業(yè)有限公司15106 工作面運輸順槽、回風順槽和切眼圍巖支護參數(shù)優(yōu)化技術研究支護設計》確定支護參數(shù),對15106 回采工作面運輸順槽采用錨桿錨索進行優(yōu)化設計,并按設計要求進行施工,優(yōu)化了15106 工作面運輸順槽支護質(zhì)量,巷道圍巖控制效果顯著。