冶金機械液壓污染的原因與控制策略探析

吳 銘，陳 孚，楊 宇，徐 亮

（安陽鋼鐵集團有限責任公司，河南 鄭州 455000）

0 引言

液壓受到污染是導致冶金機械設備出現故障的重要因素。冶金機械設備出現故障，既會影響企業實際效益，也會帶來安全隱患。為了確保冶金企業收獲理想的效益，實現長遠發展，就需要注重液壓污染問題的解決，使污染得到有效控制，從而使冶金機械運行穩定、高效。因此，加強對冶金機械液壓污染成因及控制策略的研究，具有較強的現實意義。

1 冶金機械液壓污染的概述

液壓污染，即留存于液壓系統及其內部構件之間的膠質物、樹脂塊、砂粒及金屬粉塵等固體顆粒[1]。因為冶金機械液壓系統有著較為惡劣的工作環境，要做到絕對凈化十分困難，所以，控制液壓污染的關鍵在于確保固體顆粒含量不超過一定限度。并且，污染物除了固體顆粒之外，還有水、空氣等，這些都會不同程度地危害冶金機械，導致機械工作失常。水和空氣污染，會使冶金機械液壓腐蝕加速，進而降低機械液壓油液潤滑性，或是出現氣阻、振動，導致冶金機械設備工作效率不高；土體顆粒則會進一步磨損機械液壓系統，既使冶金機械液壓使用壽命縮短，也會導致機械各部件運轉失常，進而出現停工的情況，給企業正常生產形成嚴重影響。

2 冶金機械液壓污染的原因分析

2.1 溫度影響

部分冶金企業過分看重利益，更多時候僅關注眼下的可得利益，對于企業的長遠發展缺乏重視和規劃，這就使得平時只關注工作產量，而忽視機械設備的工作限度。在機械設備持續運行下，會不斷升高機械液壓的油液溫度，使之長時間保持在高溫、高壓狀態下，受此影響油液會變質，誘發液壓系統內部的一系列化學反應，腐蝕機械設備表皮，且會有大量金屬污染物出現，給油質、液壓系統造成破壞[2]。另外，部分企業經營者為取得最大化的利益，不斷運行冶金機械，使機械設備的耗損率加大，而超標的工作強度，也更容易引發種種機械設備故障。上述均為溫度影響所致的液壓污染，致使機械設備故障頻發，給企業的良性發展形成較大影響。

2.2 外物影響

許多冶金機械的工作環境都不太理想，惡劣的工作環境必然會使機械液壓污染加重。相關人員在展開實際工作時，將油加入液壓系統時，可能由于外界環境污染，而加重液壓污染度。并且，要想運行冶金機械，需要液壓傳輸，通過液壓傳送使冶金機械具有壓力，進而實現運轉。然而，由于多數機械液壓部分，都位于設備的外部，長時間的使用機械會有較大的污染物生成，如空氣灰塵、機械摩擦物、粉塵污染顆粒等，都會使液壓系統受到污染，進而降低液壓系統內的油質。在員工對機械設備展開清理工作時，通常只對設備周圍的污染物進行打掃，而對于液壓所受污染缺乏關注，從而導致液壓污染問題無法得到根本性解決。即便工作人員能察覺液壓系統被污染，找到其中的污染雜質，但人員在拆解液壓、分解污染物質時，會得知采用此種清潔方式，無法解決液壓污染，甚至加劇污染程度，無法將油液與污染物分離。同時，部分員工將新油注入液壓系統時，也可能將外界污染物帶入液壓系統，致使污染變質，導致冶金機械運行失常，故障發生率進一步加大。

2.3 自身影響

冶金機械具有較為復雜的運行過程，且此過程環環相扣，大致可分為生產、安裝及運輸三個部分。要確保冶金機械能夠運行穩定，就要避免上述環節出錯。但客觀分析，生產中的污染物難以避免，因此，在展開實際生產時要利用相應的預防措施，以使冶金機械工作效率得以保障。在展開安裝時，相關人員也要重視處理污染物，由于冶金機械安裝時，會有磨料、鐵屑等污染物產生，這些污染物會給冶金機械液壓系統的穩定運轉形成直接影響，為防止此類情況出現，相關人員需要處理這類污染物，進而使冶金機械液壓系統所受損害減少[3]。在進行運輸時，因為運輸期間可能受種種因素影響，導致污染物產生，因此相關人員應做好運輸途中的防護措施，以免運輸過程中出現污染物，也避免污染物流入空氣，使環境被污染。與此同時，相關人員未良好維護保養冶金機械液壓系統，也是導致液壓污染的重要原因，使得生產中受諸多污染物的影響。這是因為，冶金機械液壓系統長期缺乏保養，會出現堆油的情況，此種情況會影響冶金機械液壓系統的整體運轉，為避免發生此種情況，相關人員要定期保養冶金機械液壓系統，若已然發生油大量堆積的情況，要展開深層清潔，冶金機械液壓系統恢復運轉。由于很難避免冶金機械液壓系統的自身原因，故此為保證冶金機械液壓系統擁有良好的工作效率，針對人員管理不當、保養不及時等因素，導致的污染物產生，要展開相應處理。

3 冶金機械液壓污染的控制策略

能否良好控制冶金機械液壓污染，是企業取得理想生產實效的關鍵，關系著企業的長遠發展?；谝苯饳C械液壓污染控制的必要性，根據上述污染成因，筆者提出了如下幾點具有針對性的液壓污染控制策略。

3.1 制造和安裝污染的防治

冶金機械設備設計和制造企業，應改進滯后的生產工藝，充分考慮到化學物質對設備產生的銹蝕，盡可能選用不銹鋼管等材料，并在處理不銹鋼管時采用分段切割的方式，對連接口做細致打磨，保證管口的無縫連接。擯棄螺紋式連接工藝，以避免污染物借助管道進入液壓系統。并且，冶金機械液壓制造企業，應重視清晰管道壁，使之殘存的污染物盡可能減少，使冶金機械液壓使用壽命得以延長。進行機械液壓油管安裝時，要確保連接口朝上，注重管口的處理，以防止液壓油的污染或流失。另外，冶金設備從制造商到使用企業手中，具有許多環節與程序，在這些環節中都可能出現污染的情況，對此相關企業與部門應重視監管液壓污染，全面控制冶金機械液壓污染，確保其能夠安全、穩定運行。

3.2 選擇先進、適宜的過濾器

冶金企業進行機械設備采購工作時，應充分考慮其未來的工作環境，在明晰機械的技術要求與標準的前提下，進行冶金機械的科學選購。同時，為了確保冶金機械液壓系統整體運行效率更佳，在科學選購機械設備的前提下，冶金企業還需選擇先進、適宜的過濾器。過濾器的選用，要始終圍繞技術精度這一要求展開細致挑選、斟酌予以確定。由于過濾器精度不達標，會使元器件老化加速，進而使冶金企業維護成本增加，而過濾器精度過高，也會無端浪費一定成本[4]。針對冶金機械液壓系統來講，過濾器最佳精度應在20mL，只需比實際系統流量稍大就行，這樣也能增強液壓系統的承壓能力，為后續清潔液壓系統提供便利。

3.3 落實日常的維護保養工作

冶金企業機械設備管理的一項重點內容，便是維護和保養，其也是實現冶金機械液壓污染有效控制的有效措施。具體而言，油液質量的控制，是維護保養冶金機械液壓系統的重點，需要企業結合具體情況，對液壓系統內的油液做定期、定時更換。同時，注入新油液前，相關人員應細致檢測新油液，經過層層過濾，確保新注入油液不會帶來污染。當前很多冶金企業都會進行定時的機械設備循環沖洗，通常采用兩種方式，即在線沖洗與離線沖洗。在選擇在線沖洗的方式，沖洗冶金機械時，要確保液壓系統和電液伺服閥與其他部件良好連接。采用離線沖洗的方式時，則要確保硬管和軟管連接良好，采用過濾器進行沖洗。此外，冶金企業需要定期監察機械設備的運行狀態，若有問題存在能夠展開及時的上報、處理，并且為避免過高的有問，導致液壓污染出現，要加強液壓系統運行環境的降溫處理。

4 結語

根據日常的工作觀察，以及查閱現有相關文獻，能夠得知導致冶金機械設備發生故障的重要原因，便是液壓污染。因此，能否良好控制液壓污染，是實現冶金機械故障率顯著降低的關鍵。并且，冶金機械液壓污染會使機械使用壽命縮短，加劇企業的經營風險、安全風險，帶給企業不可預計的損失。所以，為了實現企業的可持續發展，發揮冶金行業在我國經濟結構中的促進作用，則需要注重冶金機械液壓污染成因及控制措施的研究。本文所提的污染原因及控制措施并非全部，而這些都需要我們在今后不斷探索和發現。