陳海永,王小芳
(1.中煤華晉集團晉城熱電有限公司,山西 晉城 048000;2.晉控電力山西工程有限公司,山西 長治 046000)
目前燃煤火力發電廠石灰石—石膏濕式煙氣脫硫系統采用抑制氧化的方式運行或強制氧化工藝[1],合理設計和正確操作通常可以避免吸收塔內結垢現象。強制氧化裝置普遍采用固定式空氣噴霧器FAS(fixed air sparger)、攪拌器與空氣噴槍組合式ALS(agitater air lance assemilies)2種方式。FAS是在吸收塔內的一定深度(通常大于3 m)或在吸收塔內的底部,在整個吸收塔截面上均布若干根布氣主管,在主管上開噴氣孔或在主管上裝分支管,使噴嘴分布更均勻。FAS與ALS相比,氧化空氣噴管口徑較小,塔內布置復雜,發生氧化風管堵管的可能性較大。維持漿液中足夠的氧量,有利于亞硫酸鹽的轉換,提高脫硫效率,也是有效防止吸收塔和石膏漿液管道CaCO3垢物形成的關鍵所在[2-3]。相反,氧化率下降,漿液中可溶性亞硫酸鹽的濃度增大,導致脫硫效率、石灰石利用率下降,嚴重時,使得石膏脫水困難,致使吸收塔密度得不到良好控制,影響脫硫系統安全穩定運行[4-6]。
該電廠煙氣脫硫采用石灰石—石膏濕法工藝,吸收塔內布置采用德國魯奇公司漿池分離器技術,用占漿池斷面2/3的分隔管,將漿池分成上下相同的兩部分。塔內氧化分支管布置在分隔管之間,上部分為5.74 m深的氧化區,下部分為7.26 m深的中和區。該系統自超低排放改造投運2年多來,數次發生氧化風量降低,脫硫效率降低,石膏脫水困難,甚至因憋壓運行造成氧化風機設備損壞、氧化風管及其支架斷裂[7]事件。……