某水廠微污染原水處理工程設計及運行分析

羅宏偉,熊順華,汪 勇,黃 皓,謝兆軍,陳 偉

(1.中國市政工程中南設計研究總院有限公司,江蘇南京 210000;2.海安市城建開發(fā)投資集團有限公司,江蘇海安 226600;3.海安市水務集團有限公司,江蘇海安 226600)

微污染原水是指受到有機物污染、部分水質指標不滿足《地表水環(huán)境質量標準》(GB 3838—2002)中Ⅲ類標準的水體。近年來,我國飲用水水源的水質面臨的形勢非常嚴峻,主要是有機污染,并由此引發(fā)水源藻類污染和飲用水消毒副產(chǎn)物的風險。微污染原水無法通過常規(guī)處理工藝達到飲用水標準。目前,微污染原水處理技術主要分為物理技術、化學技術和生物技術三大類。物理技術主要以吸附和膜過濾為主,吸附技術存在吸附劑價格昂貴、再生困難等問題,膜過濾技術存在基建投資和運行費用高、易發(fā)生堵塞及濃水處理難度大等問題;化學氧化技術存在氧化過程中可能產(chǎn)生致突變物前驅物、氧化不徹底等問題;生物處理技術存在低溫時處理效率低、難生物降解有機污染物去除率低等局限性。

從微污染原水的研究方向和大量的研究結果來看,通過多種技術聯(lián)用,在水廠常規(guī)處理的基礎上增加生物預處理和加強出水的深度處理是改善飲用水水質的有效途徑。本項目采用“生物預處理+混凝沉淀過濾常規(guī)處理+臭氧-生物活性炭深度處理”工藝,將生物技術、物理技術和化學技術有效結合,相互補充,并通過長達4年的運行數(shù)據(jù)分析,為廣大設計和運行管理人員等提供借鑒和參考。

1 項目概況

該水廠位于江蘇省海安市,最初分兩期建成,其中一期工程建于1987年,工程規(guī)模為2.5×104m3/d,水源為新通揚運河,工藝流程為混凝→斜管沉淀池→虹吸濾池→清水池→送水泵房→城市供水管網(wǎng);二期工程建于2001年,工程規(guī)模為5.0×104m3/d,水源為新通揚運河,工藝流程為預處理池→網(wǎng)格絮凝池→平流沉淀池→虹吸濾池→清水池→送水泵房→城市供水管網(wǎng)。2009年—2013年,引江區(qū)域供水一期、二期工程建成投產(chǎn),可向海安輸送清水18.0×104m3/d,而該水廠由于原水水質差、處理工藝落后等原因,停止制水,僅利用其現(xiàn)狀清水池和送水泵房作為區(qū)域供水的增壓站使用。但是,該區(qū)域供水為長距離(管道長度約為80 km)輸水,成本較高、水源單一,一旦輸水管道發(fā)生事故,將對縣城用水安全產(chǎn)生較大影響,同時,近年來縣城用水量增長較快,引江區(qū)域供水規(guī)模無法滿足縣城用水量日益增長的需求。因此,政府決定重新啟用該水廠,對現(xiàn)狀水廠進行改造,完成后該水廠的產(chǎn)水作為引江區(qū)域供水的應急補充。

該水廠改造工程規(guī)模為5.0×104m3/d,主要建設內容為廠區(qū)改造,水源仍為新通揚運河。該項目于2015年9月開工建設,2017年8月建成投產(chǎn),項目總投資約為5 972萬元,其中工程直接費用約為5 167萬元。

2 工程設計

2.1 原水水質

新通揚運河原為縣城集中式飲用水源,同時也是國家南水北調清水通道的支流之一,但是該河流量小、稀釋能力弱、水體自凈能力差,導致整體水質較差。該水廠的原水水質達不到《地表水環(huán)境質量標準》(GB 3838—2002)Ⅲ類水標準,原水中的氨氮、總氮、化學需氧量(CODCr)、五日生化需氧量(BOD5)、總磷、鐵、高錳酸鹽指數(shù)長期超標,錳也偶有超標現(xiàn)象,具體如表1所示。

表1 原水主要超標污染物

2.2 工程目標

水廠改造工程規(guī)模為5.0×104m3/d,改造后出廠水水質達到《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB 5749—2006),同時具備排泥水處理能力。

2.3 凈水工藝選擇

根據(jù)表1中相關數(shù)據(jù),《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB 5749—2006)中對CODCr、BOD5、總氮、總磷指標未做限值要求,故凈水工藝中需要去除的主要是氨氮、高錳酸鹽指數(shù)、鐵、錳、色度、渾濁度等。

原水中渾濁度和色度均不高,通過“混凝沉淀+過濾”常規(guī)處理工藝可有效去除。地表水除鐵、錳一般采用氧化方法,即先將溶解態(tài)的二價鐵和二價錳氧化成非溶解態(tài)的高價鐵錳化合物,再通過混凝沉淀等固液分離方法將其去除,故“預氧化+常規(guī)混凝沉淀處理”工藝能夠達到去除鐵、錳的目的。

原水中氨氮、高錳酸鹽指數(shù)較高,說明原水受到一定程度的有機污染。生物預處理能經(jīng)濟有效、無副作用地去除生物可降解有機碳,對水中的氨氮、色度、臭味、渾濁度、藻類、鐵、錳等污染物能較好地去除,故宜采用生物預處理工藝[1]。但當原水水溫低于10 ℃時,微生物代謝作用較弱,氨氮、高錳酸鹽指數(shù)的去除效率降低,尤其是氨氮指標。同時,由于常規(guī)處理單元對有機污染物的去除(尤其是小分子有機物)存在一定的局限性,為保證出水氨氮和高錳酸鹽指數(shù)質量濃度分別穩(wěn)定在0.5mg/L和3.0mg/L以下,須考慮在深度處理單元進一步去除。

綜上,針對原水的微污染特征,水廠現(xiàn)有處理工藝及處理設施無法使出廠水達到《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB 5749—2006),應對現(xiàn)有常規(guī)處理單元進行改造的同時,須采用合適的預處理和深度處理措施,方能使出廠水達標[2]。

2.3.1 預處理工藝選擇

根據(jù)上述分析,該水廠適合采用生物預處理工藝,而生物預處理的工藝形式以生物接觸氧化池和顆粒填料生物濾池應用較多,兩種工藝形式工藝特點對照如表2所示。

表2 生物接觸氧化池和顆粒填料生物濾池主要特點對照

綜上,雖然顆粒填料生物濾池土建施工和運行管理復雜、水頭損失大,工程造價高于生物接觸氧化濾池,但其占地省、填料比表面積大,故掛膜后生物量大、曝氣量低,處理效果優(yōu)于生物接觸氧化池,且對渾濁度有一定的去除作用,可降低后續(xù)混凝沉淀處理單元的加藥量,故該水廠生物預處理的工藝形式采用顆粒填料生物濾池。

2.3.2 常規(guī)處理工藝選擇

城市水廠的常規(guī)處理工藝有混凝沉淀、澄清、氣浮、過濾等。目前,多數(shù)地表水廠采用常規(guī)處理工藝基本為“混凝沉淀+過濾”工藝,不同之處在于混凝、沉淀、過濾處理工藝流程中各處理單元處理構筑物的形式。根據(jù)該水廠現(xiàn)狀,網(wǎng)格絮凝池和平流沉淀池尚可利用,故該水廠常規(guī)處理工藝仍采用“混凝沉淀+過濾”工藝,但由于現(xiàn)狀濾池為虹吸濾池,截留能力差、單水沖效果不佳,須改造為氣水反沖洗濾池。

2.3.3 深度處理工藝選擇

給水深度處理工藝主要有活性炭吸附、生物活性炭、臭氧-生物活性炭、膜處理等工藝。各種深度處理工藝主要特點對照如表3所示。

表3 各種深度處理工藝主要特點對照

綜上,活性炭吸附一般作為原水的預處理或應急處理使用,生物活性炭對有機物去除有限,膜處理工藝運行能耗高,膜更換成本大,在國內工程應用中受到一定程度的限制。臭氧-生物活性炭工藝作為水廠的深度處理工藝,是改善水質的有效手段。該水廠原水存在一定程度的有機污染,原水中的氨氮、高錳酸鹽指數(shù)長期超標。臭氧活性炭工藝能通過臭氧氧化進一步去除氨氮,有效降解有機物,將大分子有機物降解為小分子有機物,也可為活性炭池的微生物供氧,有效延長活性炭壽命,并通過生物活性炭的吸附和微生物作用,在預處理和常規(guī)處理的基礎上進一步去除有機物,故該水廠深度處理工藝采用臭氧-生物活性炭工藝[3]。

2.4 改造后的工藝流程

該水廠改造后的水處理工藝采用“預處理+常規(guī)處理+深度處理”工藝,其中預處理工藝采用生物預處理工藝,常規(guī)處理工藝采用“混凝沉淀+過濾”工藝,深度處理工藝采用臭氧-生物活性炭工藝,消毒工藝維持現(xiàn)狀的加氯消毒工藝。排泥水處理工藝采用“重力濃縮+離心脫水”工藝。改造后的工藝流程如圖1所示。

注:流程圖中實線單體為現(xiàn)狀保留的建(構)筑物,虛線單體為新建的建(構)筑物。

2.5 主要改造內容

該水廠主要改造內容:拆除現(xiàn)狀的活性炭吸附池、一期斜管沉淀池、虹吸濾池、二期虹吸濾池,保留現(xiàn)狀二期的柵條絮凝平流沉淀池、清水池、送水泵房、加礬加氯間等。在常規(guī)處理單元前增加生物預處理單元,常規(guī)處理單元淘汰工藝落后的虹吸濾池,改為氣水反沖洗濾池(形式采用V型濾池),同時建設臭氧-生物活性炭深度處理單元,同步建設反沖洗廢水回用設施和污泥處理設施。預處理單元、常規(guī)處理單元和深度處理單元主要建設內容如下。

(1)預處理單元,接現(xiàn)狀取水泵房原水,設置在現(xiàn)狀柵條絮凝平流沉淀池的上游,新建顆粒填料生物濾池及其配套的反沖洗泵房及鼓風機房各1座,規(guī)模均為5.0×104m3/d。

(2)常規(guī)處理工程,保留現(xiàn)狀的柵條絮凝平流沉淀池,新建V型濾池及其配套的反沖洗泵房及鼓風機房各1座,規(guī)模均為5.0×104m3/d。

(3)深度處理工程,新建提升泵房、臭氧接觸池、活性炭池、排水池各1座,規(guī)模均為5.0×104m3/d。

(4)污泥處理工程,新建排泥池、配泥井、平衡池、脫水機房各1座,規(guī)模均為5.0×104m3/d,濃縮池2座,單座規(guī)模為2.5×104m3/d。

改造后的總平面圖如圖2所示。

改造后的工藝高程圖如圖3所示。

注:圖中標高單位為m。

2.6 主要建(構)筑物設計參數(shù)

該水廠改造工程主要建(構)筑物設計參數(shù)如下。

(1)顆粒填料生物濾池

新建,1座,規(guī)模為5.0×104m3/d,平面尺寸為60.81 m×21.25 m,共分為6格,單排布置,濾速為4.85 m/h,單格面積為78.8 m2。采用下向流普通快濾池池型,填料層表面以上水深為1.8 m,超高為1.0 m。填料采用球形多孔陶粒填料,厚度為2.0 m,粒徑為2～5 mm,空床接觸時間為24.7 min。陶粒填料層下部鋪設500 mm厚承托層,分為兩層,上層采用粒徑為8～16 mm的天然鵝卵石,厚度為200 mm,下層采用粒徑為16～32 mm的天然鵝卵石,厚度為300 mm。曝氣的氣水比為0.8∶1.0～1.3∶1.0,曝氣裝置采用單孔膜空氣擴散器。每格濾池設10條集水槽,用于進水配水和反沖洗排水,槽頂高出濾料層表面1.3 m,溢流率為115 m3/(m·d)。生物濾池反沖洗采用先氣沖后水沖的沖洗模式,具體沖洗程序如下:a)氣沖,氣沖強度為10～20 L/(m2·s),沖洗時間為3～5 min;b)水沖,水沖洗強度為10～15 L/(m2·s),沖洗時間為5 min。主要設備:曝氣鼓風機7套,6用1備,一對一運行,均設置變頻。單套鼓風機性能參數(shù)為風量Q=500 m3/h,揚程H=5.5 m,功率N=15 kW。

(2)1#反沖洗泵房及鼓風機房

新建,1座,與顆粒填料生物濾池配套,規(guī)模為5.0×104m3/d,平面尺寸為30.0 m×8.0 m。反沖洗水源來自生物濾池出水。主要設備:反沖洗水泵共3套,2用1備,均設置變頻,單套水泵性能參數(shù)為流量Q=1 844 m3/h,H=10.0 m,N=90 kW;反沖洗鼓風機共3套,2用1備,采用羅茨鼓風機,均設置變頻,單套風機性能參數(shù)為Q=2 553 m3/h,H=6.0 m,N=75 kW。

(3)網(wǎng)格絮凝平流沉淀池

現(xiàn)狀保留,1座,規(guī)模為5.0×104m3/d,上層為網(wǎng)格絮凝反應池和平流沉淀池,下層為清水池。網(wǎng)格絮凝反應池平面尺寸為17.7 m×8.3 m,有效水深為5.3 m;平流沉淀池分為兩格,單格平面尺寸為73.85 m×8.70 m,有效水深為3.0 m,水力停留時間為1.85 h,采用“指型槽”出水,溢流率為217 m3/(m·d)。下層清水池有效池容約為4 000 m3。

(4)V型濾池

新建,1座,規(guī)模為5.0×104m3/d,平面尺寸為28.9 m×27.2 m,共分為6格,單格面積為42.7 m2,雙側布置,濾速為9 m/h。濾料采用單層粗砂均勻級配濾料,厚度為1.2 m,有效直徑d10=0.9～1.2 mm。濾料層下部鋪設50 mm厚承托層,采用粒徑為2～4 mm的粗砂。濾池反沖洗采用氣水聯(lián)合反沖洗,具體沖洗程序如下:a)氣沖,氣沖強度為15 L/(m2·s),時間為1～2 min;b)氣水共沖,氣沖強度為15 L/(m2·s),水沖洗強度為2.5～3 L/(m2·s),時間為4～5 min;c)水沖,水沖洗強度為4～6 L/(m2·s),沖洗時間為5～8 min;d)表面掃洗,水沖洗強度為2 L/(m2·s),全程掃洗。

(5)2#反沖洗泵房及鼓風機房

新建,1座,與V型濾池和活性炭池配套,設計規(guī)模為5.0×104m3/d,平面尺寸為21.5 m×7.0 m。反沖洗水源來自V型濾池出水。主要設備:反沖洗水泵4套,3用1備,均設置變頻,單套水泵性能參數(shù)為Q=458 m3/h,H=10.0 m,N=30 kW;反沖洗鼓風機共2套,1用1備,采用羅茨風機,均設置變頻,單套風機性能參數(shù)為Q=38.5 m3/min,H=5.5 m,N=55 kW。

(6)提升泵房

新建,1座,設計規(guī)模為5.0×104m3/d,平面尺寸為11.0 m×9.6 m,土建和設備均一次性建成,鋼筋砼結構。主要設備:中間提升泵4套,3用1備,采用潛水泵,均設置變頻,單套水泵性能參數(shù)為Q=764 m3/h,H=10.0 m,N=37 kW。

(7)臭氧接觸池

新建,1座,分兩格,設計規(guī)模為5.0×104m3/d,平面尺寸為15.6 m×6.9 m,有效水深為6.0 m。臭氧投加量為0.5～2.0mg/L,臭氧接觸時間為10 min,分為相串聯(lián)的三級,臭氧投加量依次為50%、30%、20%。

(8)活性炭池

新建,1座,設計規(guī)模為5.0×104m3/d,平面尺寸為54.36 m×16.175 m,單排布置。設計濾速為9 m/h,共6格,單格面積為42.7 m2。活性炭采用8×30目煤質壓塊破碎炭,厚度為2.0 m,空床接觸時間為13.3 min,濾料層以上水深為1.8 m。為防止微生物穿透,在活性炭濾料下設置0.50 m厚的石英砂,采用單層粗砂均勻級配濾料,d10=0.9～1.2 mm;石英砂下設承托層,厚度為0.25 m。濾池過濾周期為3～6 d,反沖洗采用氣水反沖洗,先氣沖3～5 min,氣沖強度為15 L/(m2·s),再水沖6～8 min,水沖洗強度為6～9 L/(m2·s)。

(9)清水池

現(xiàn)狀保留,共3座,有效容積分別為3 000、3 000、4 000 m3,其中4 000 m3的清水池設在現(xiàn)狀平流沉淀池的下方。

(10)送水泵房

現(xiàn)狀,1座,僅進行局部設備改造。

(11)加氯加礬間

現(xiàn)狀,1座,僅進行局部設備改造。

(12)臭氧發(fā)生器間

新建,1座,設計規(guī)模為5.0×104m3/d,平面尺寸為15.0 m×12.0 m。主要設備:空氣源臭氧發(fā)生器3套,2用1備,單套發(fā)生器臭氧制備能力為2.5 kg/h,臭氧質量分數(shù)為10%。

(13)排水池

新建,1座,設計規(guī)模為5.0×104m3/d,平面尺寸為26.6 m×18.2 m,有效水深為4.0 m,有效池容約為1 700 m3,接納顆粒填料生物濾池、V型濾池和活性炭池的反沖洗廢水及初濾水。主要設備:每格內設置潛污泵3套,2用1備,單套潛污泵性能參數(shù)為Q=50 m3/h,H=12 m,N=4.0 kW;每格內設置攪拌器1套,N=4.0 kW。

(14)排泥池

新建,1座,設計規(guī)模為5.0×104m3/d,平面尺寸為18.4 m×11.0 m,有效水深為4.0 m,有效池容約為680 m3,用于接納現(xiàn)狀網(wǎng)格絮凝平流沉淀池的排泥水。主要設備:每格內設置潛污泵2套,1用1備,單套水泵性能參數(shù)為Q=50 m3/h,H=12 m,N=4.0 kW;每格內設置攪拌器1套,功率N=1.5 kW。

(15)配泥井

新建,1座,設計規(guī)模為5.0×104m3/d,圓形,直徑為5.0 m,有效水深為5.6 m,超高為0.6 m。主要設備:攪拌器1套,N=2.2 kW。

(16)濃縮池

新建,共2座,單座規(guī)模為2.5×104m3/d,圓形,直徑為12.0 m,固體通量為0.75 kg/(m2·h)。主要設備:每座濃縮池設置濃縮機1套,N=1.5 kW。

(17)平衡池

新建,1座,設計規(guī)模為5.0×104m3/d,平面尺寸為9.6 m×5.6 m,有效水深為4.0 m,超高為0.5 m,有效池容約為180 m3。主要設備:攪拌器2套,單套N=2.2 kW。

(18)脫水機房

新建,1座,設計規(guī)模為5.0×104m3/d,平面尺寸為30.0 m×12.0 m。當原水渾濁度和色度保證率為80%時,每天絕干污泥量約為4.04 t。主要設備:離心脫水機2套,1用1備,單套處理能力為Q=25 m3/h,N=37 kW。滿負荷時,每天工作6～8 h,進泥含水率為97.5%～97%,出泥含水率為70%～80%。

3 工程運行效果分析

該水廠改造完成后,作為區(qū)域供水的應急補充,2018年—2021年處理量為5×103～4.0×104m3/d,有逐年增長趨勢,每年中不同月份處理量有波動,其中10月—次年4月處理量小,5月—9月處理量大。隨著雨污分流的推進,該區(qū)域的水環(huán)境呈現(xiàn)逐漸向好的趨勢,根據(jù)2018年—2021年運行數(shù)據(jù),原水中氨氮、高錳酸鹽指數(shù)等指標總體低于前期設計階段時指標,并呈現(xiàn)逐步降低的趨勢。該水廠系統(tǒng)改造后,總體運行情況良好,出廠水水質穩(wěn)定達到《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB 5749—2006)。水處理運行成本約為0.33 元/m3(只含顆粒填料生物濾池到活性炭池工藝段的電耗和混凝劑藥耗),其中用電成本為0.18 元/m3,藥劑成本為0.15 元/m3,平均電耗為0.22 kW·h/m3。由于該水廠僅作為區(qū)域供水的應急補充,保留了現(xiàn)狀的清水池和送水泵房等,本工程活性炭池出水與區(qū)域供水的清水一并進入現(xiàn)狀清水池后經(jīng)現(xiàn)狀送水泵房加壓后輸送至城市供水管網(wǎng),故本文中系統(tǒng)去除率數(shù)據(jù)為原水到活性炭池工藝段的去除率數(shù)據(jù)。氨氮、高錳酸鹽指數(shù)、鐵、錳、色度、渾濁度指標去除效果分析如下。

(1)氨氮去除效果分析

根據(jù)2018年—2021年運行數(shù)據(jù),原水氨氮指標呈現(xiàn)逐步降低的趨勢,且存在明顯的季節(jié)性波動,其中夏季和冬季偏高,其余季節(jié)偏低,最高為2.01mg/L,最低為0.19mg/L,活性炭池出水氨氮質量濃度穩(wěn)定在0.5mg/L以下,系統(tǒng)去除率為54.3%～96.6%,平均去除率為88.8%。除冬季原水水溫較低時,生物預處理效果稍差,對系統(tǒng)總去除率造成一定程度的影響,其余絕大多數(shù)情況下,系統(tǒng)氨氮去除效果較好,且原水氨氮濃度高時,總去除率略高。

由于常規(guī)處理單元的混凝沉淀+過濾對氨氮基本沒有去除作用,故常規(guī)處理單元的V型濾池出水氨氮指標可認為同生物預處理出水的氨氮指標。生物預處理單元對氨氮的去除效果較好,平均去除率為83.1%;但冬季原水水溫較低時,微生物的代謝能力較弱,生物預處理效率有所下降:當原水水溫為5 ℃時,氨氮去除率多在40%～60%;當原水水溫為6～9 ℃時,氨氮的去除率多在60%～70%;當原水水溫≥10 ℃時,去除率提高至80%～90%。

深度處理單元受水溫影響較小,階段平均去除率約為47.1%,大多在30%～70%,深度處理單元進水濃度高時的去除率略高。

原水、V型濾池出水、活性炭池出水的氨氮指標變化如圖4所示。

圖4 各階段氨氮指標

(2)高錳酸鹽指數(shù)去除效果分析

根據(jù)2018年—2021年運行數(shù)據(jù),原水高錳酸鹽指數(shù)質量濃度最高為12.7mg/L,最低為4.0mg/L,大多在5.0 ～8.0mg/L,2018年和2019年略高,2020年和2021年略低;每年的原水高錳酸鹽指數(shù)呈季節(jié)性波動,6月—8月偏高,其余月份偏低。系統(tǒng)出水高錳酸鹽指數(shù)質量濃度穩(wěn)定在3.0mg/L以下,最高為2.9mg/L,最低為1.2mg/L,其中出水2.0mg/L以下的占比約為91.5%,系統(tǒng)去除率為60.5%～81.5%,平均去除率為73.3%。其中生物預處理單元+常規(guī)處理單元的去除率多在50%～70%,平均去除率為59.5%;深度處理單元的階段去除率多在25%～40%,平均階段去除率為33.7%。各階段高錳酸鹽指數(shù)指標如圖5所示。

圖5 各階段高錳酸鹽指數(shù)指標

(3)鐵去除效果分析

根據(jù)2018年—2021年運行數(shù)據(jù),原水中的鐵指標較高,最高為3.6mg/L,最低為0.7mg/L;改造后系統(tǒng)對鐵有比較高的去除率,活性炭池出水中的鐵質量濃度均在0.05mg/L以下,去除率為92.9%～98.6%,平均去除率為96.9%。

(4)錳去除效果分析

根據(jù)2018年—2021年運行數(shù)據(jù),原水中的錳也偶有超標現(xiàn)象,但超標不多,質量濃度大多在0.2mg/L以下,最低未檢出,最高為0.59mg/L;改造后系統(tǒng)對錳有比較高的去除率,活性炭池出水的錳質量濃度均在0.05mg/L以下。

(5)色度去除效果分析

根據(jù)2018年—2021年運行數(shù)據(jù),原水中的色度普遍較高,最高為60度,最低為20度;改造后系統(tǒng)對色度有比較高的去除率,活性炭池出水中色度均在5度以下,去除率為75.0%～91.7%,平均去除率為82.9%。

(6)渾濁度去除效果分析

根據(jù)2018年—2021年運行數(shù)據(jù),原水中的渾濁度最高為94.6 NTU,最低為21.7 NTU,平均為51.1 NTU;改造后系統(tǒng)對渾濁度有比較高的去除率,活性炭池出水渾濁度穩(wěn)定在0.5 NTU以下,最高為0.48 NTU,最低為0.07 NTU,平均為0.19 NTU,去除率為98.5%～99.9%,平均去除率為99.6%。

4 結論

(1)針對氨氮、高錳酸鹽指數(shù)、色度、鐵、錳等污染物超標的微污染原水,采用“生物預處理+混凝沉淀常規(guī)處理+臭氧活性炭深度處理”工藝能夠達到良好的污染物去除效果,出水可穩(wěn)定達到《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB 5749—2006)。

(2)生物預處理的去除效率受原水水溫影響。當原水水溫低于10 ℃時,生物預處理對氨氮去除效率有所降低,氨氮去除率一般在40%～70%,當原水水溫高于10 ℃時,生物預處理對氨氮的去除效率較高,一般在80%～90%。