銅冶煉降低分銀渣中金、銀含量的生產實踐

黃向祥 王亞東 李 偉 袁雙喜 廖朝輝

(1.大冶有色金屬有限責任公司, 湖北黃石 435002;2.有色金屬冶金與循環利用湖北省重點實驗室, 湖北黃石 435002)

0 前言

目前,銅陽極泥處理主要有火法冶煉、全濕法冶煉、半濕法冶煉、選冶聯合法、卡爾多爐法[1-9]。某有色冶煉廠(以下簡稱“冶煉廠”)稀貴系統銅陽極泥處理采用半濕法工藝提取貴金屬,其工藝流程為:硫酸化焙燒-低酸分銅-氯化分金-氨水分銀。分銀渣為氨水分銀后得到的尾渣,含有鉛、砷、鉍、銻、錫等賤金屬元素,此外還含有少量稀貴金屬,其中銀含量達到15 000 g/t以上,金含量達到100 g/t以上,而行業內分銀渣中銀含量通常為3 000～4 000 g/t,金含量低于55 g/t,因此,該廠的分銀渣具有很高的經濟價值[10]。目前,冶煉廠對分銀渣處理方式為返回銅冶煉系統處理,但會造成部分金、銀損失。針對此情況,冶煉廠通過試驗及優化工藝操作參數,降低分銀渣中金、銀含量,減少金、銀的損失,提高金、銀回收率。

1 銅陽極泥提取金銀工藝

1.1 原料成分

冶煉廠銅陽極泥主要來自于銅電解系統,其主要成分見表1。

表1 銅陽極泥主要成分 %

1.2 銅陽極泥提取金銀工藝流程

銅陽極泥提取金銀工藝流程如圖1所示。銅陽極泥經過硫酸化焙燒脫硒得到蒸硒渣,蒸硒渣再進行酸浸分銅、氯化分金、氨水分銀。分金液使用亞硫酸鈉還原得到粗金粉,再經過化學還原法精制得到精制金粉,并熔鑄得到4N金錠;分銀液經水合肼還原得到粗銀粉,粗銀粉經銀轉爐造渣并澆鑄成粗銀陽極板,經電解、鑄錠得到4N銀錠。……