房建施工中鋁模施工的管理優化策略

朱建亦

（福州國貿地產有限公司，福建 福州 350001）

0 引言

鋁模施工是指用鋁合金材料制作模板，澆筑砼結構墻體、樓板、梁柱等部位的技術。目前，鋁模板在建筑施工中獲得廣泛應用，研究人員對鋁模技術的關注度也明顯提升。姚玉等[1]對爬架+鋁模穿插技術在房建施工中的應用進行了研究。張鐵山等[2]以鋁模外墻錐形螺桿洞為研究對象，圍繞如何封堵錐形螺桿洞展開了討論。蔡春元[3]鋁模樓板結構的特點為依托，對應用早拆體系的方法和注意事項加以說明。本文以現有研究所得出結論為落腳點，創造性地從鋁模施工技術、現場管理兩個方面出發，對將鋁模用于房屋建筑施工的管理策略進行了優化與總結，以供參考。

1 工程概況

本文所討論學原三期工程的占地面積約2 510m2，建筑面積約9 159m2，其中，地上部分的面積在7 288m2左右，地下部分為1 862m2。開發商計劃建造116m2、89m2、79 m2三種戶型，戶數分別是146、333、279戶，要求容積率控制在2.8左右，綠化率達到35%。

2 技術原理與工藝流程

鋁模施工的原理和工藝流程如下：第一步，基于建筑設計方案進行結構設計，通過對建筑結構的計算和分析，確定模板的形式、尺寸還有支撐結構。第二步，根據結構設計的要求，利用鋁合金材料制作模板。鋁合金具有輕質、高強度、抗腐蝕等優點，能夠滿足建筑施工的需求。第三步，在現場安裝預制支撐結構。支撐結構通常由鋼管或鋼梁構成，可用于支撐模板和負荷。第四步，將預制模板安裝在支撐結構上，形成臨時支撐系統。第五步，在模板內部澆筑砼。該環節要保證模板能夠承受澆筑的水壓和負荷。第六步，砼達到所需強度后，拆除模板。模板特性決定了拆模過程相對簡便且快速。

3 鋁模施工技術施工管理中的主要問題

3.1 施工技術層面

3.1.1 施工技術有待完善

調查發現，本項目中，鋁模施工在工藝流程、施工方法方面存在亟待解決的問題，例如，立桿間距不符合方案要求，距離過大會明顯降低支撐體系的承載能力，影響腳手架整體穩定性，嚴重時可能導致坍塌，給工程帶來巨大損失；再如，斜撐設置與方案不符，鋁模斜撐設置不合要求，會對模板剛度、穩定性產生直接影響，容易造成后期混凝土結構澆筑時模板失穩與偏位，導致混凝土成型質量降低，且存在一定安全隱患。對此，需要有更加科學、合理的設計，以確保最終呈現出的效果能夠達到客戶心理預期。

3.1.2 人員水平參差不齊

鋁模施工對人員專業能力、技術水平要求較高，施工人員不僅要具備靈活使用操作技巧的能力，還要擁有豐富的實踐經驗。但是，本項目總包方存在鋁模施工人員緊缺的問題，將該項工作交由沒有接受過系統培訓的人員，無形中增加了操作不規范、質量不穩定等問題的出現概率。同時，許多工人未經過專業的安全教育培訓，在施工中安全意識低下，未掌握科學有效的自救措施，當現場發生安全事故時，很容易加重傷亡與損失。

3.2 現場管理層面

對本項目的鋁模施工現場加以管理時，管理人員遇到了以下幾個問題：（1）沒有提前制定詳細的安全操作規程和安全預案，施工人員缺乏安全意識，導致事故頻發。（2）缺少明確的施工計劃、進度安排，致使施工進度延誤。（3）對鋁模材料的管理不規范，材料堆放不合理，較易出現材料丟失、損壞的情況。（4）質量監控力度弱，沒有做到及時的檢查和驗收，使得施工質量無法達到客戶要求。（5）組織協調不暢，存在大量交叉作業，嚴重影響施工速度。

4 管理優化方案

4.1 施工技術

4.1.1 科學使用不同技術

（1）設計加工

本項目中，施工方應與口碑、信譽良好的供貨商達成合作，由供貨商負責提供鋁模施工所需材料。在選擇合作伙伴時，需要堅持貨比三家的原則，優先考慮產品質量良好且價格低廉的供貨商。鋁模采取模塊化+信息化設計，事實證明，這樣做可以提高施工質量、效率，其中，模塊化設計需要設計人員將鋁模劃分為若干個模塊，保證每個模塊均可以獨立制作并安裝，在減少現場加工、調整工作量的前提下，提高施工速度。信息化設計則需要設計人員通過BIM、CAD等軟件完成設計以及模擬工作，其優勢在于能夠大幅提高設計準確性，降低鋁模不良率、返工率。

除此之外，設計加工環節還需要做到以下幾點：其一，施工方聯合其他單位，分析設計方案、圖紙，消除方案及圖紙的問題，使后續工作有據可依。其二，向供貨商提出明確的要求，例如，模板尺寸應當包括400mm×1 200mm和400mm×2 600mm兩種，再例如，配件、連接模自重不得超過25kg/m2，附件、支撐還有緊固系統所使用鋼構件自重不得超過20kg/m2等。其三，以實際情況為依據，通過螺栓或是焊接的方式，連接鋁模板各部分，使其成為一個整體。其四，待加工環節告一段落，盡快組織質量驗收，將順利通過驗收的鋁模板標號并運往現場。

（2）現場組裝

鋁模板進場后，按照編號標識分類存放，由專業人員對其質量、性能進行驗收，剔除不達標的鋁模板，以免后續施工受到影響。組裝鋁模板前，先要組織參建各方展開技術交底，如果條件允許，還可以選擇邀請供貨商技術人員前往施工現場，為組裝鋁模板的工作提供指導。組裝鋁模板的技術要點如下：一是組裝順序：①墻柱模板；②梁板模板。二是組裝前，先在鋁模板內表面均勻涂抹一層脫模劑。三是按照計劃組裝鋁模板，完成后，仔細檢查鋁模板質量，保證其能夠直接用于項目施工。

（3）安裝

待組裝工作告一段落，施工人員便可以著手安裝鋁模板。在此過程中，有以下3點需要引起重視：首先是保證施工流程標準，墻模板整體平整度、垂直度均能夠達到有關要求。其次是保證樓地面實際平整度的誤差不超過10mm，只有嚴格控制平整度誤差，才能確保建筑安全且可靠。最后是安裝梁模板的順序：①底部模板；②側部模板。按照該順序安裝，可以避免澆筑砼時模板由于受力不均而出現質量問題。施工現場如圖1所示。

圖1 鋁模安裝施工現場

本項目所適用施工方案如下：正式安裝前，仔細清理施工區域，確保施工基礎平整牢固，準備所需的鋁模、連接件和固定工具。參考設計圖紙和施工計劃，確定鋁模的安裝順序，先安裝地板模板，再安裝墻模板和柱模板，確保各個模板間連接緊密，無縫隙。安裝鋁模時，需要用連接件、固定工具連接模板，并將其固定在施工基礎上。連接件優先考慮螺栓、螺母，固定工具以扳手、電鉆為主。如果鋁模出現偏差或不平整的情況，則要及時調整，保證模板的水平和垂直度。設置模板支撐，支撐模板的重量和施工荷載。模板支撐可采用鋼支撐桿、木支撐桿，并保證支撐位置、數量符合現場情況[4]。事實證明，安裝鋁模板的關鍵是以現場情況為依據，在行業規范、設計范圍允許的范圍內，而靈活使用不同技術，不僅能夠保證安裝質量，還能夠縮短工期，使得項目創造出更加可觀的經濟、社會效益。

（4）拆除

為確保項目在規定期限內竣工，設計人員應以現場情況為依據，制定鋁模施工計劃，在氣溫較低的冬季，可以酌情延長施工時間，保證施工質量。待施工人員掌握鋁模板的方法后，再調整計劃，為后續環節預留更加充足的施工時間。

拆除鋁模板時，施工人員應注意以下幾點：第一，完成澆筑砼的工作后，時刻關注砼強度，待其強度達到或超過設計強度的50%，便可以在不改變支撐桿位置的前提下，將頂模拆除。第二，以試塊強度為依據，對拆除支撐桿的時間加以確定，既要避免提前拆除支撐桿，影響整體效果，還要避免拆除時間滯后，導致后續工作無法按照計劃推進。拆除支撐桿時，施工人員應一手抓桿，一手持錘反復錘擊可調節的支點，這樣做可以大幅提升拆除速度。第三，拆除鋁模板前，先檢查同條件養護試塊的情況，只有試塊滿足：①不沾模；②承載力理想，不會受外界因素影響而變形；③棱角和表面完好的要求，才能著手拆除[5]。

具體的施工流程為：根據設計方案、圖紙，確定拆模順序，先拆除地板模板，再拆除墻模板和柱模板；先拆除上模板，再拆除下模板。選擇拆模工具，常用的工具包括錘子、扳手、撬棍等，選擇合適的工具，不僅能夠提高拆模效率，還可以避免模板損壞。隨后，根據連接方式，采取相應的拆模方式。一般情況下，螺栓連接的模板，要先拆除螺栓和螺母，再逐個拆除模板，而卡扣連接的模板，可以先通過撬棍撬起卡扣，再拆除模板。拆模期間，注意控制拆模的速度，速度偏快可能導致模板損壞或結構變形。拆模完成后，對鋁模進行清理和維護，其中，清理的重點在于通過水洗，將模板上的灰塵、污垢清除干凈；維護則需要技術人員仔細檢查模板，處理模板損壞或是磨損的部位。

4.1.2 提高人員技術水平

本項目中，施工方可以通過以下方式，提高人員技術水平：首先，在前期準備階段，組織開展專業培訓活動，培訓內容以鋁模施工知識、技術和技巧為主，幫助施工人員樹立正確施工理念，確保其具備符合項目要求的專業能力與綜合素質。其次，施工方可以聘請經驗豐富的人員前往現場，為施工人員提供技術指導，保質保量完成任務。例如，對于立桿間距與方案不符的問題，工人應按方案要求補設立桿支撐，并加強過程交底與施工驗收，嚴格按照方案要求作業，及時整改不滿意設置要求的立桿，使立桿間距合理，提高支撐體系的承載能力，確保腳手架整體穩定。再如，鋁模斜撐設置不符要求的情況，工人應掌握補設斜撐的工藝要點，在柱、墻體兩側安裝斜支撐，支撐與墻體端部距離保持750mm以內，支撐間距控制在1 600mm以內，對于寬度超過2m的墻體，至少設置兩道斜撐；寬度不足2m的墻體，短肢設置至少一根斜撐，樓板要求預留斜撐固定預埋件。實踐經驗表明，這樣做可以確保施工人員形成責任意識，在項目施工期間，嚴格按照要求完成各項工作，施工質量與效率也因此而得到了不同程度的提升。

4.2 現場管理

本項目具有占地面積大、現場工種多、設備及材料種類豐富的特點，對施工現場展開管理十分重要。實際工作中，管理人員應堅持安全性、經濟性原則，全面落實材料、人員管理工作，在保證施工質量的前提下，最大限度提升施工速度，以確保項目能夠創造理想的經濟與社會效益。具體做法如下：

4.2.1 加大材料管理力度

實踐經驗表明，房建項目的施工質量、安全系數均與材料性能密切相關，鋁模施工同樣如此，鋁模材料承載力不理想，將造成鋁模變形、破損，如果施工人員未能及時發現并處理該問題，則會導致砼澆筑質量、工程質量無法達到應有水平，鑒于此，項目施工期間，管理人員應對材料管理工作引起重視。

關于鋁模材料管理，實證有效的做法如下：

（1）根據施工人員所提出建議，調整設計方案，整理施工期間所遇到難題，制定相應的解決方案，避免同樣的問題再度發生；

（2）規范施工人員行為，保證其能夠嚴格按照設計方案、圖紙的要求，選擇材料并完成施工；

（3）使用配件前，仔細檢查配件工藝與材質，杜絕將不達標配件用于項目施工的情況出現；

（4）根據現場實際情況、備件損耗程度，確定備用配件的種類和數量，提前將其存放在倉庫內，在有需要的時候加以分配，避免配件被浪費，導致項目成本增加。事實證明，加大材料管理力度，可以最大限度保證進場材料具有理想的性能，避免不必要的問題發生。

4.2.2 全面落實人員管理

作為項目施工主體，施工人員的能力及素質均會影響項目最終呈現出的效果。項目施工期間，管理人員應關注現場情況，糾正施工人員的行為，通過現場管理的方式，最大限度提高施工團隊整體水平，將項目由于人為失誤而出現質量問題的概率降至最低。此外，鋁模施工現場還要做到安全文明施工，這與人員素質息息相關，要求加強人員作業管理，樹立文明施工意識。模板安裝完畢后，及時將現場建筑垃圾運輸出去，避免污染土地和施工現場環境；還要做好灑水、清潔工作，減少木模現場加工產生的灰塵；夜間施工要輕拿輕放，禁止拋擲，減少噪聲污染。這樣做既能夠確保施工人員對項目所使用技術、施工重難點有系統且準確的了解，又可以避免施工人員水平不達標，導致項目質量不理想的情況出現，對提高施工效率與質量具有重大意義。

4.2.3 其他注意事項

除上文所介紹的材料管理、人員管理外，管理人員還需要對以下工作引起重視：

（1）由于砼澆筑對厚度具有嚴格要求，誤差超出允許范圍，將影響后續工作的開展，因此，需要驗收垂直度，重點檢查鋼絲繩張緊程度，配件牢固程度，墻柱與軸線的重合程度；

（2）驗收平整度時，因為混凝土澆筑要保證厚度，因此標高誤差會影響下一環節作業，要求標高誤差控制在5mm以內；還要檢查單支撐是否頂好，保證其質量達標；

（3）驗收完成后，仔細檢查塞縫情況，避免縫隙漏漿，導致鋁模板脹模；

（4）驗收隱蔽工程時，重點關注水電安裝情況，若驗收未發現問題，便可以按照先豎向再水平的順序澆筑砼，施工期間，時刻關注現場情況，在發現螺栓、鋼支撐松動的第一時間加以處理，確保上述構件能夠充分發揮作用。

5 結論

通過分析能夠發現，將鋁模技術用于房建施工是大勢所趨，圍繞鋁模施工管理策略展開討論迫在眉睫。現將研究結論概括如下：

（1）前期準備階段，需要對施工方案進行詳細的設計，充分考慮施工現場的情況、施工周期，合理規劃材料和設備的采購和使用，避免浪費；

（2）施工過程中，需要對鋁模的材料和質量加以把控，選擇可靠的供應商，確保材料的質量、性能符合要求；

（3）定期組織人員培訓，提高其對鋁模施工的理解和技能水平。合理分配工作任務，確保施工人員能夠高效完成工作；

（4）施工結束后，對鋁模的拆除和保養工作進行及時、有效的管理。拆除過程中應做到小心謹慎，避免對周圍結構造成損壞。