高層建筑工程鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)

朱振宇，王飛強，程晉偉，陳明遠

（中國建筑第二工程局有限公司，南昌 330000）

1 引言

高層建筑工程中，鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工技術(shù)是一種高效、靈活且質(zhì)量可控的施工方法，其使用鋁合金模板進行整體澆筑，相比傳統(tǒng)的磚混結(jié)構(gòu)或預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)，具有獨特的優(yōu)勢和應用價值[1]。在具體施工中，應合理應用此技術(shù)，充分發(fā)揮其優(yōu)勢，以提高施工整體質(zhì)量，以及項目的經(jīng)濟和社會效益。

全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)是指整個建筑結(jié)構(gòu)的墻體、柱子、梁等構(gòu)件采用一次性澆筑的方式進行施工，使構(gòu)件之間形成一個整體，具有較好的整體性。在鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中需要進行模板的搭設和安裝，之后施工人員根據(jù)設計圖的要求，按照建筑物的布置和結(jié)構(gòu)要求，將鋁模板逐層搭設在施工位置上，并進行連接和支撐。澆筑混凝土。在鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，要采用高標號的混凝土，以提高結(jié)構(gòu)的強度和穩(wěn)定性。在混凝土澆筑后，施工人員需進行混凝土養(yǎng)護，這是非常關(guān)鍵的一步，可以通過保持適當?shù)臏囟群蜐穸葋泶龠M混凝土的硬化和強度發(fā)展。

3 鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應用優(yōu)勢

3.1 施工方面的優(yōu)勢

鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用模板一次性澆筑的方式，縮減了構(gòu)件的制作、安裝和拆除時間，現(xiàn)代化的施工設備，如泵送機、塔吊等的運用也提高了施工效率。鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工技術(shù)可以實現(xiàn)墻體、柱子、梁等構(gòu)件的一次性澆筑，減少了連接和處理節(jié)點的數(shù)量，簡化了施工工藝，降低了工序交叉和協(xié)調(diào)的難度，提高了施工的整體效果。鋁模具有良好的尺寸穩(wěn)定性和表面平整度，可以保證構(gòu)件的準確度和一致性。模板的高強度和剛性有助于減少變形和裂縫的產(chǎn)生，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性[2]。

3.2 經(jīng)濟方面的優(yōu)勢

鋁模作為可重復使用的模板材料，具有較長的使用壽命，能夠多次使用，減少了材料的浪費和成本，相比于傳統(tǒng)的木質(zhì)模板，鋁模具有更好的經(jīng)濟效益。鋁模的輕便性質(zhì)使搭設、拆卸和運輸過程更加便捷，減少了人工投入。同時，模板的一次性澆筑方式也減少了拆卸和組裝的次數(shù)，節(jié)約了人工成本。在施工工期方面，由于鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工技術(shù)具有施工速度快、施工工序簡化的特點，因此，有助于縮短工期。縮短施工時間不僅可以降低人力資源和管理成本，還能使工程快速投入使用，提前回收資金。

3.3 環(huán)保方面的優(yōu)勢

鋁模是可重復使用的模板材料，相比于傳統(tǒng)的木質(zhì)模板，它的制造和回收過程對資源的消耗更少，通過多次使用，減少了對原材料的需求，有效降低了資源消耗。鋁模還具有較好的導熱性能，可以促進混凝土的早期硬化，縮短養(yǎng)護時間，減少能源消耗。此外，鋁模的輕便性也減少了運輸過程中的能源消耗。鋁模具有良好的耐用性和重復使用性，減少了廢棄物的產(chǎn)生。鋁模板施工過程中不需要使用脫模劑，能夠減少對環(huán)境的污染。由于鋁模具有較高的強度和穩(wěn)定性，能夠承受較大的施工荷載，因此，提高了施工過程的安全性。鋁模的搭設和拆卸過程較為簡單，減少了高空作業(yè)和人工操作的風險[3]。

4 鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應用

4.1 施工操作的要點

4.1.1 結(jié)構(gòu)拉縫設計

結(jié)構(gòu)拉縫設計是為了防止高層建筑的設計荷載與實際建筑荷載之間出現(xiàn)較大偏差。在高層建筑的鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中，結(jié)構(gòu)拉縫設計的主要目的是考慮結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的變形和位移情況，以確保建筑結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。在施工前，施工單位要根據(jù)設計文件和相關(guān)規(guī)范，準確確定高層建筑的設計荷載，包括垂直荷載（如重力荷載）和水平荷載（如風荷載和地震荷載）。在結(jié)構(gòu)拉縫設計中，需要綜合考慮不同荷載的組合情況，不同荷載之間可能同時作用于結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生相互影響和疊加效應。因此，需要根據(jù)相關(guān)規(guī)范和設計要求，合理組合荷載，確定合適的荷載組合系數(shù)。在施工過程中，還應根據(jù)結(jié)構(gòu)的變形和位移特性選擇適當?shù)睦p位置，這就需要考慮結(jié)構(gòu)的整體性能和變形控制要求。通常情況下，拉縫應設置在結(jié)構(gòu)的薄弱部位或易發(fā)生變形的區(qū)域，如柱子與梁的連接處、樓板與梁的連接處等。通過拉縫設計能夠有效控制結(jié)構(gòu)的變形和位移；合理設置拉縫的位置和長度，可以減小結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和應力，降低結(jié)構(gòu)的變形程度，從而提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和整體性能。

4.1.2 澆筑混凝土

在安裝拉縫后，需要澆筑混凝土，以形成整體結(jié)構(gòu)。施工單位要根據(jù)設計要求合理配制混凝土，確保混凝土的強度、流動性和耐久性滿足設計要求。選擇合適的混凝土澆筑方式，如泵送、倒料等，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和施工要求，使混凝土均勻地填充模板，避免空洞和氣泡的產(chǎn)生。施工中要合理控制混凝土的澆筑速度，避免過快或過慢導致的混凝土不均勻和分層現(xiàn)象。根據(jù)混凝土的性質(zhì)和施工條件，合理控制澆筑速度，保證混凝土在模板中均勻流動。在澆筑混凝土后，要進行振搗工作，以排除混凝土中的空氣和空隙，提高混凝土的密實性和強度。在混凝土澆筑后，還需要根據(jù)混凝土的配方和環(huán)境條件，采取適當?shù)酿B(yǎng)護方式，如保濕、覆蓋等，確保混凝土的質(zhì)量和性能。

4.2 鋁模板糾偏

在高層建筑工程中，鋁模板糾偏的目的是確保鋁模板的準確安裝和結(jié)構(gòu)的垂直度。一般要求模板的糾偏誤差不能超過3 mm。

具體操作中，施工單位要根據(jù)設計要求和模板的偏差情況確定糾偏的方向，即需要調(diào)整的方向。根據(jù)糾偏方向在糾偏點附近安裝糾偏工具，工具的數(shù)量和位置應根據(jù)實際情況進行調(diào)整。施工單位還應通過旋轉(zhuǎn)螺栓、螺桿或調(diào)整楔形墊片等方式，逐步調(diào)整糾偏工具的位置，使模板逐漸恢復垂直狀態(tài)。在糾偏調(diào)整過程中，要定期進行檢查和測量，以確保模板的糾偏誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。使用測量工具，如水平儀、測量尺等，測量模板的垂直度并記錄數(shù)據(jù)。完成糾偏操作后，應根據(jù)測量結(jié)果確定固定點的位置，并進行固定，以保持模板的穩(wěn)定性。鋁模板糾偏操作完成后，需要進行質(zhì)量控制和驗收，以使糾偏效果符合要求。在驗收過程中，可以使用測量工具進行最終的垂直度測量，對比設計要求和糾偏前的測量數(shù)據(jù)，確保模板的垂直度符合要求。如果發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定的誤差范圍，需要進行進一步的調(diào)整和糾正。

對于糾偏誤差超過規(guī)定范圍的情況，需要采取科學的方式進行調(diào)整和改善：（1）調(diào)整糾偏工具的位置和角度，進行額外的糾偏操作；（2）檢查模板支撐系統(tǒng)，確保其穩(wěn)定性和平整度；（3）考慮采取額外的支撐材料或加固措施，以強化模板的垂直度和穩(wěn)定性；（4）糾偏操作完成后，應及時記錄糾偏過程和結(jié)果，以備施工記錄和質(zhì)量驗收使用。

4.3 關(guān)鍵控制

高層建筑工程中，應用鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工技術(shù)會涉及各方面的因素，因此，應加強各方面的控制，提高施工質(zhì)量。（1）在施工現(xiàn)場要進行定期檢查，比如，檢查鋁模板的安裝是否符合設計要求；模板是否垂直、水平、穩(wěn)定等，確保連接點的牢固性。（2）對于墻頂邊模、梁角模和墻模板連接處等關(guān)鍵位置，檢查涂膜劑是否已經(jīng)涂抹，并確保涂膜劑的質(zhì)量和涂抹的均勻性。（3）對于鋁合金模板的拉加固部分，檢查拉桿的安裝質(zhì)量和緊固情況，確保拉加固的穩(wěn)定性和強度。通過施工現(xiàn)場檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題和缺陷，并采取相應的糾正措施，提高施工質(zhì)量，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

4.4 防水施工控制

4.4.1 墻體對拉螺栓部位的控制

墻體對拉螺栓部位的控制是為了防止水從螺栓孔洞進入結(jié)構(gòu)內(nèi)部，導致滲漏和損壞。在施工過程中，施工單位應重視對墻體上的拉螺栓孔洞進行質(zhì)量控制，要仔細檢查孔洞的尺寸和位置，確保其符合設計要求，提高孔洞的清潔和平整度。安裝拉螺栓時，施工單位要在螺栓和孔洞之間使用防水膠墊或防水膠黏劑，以形成防水層防止水的滲透。防水材料的質(zhì)量和適用性會影響孔洞的密封性，因此，要提高重視。在施工過程中和建筑完工后，還要定期檢查拉螺栓部位的防水層，確保防水層完好無損，沒有破損或老化現(xiàn)象，并進行必要的維護和修補。

4.4.2 施工縫處的防水處理

施工縫處是建筑中容易發(fā)生水滲漏的部位，需要進行專門的防水處理。施工縫的處理應符合設計要求，確保縫隙的寬度和深度符合規(guī)范。施工單位應進行必要的清理和修整，以提高施工縫的質(zhì)量。施工單位可以在施工縫處使用防水膠帶、防水膠黏劑、防水涂料等防水材料進行處理，提高縫隙的防水性能。需要注意的是，應選擇合適的防水材料，保證材料具備良好的黏結(jié)性和耐候性。對于有特殊要求的施工縫，應在防水材料之上加鋪加固防水層，如防水膜、防水涂料等。只有加強防水層的抗?jié)B性能，才能提高施工縫的防水效果。

4.4.3 穿墻管道的防水處理

穿墻管道是水滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，應引起足夠注意，并對其進行有效的防水處理。在施工過程中，要對穿墻管道進行質(zhì)量控制，要確保管道的材質(zhì)、尺寸和安裝質(zhì)量符合設計要求，避免管道本身存在滲漏的隱患。在穿墻管道周圍使用防水套管進行包裹，形成密封層，防止水的滲透。只有充分保證防水套管的耐腐蝕性和密封性能，才能有效阻止水的進入。施工單位要使用防水膠黏劑或密封膠對穿墻管道與墻體之間的縫隙進行密封處理，進一步提高縫隙的防水性能。

4.4.4 變形縫的防水處理

變形縫是建筑結(jié)構(gòu)中的伸縮縫，需要進行特殊的防水處理。（1）保證變形縫的設計和施工符合規(guī)范要求，尤其是縫隙的寬度、深度和位置等。（2）施工單位可以在變形縫處使用防水條或防水膠帶進行填充和密封，防止水的滲透。施工單位還應該選擇質(zhì)量好、實用性強的防水材料，這樣才能承受結(jié)構(gòu)的伸縮變，而不產(chǎn)生開裂或脫落的問題。（3）應在變形縫的周圍進行額外的防水層加固，如防水膜、防水涂料等，目的是加強防水層的抗?jié)B性能，提高變形縫的防水效果。

4.4.5 后澆帶的防水處理

后澆帶的施工應符合設計要求，充分保證澆筑的混凝土質(zhì)量、密實性和尺寸符合規(guī)范要求。在后澆帶與舊澆筑段的接觸處要使用防水膠帶、防水涂料等防水材料進行處理，確保連接部位的防水性能。此外，要對后澆帶的施工縫處進行專門的防水處理。在建筑完工后，還要定期檢查后澆帶的防水層和施工縫的狀況，及時發(fā)現(xiàn)并修復可能存在的滲漏問題。定期進行維護和涂覆新的防水層，以保持后澆帶的防水性能。

5 結(jié)語

高層建筑工程中的鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工技術(shù)是一種現(xiàn)代化、高效且可靠的施工方法。通過使用鋁合金模板實現(xiàn)整體澆筑，該技術(shù)在高層建筑的施工過程中展現(xiàn)出諸多優(yōu)勢和應用潛力。在應用鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工技術(shù)時，需要高度重視施工過程中的質(zhì)量控制和安全管理，確保鋁合金模板安裝準確、糾偏精確、混凝土澆筑均勻，同時還要進行有效的防水處理和施工縫的處理，以保證整個施工過程的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的可靠性。總之，高層建筑工程中的鋁模全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工技術(shù)以其高效、靈活和質(zhì)量可控的特點，為現(xiàn)代建筑領(lǐng)域注入了新的活力。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和施工管理的不斷提升，這一技術(shù)將進一步推動高層建筑工程的發(fā)展，為城市建設和人類居住環(huán)境的提升做出積極貢獻。