淺談采棉機使用調(diào)整及常見故障處理

張金果

（新疆石河子職業(yè)技術(shù)學院，新疆 石河子 832000）

在新疆石河子職業(yè)技術(shù)學院推進“三教”改革的實施過程中，為指導(dǎo)農(nóng)業(yè)裝備技術(shù)專業(yè)學生實施項目化教學，以凱斯620 采棉機駕駛使用為背景，對重點部位使用前調(diào)整并明確使用注意事項，并對常見的故障進行處理。

1 重點部位使用前調(diào)整

1.1 調(diào)整采棉頭傾斜度（圖1）

圖1 采棉頭傾斜度調(diào)整示意圖

當采棉機停在調(diào)整土地時，采棉頭處于工作位置時，要適時開展采棉頭的傾斜度檢查調(diào)整。應(yīng)保持至前采棉頭低于后采棉頭，向下傾角存在，可使雜物在采棉頭上堆積。

松開每個徑向桿的鎖定螺母，對傾斜度進行適度調(diào)整。可通過旋轉(zhuǎn)徑向桿。調(diào)節(jié)高低，調(diào)整采棉頭前部。

1.2 調(diào)整行距

如圖2 所示，出廠時，右側(cè)梁上固定著4 號采棉頭。

圖2 行距調(diào)整示意圖

間隔梁支架上有不同的選擇孔用來調(diào)整行距。

（1）1 號、2 號、3 號采棉頭之間間距取決于間隔梁的位置。

（2）左側(cè)輔助油缸的固定縮回長度影響著3 號與4號采棉頭的間距，銷在不同位置，決定不同行距（詳見圖2）。

（3）右側(cè)輔助油缸的固定縮回長度影響著5 號與4號采棉頭的間距。（4）間隔梁的長度影響著5 號與6 號采棉頭的間距。（5）可以通過對采棉頭懸架兩側(cè)的調(diào)整螺栓來調(diào)整采棉頭間距。

1.3 調(diào)整采棉頭水平和高度

采棉頭水平和高度調(diào)整，把采棉機正確停放，保持輪胎氣壓正確，并有效固定采棉頭。

（1）采棉頭懸空時，應(yīng)把液壓鎖定開關(guān)處于開位，確保安全。

（2）采棉頭面對面的傾斜，保證每個采棉頭的前部始終處于垂直狀態(tài)。也可以根據(jù)需要，調(diào)整并松開緊固螺栓，調(diào)整后每個采棉頭前部都垂直，但不是面對面傾斜的狀態(tài)。

1.4 調(diào)整扶禾器（圖3）

圖3 扶禾器調(diào)整示意圖

圖4 脫棉盤調(diào)整示意圖

圖5 濕潤器柱及毛刷調(diào)整示意圖

通過扶禾器的引導(dǎo)，使帶有盛開棉桃的棉株進入采棉頭。扶禾器在其底部的耐磨滑動蹄板作用下，沿著棉株行的溝底行走，借助提升彈簧和鏈條，控制扶禾器上下運動，順利引導(dǎo)棉株進入。

扶禾器調(diào)整：（1）調(diào)整細槽中螺栓，使扶禾器底部高于耐磨滑動蹄板的后部51mm，以確保扶禾器尖端不破土入土。扶禾器能夠隨田間地形的高低起伏而變化。（2）調(diào)整鏈條，使采棉頭高于扶禾器懸掛51mm。使用選擇孔，使提升彈簧有效平衡扶禾器的重量。地面不平整時，選擇最低孔，防止扶禾器跳動；正常狀態(tài)下，鏈條長度適中，扶禾器正常能夠向下移動，便于操縱仿形閥聯(lián)接。

1.5 調(diào)整仿形高度控制連桿

仿行高度控制連桿用于連接扶禾器和采棉頭,當扶禾器隨地形變動時,驅(qū)動仿行閥一起聯(lián)動。

調(diào)整步驟：擰松鎖定環(huán)上螺栓；調(diào)整低連接桿上鎖定環(huán)，上下移動，使擺軸臂調(diào)整至適宜位置；再次擰緊鎖定環(huán)螺栓，固定好；打開采棉頭仿行開關(guān)，以自動位進行田間操作采棉機；如仿行閥不能控制采棉頭保持合適高度，還需再次調(diào)整鎖定環(huán)。

注意事項：采棉頭高度調(diào)節(jié)的過程中，應(yīng)能降至足夠低的位置，以便能有效采收棉株最低部位棉桃，避免浪費；但也不能過低，以至于采棉頭接觸地面，造成土壤和石塊進入采棉頭內(nèi)部，損壞采摘錠。

注意事項：下部桿架也可通過重新向前或向后移動，適應(yīng)于機器穩(wěn)定性和靈敏的反應(yīng)，提升仿形控制靈敏度，以達到以增加或降低彩棉頭高度。

1.6 調(diào)整脫棉盤

要確保采棉頭正常有效工作，需適時調(diào)整脫棉盤。調(diào)整脫棉盤要考慮2 方面的要素：（1）棉花品種的不同對脫棉盤的要求；（2）不同的田間狀對脫棉盤的要求。采棉機在田間工作期間，如遇其他因素停止工作時，要適時檢查采摘錠、脫棉盤。對脫棉盤正確調(diào)整，可有效減少脫棉盤磨損。

首先，取下固定脫棉盤調(diào)整鎖定板蝶形螺母，調(diào)整螺栓直至脫棉盤的凸塊與采摘錠接觸；其次，順時針旋轉(zhuǎn)脫棉盤調(diào)整螺栓，讓板手套能夠進入下一個螺栓六方平面鎖定位置，同時注意不能倒回。最后，安上蝶形螺母固定脫棉盤板手。

1.7 調(diào)整濕潤器柱

當潤濕器毛刷底側(cè)上的尖端調(diào)整至一個輕微的彎曲時，采摘錠從毛刷底部通過，才能保證毛刷有最佳的工作效果。

調(diào)整步驟：擰松毛刷臺架的固定螺栓；擰開調(diào)整架上部的鎖定螺母；旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，上下移動毛刷，調(diào)整至需要位置，使毛刷尖端與采摘錠接觸，濕潤并降溫。逐一檢查調(diào)整；再次擰緊調(diào)整架上鎖定螺母。

注意事項：禁止倒轉(zhuǎn)采棉頭，此行為可造成濕潤器毛刷的損壞。

如果沒有將液壓鎖定開關(guān)置于“鎖定”位置，切勿在采棉頭下工作，存在安全隱患。

1.8 卸棉系統(tǒng)

1.8.1 調(diào)整卸棉鏈耙鏈條

（1）卸棉鏈耙有4 根鏈條，每根鏈條的張緊度都可以單獨進行調(diào)整，檢查鏈條張緊度時，棉箱門必須完全打開。

（2）調(diào)整步驟：完全打開棉箱門，關(guān)閉發(fā)動機；調(diào)整四根鏈條的調(diào)整螺栓使得每根鏈條的垂直移動量為50MM;固定調(diào)整螺栓，順時針方向調(diào)整螺帽增加鏈條的張緊度，逆時針方向調(diào)整螺帽降低鏈條的張緊度。

1.8.2 卸棉驅(qū)動鏈條調(diào)整

調(diào)整棉箱門前面的卸棉驅(qū)動鏈條，使得用22N 的力量按鏈條的中間時，鏈條的垂直偏移量為6mm。

調(diào)整步驟：完全打開棉箱門，降低棉箱并停止發(fā)動機；松開卸棉驅(qū)動馬達的四個固定螺栓，向機器中心的方向移動馬達增加鏈條的張緊度；擰緊固定螺栓，重新檢查鏈條的張緊度。

2 常見故障及處理

2.1 采凈率低，棉桃內(nèi)的棉花沒有完全采凈

2.1.1 造成原因：壓莖板調(diào)整位置不合適

（1）對前、后壓莖板的壓力進行檢測，如壓莖板壓力太低將產(chǎn)生該現(xiàn)象。

（2）對壓莖板到采摘錠尖部的間隙檢查。壓莖板到采摘錠尖部的間隙太大，采摘錠能透過棉株，間隙不能小于6mm。也不能使壓莖板到采摘錠尖部沒有間隙，致使壓莖板接觸到采摘錠，因壓莖板接觸到采摘錠，會因摩擦產(chǎn)生火花，如果發(fā)現(xiàn)有接觸，立即停機，并做相應(yīng)調(diào)整以防損壞采棉機。

（3）對壓莖板與采摘錠的平行度檢查，確保壓莖板與采摘錠的上部與下部間隙一致。

2.1.2 對采摘錠狀況檢查

磨損方面：采摘錠作為磨損件，隨采棉機的使用時間，需對采棉機的采摘錠倒刺的磨損度進行檢查。

清理方面：采摘錠長期使用，需對清潔度檢查，是否臟了，是否存在棉絨纏繞等相關(guān)現(xiàn)象。

狀態(tài)方面：采摘錠只有在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下才能有效工作，是否存在不能旋轉(zhuǎn)或折斷現(xiàn)象，如有，及時維修更換。

2.1.3 壓莖板上是否安裝刮棉板，刮棉板是否能夠有效工作，起到很好的壓莖效果

2.1.4 采棉頭的前傾角度檢查

如果采棉頭的前傾角度達不到要求，也能造成采摘不凈。一般要保持50mm 的傾斜角，確保采棉機的前后采棉頭中不同高度的采摘錠能穿透植株的不同部位，有效纏繞棉桃中棉花，致使脫棉并吸走。

2.2 棉田采摘太過，致使未盛開的棉桃掉落，損壞棉花莖稈

（1）該現(xiàn)象有可能是因為壓莖板壓力過大造成，需要調(diào)整壓莖板壓力。（2）需對柵條進行檢查，是否存在有丟失的柵條。（3）如果在壓莖板上安裝了刮棉板，在這種情況下，需從壓莖板上拆下刮棉板，與故障一剛好相反。

（4）要保證采棉頭轉(zhuǎn)速與采棉機的行進速度的同步。①變速箱應(yīng)在1 檔檔位。②是否更換過驅(qū)動輪胎，驅(qū)動輪胎型號是否與要求一致。③輪胎是否存在過度磨損，經(jīng)常在行進過程中出現(xiàn)輪胎打滑現(xiàn)象，或打滑率不符合規(guī)定。④對變速箱和采摘頭傳動軸的速度進行檢查，是否正常，符合相關(guān)要求。⑤對采棉頭打滑離合器使用的潤滑脂數(shù)量進行檢查，是否因過量使用潤滑脂。在新疆較冷季節(jié)，會因潤滑脂過量使用而影響離合器正常工作，進而引起采棉頭速度過高，致使不同步。

2.3 棉株根部或底部棉桃沒有有效采摘

2.3.1 檢查采摘頭底部摘錠的情況

（1）對倒刺是否有磨損檢查，與前面講到磨損方面問題一致。

（2）對摘錠是否過臟或有棉絨纏繞檢查，與前面講到清理方面問題一致。

（3）對摘錠檢查，是否有不轉(zhuǎn)的或斷的現(xiàn)象，與前面講到狀態(tài)方面問題一致。

2.3.2 檢查仿形系統(tǒng)的調(diào)整

一般要求，采摘頭在不接觸不入土的前提下，應(yīng)當盡可能調(diào)低，以確保棉株根部或底部棉桃有效采摘。如還是不能有效采摘棉株根部或底部棉桃時，還需進一步調(diào)整，致使調(diào)整后前采棉頭前傾超過建議值50mm。因這種操作會使前采棉頭的摘錠更低的同時，能有效使一些進入到采摘頭的雜物、土等能從底部掉落，并不至于把這些雜物等在采頭支架底部積聚，還能避免采摘部件的壽命減少，并確保棉流的順暢。

2.3.3 檢查并調(diào)整扶禾器

導(dǎo)禾稈在發(fā)揮作用時，能把倒伏的植株扶起，同時不把雜物帶入采棉頭，這樣需要有效調(diào)節(jié)扶禾器上滑靴的位置，來改變導(dǎo)禾稈的有效工作。

2.3.4 對采棉頭的行距配置與該地塊的種植模式進行檢查，是否匹配

如種植模式與采棉頭的行距配置不一致，將造成棉株不能進入采棉頭的喂入口中心，使得棉株根部或底部棉桃不能正常進入采摘區(qū)域，進行有效采摘。

2.3.5 對采棉頭水平進行檢查，是否正常

只有保證采棉頭的喂入口應(yīng)當保持垂直，才能確保棉株能有效進入采摘區(qū)域，反之，不垂直，棉株根部或底部棉桃會從高的一側(cè)脫出。

2.4 采摘錠積聚上有臟物，多為棕色或綠色，同時伴隨著采摘錠發(fā)黏現(xiàn)象

該現(xiàn)象的出現(xiàn)，要從采摘錠受影響的情況去識別：

（1）采摘錠座管上的采摘錠臟只發(fā)生在某些特定位置。此時，要對采摘錠座管高度進行檢查并作出適當調(diào)整，底座管上的采摘錠因不能正常接觸脫棉盤，造成不能及時清潔，而效果變差

（2）采摘錠臟的現(xiàn)象發(fā)生在采棉頭同一排時，可能因潤濕器的狀況以及噴水情況造成的，需及時對潤濕器的狀況以及噴水情況檢查并進行調(diào)整。

（3）臟的采摘錠隨機分布在采棉頭上或所有的采摘錠都有該現(xiàn)象時，首先，對潤濕器總成進行檢查并進行調(diào)整。其次，對潤濕系統(tǒng)的噴水壓力進行檢查并進行調(diào)整。調(diào)整潤濕系統(tǒng)噴水壓力后，采摘錠能夠及時得到有效清潔，并不會在采摘頭出口處留存多余的清洗液，因過多的清洗液存在，造成清潔保養(yǎng)工作增加，同時還因棉花濕而影響輸棉能力。反之，如采摘頭出口處清洗液過多，要對清洗液中原液的比例進行調(diào)增，同時降低潤濕系統(tǒng)噴水壓力。

（4）如按照上面第三步操作后，仍存在該現(xiàn)象，或有某個采棉頭上出現(xiàn)該情況，需進一步對潤濕系統(tǒng)的管路狀況進行檢查并調(diào)整。首次，對潤濕系統(tǒng)初級和次級濾芯進行檢查，視情況開展清潔工作其次，對潤濕水箱的出口水管和管路進行檢查，如因出口水管和管路有損壞或堵塞要及時疏通或修復(fù)。其次，對潤濕系統(tǒng)的水箱到每個采頭的潤濕器總成進行檢查，觀察是否存在泄漏現(xiàn)象，如有要及時修復(fù)。對噴頭進行檢查，并視情況開展清潔工作，直至噴頭能產(chǎn)生一致的圓錐形水流，才能達到有效工作。對選配的噴頭進行檢查，確定選用的噴頭尺寸是否合適。采棉機出廠時前采棉頭和后采棉頭配備了不同尺寸的噴嘴，是否存在選配的噴頭尺寸不合適，而造成該問題。最后，對潤濕器總成上部的分配杯進行檢查，是否存在的堵塞或脫位現(xiàn)象，如有，也會出現(xiàn)該現(xiàn)象，需及時處理。

（5）棉田中的含有過多的雜草、其他非棉株類的綠色莖株，因含水量過多，在采棉機采收狀況下，因其他非棉株類莖液造成了潤濕系統(tǒng)的大水功能，也會造成該現(xiàn)象的出現(xiàn)，需要進行采收前的排除。