裝配式建筑疊合板與鋁模結(jié)合處施工技術(shù)研究

唐華雄 陳新旭

莆田中建建設(shè)發(fā)展有限公司 福建 莆田 351100

建筑行業(yè)的快速發(fā)展，多種類型建筑工程項目逐漸增多，不同地區(qū)裝配式建筑基于不同裝配率選擇不同結(jié)構(gòu)。因此逐漸出現(xiàn)預(yù)制和現(xiàn)澆相結(jié)合的裝配式結(jié)構(gòu)體系。但據(jù)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，目前傳統(tǒng)支撐依然存在著支模精度較低、施工進(jìn)度較慢以及建筑垃圾較多等問題。所以，不斷優(yōu)化以及創(chuàng)新支撐體系對當(dāng)前建筑企業(yè)快速發(fā)展有著重要作用。

1 裝配式建筑疊合板與鋁模結(jié)合技術(shù)現(xiàn)狀分析

目前我國大部分高層住宅主要采用的是剪力墻結(jié)構(gòu)體系。剪力墻結(jié)構(gòu)體系主要有（1）梁板、剪力墻都采用木模板；（2）梁板采用塑料模板或者木模板，剪力墻采用鋼模板；（3）梁板、剪力墻都采用塑料模板或者鋁合金模板。裝配式建筑疊合板+鋁模技術(shù)經(jīng)過不斷發(fā)展，因其具有施工進(jìn)度較快、混凝土澆筑觀感性較強(qiáng)等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在建筑工程施工中。疊合樓板施工主要形式為，將支撐系統(tǒng)設(shè)置在預(yù)制疊合板底部。在此期間因為在澆筑混凝土期間，疊合板會隨著大混凝土澆筑而產(chǎn)生一定浮力，進(jìn)而促使疊合板向上開始移動，使得在底層支撐模板和疊合板之間難以避免出現(xiàn)一定縫隙，疊合接縫位置處，可能存在著一定漏漿問題，從而導(dǎo)致在疊合板接縫位置處，混凝土作業(yè)達(dá)不到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，也就無法達(dá)到與疊合板相同的免抹灰效果。通常情況下，傳統(tǒng)疊合板與鋁模模板接縫位置處，存在著混凝土漏漿問題，如在澆筑混凝土完成之后，不僅需要拆除支撐系統(tǒng)和支撐模板。還需要拆除螺桿和支撐橫梁，會出現(xiàn)浪費(fèi)人力、物力、財力情況。同時在拆除螺桿之后，還會難以避免存在通孔，因此需要將留下的通孔進(jìn)行封堵。但可能因為沒有事先處理好通孔會發(fā)生漏水問題[1]。所以需要基于不同工程實際情況，設(shè)計出一種免于拆卸的預(yù)制式疊合加固板組件，從根本上降低出現(xiàn)漏漿問題概率，并且進(jìn)一步減少澆筑完成之后拆除步驟，從而在減少成本消耗同時，確保提升建筑工程施工質(zhì)量，從而提升建筑工程經(jīng)濟(jì)效益。

2 工程概況

在裝配式建筑中，應(yīng)用疊合板與鋁模支撐體系，分析研究其技術(shù)主要作用和注意事項。沙坂（一期）項目位于福建省莆田市某區(qū)域地塊，是某公司在荔城區(qū)域標(biāo)桿類型項目。該項目屬于高層建筑，主要為7棟25層高層住宅、1層地下室、1棟幼三層幼兒園及4棟兩層配電房組成，總建筑面積為137035㎡，其中地上建筑面積為103886㎡，地下面積為33149㎡。

3 裝配式建筑疊合板與鋁模結(jié)合技術(shù)施工工藝分析

促進(jìn)裝配式建筑與鋁模融合進(jìn)程，是解決混凝土現(xiàn)澆施工技術(shù)中存在問題的主要方法之一，有助于提升混凝土成型質(zhì)量，并且為建筑行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。因此，在應(yīng)用裝配式建筑疊合板與鋁模技術(shù)過程中，在施工前準(zhǔn)備階段，做好測量放樣工作，主要是對施工現(xiàn)場進(jìn)行測量、定位以及放樣。此外需要進(jìn)行管線的預(yù)埋以及墻體內(nèi)鋼筋綁扎[2]。在此期間，應(yīng)提高檢驗和驗收工作重視程度，并在布筋完成之后，依據(jù)相關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行驗收。再進(jìn)行安裝墻板工作。通常情況下，主要使用大型起吊機(jī)進(jìn)行墻板安裝，從而順利完成陽模板和墻模板安裝工作。

3.1 裝配式建筑疊合板與鋁模結(jié)合技術(shù)原理

鋁模龍骨方向與疊合板長邊方向平行，其龍骨數(shù)量較多，并且在鋁模龍骨正下方獨(dú)立支撐，可操作空間相對較小，并且疊合板配筋受力筋為垂直方向，可能導(dǎo)致疊合板兩條長邊向上彎折，從而導(dǎo)致疊合板出現(xiàn)彎曲、拼縫錯臺等現(xiàn)象。裝配式建筑疊合板與鋁模結(jié)合體系主要由獨(dú)立支撐、龍骨以及鋁型材料構(gòu)成，要想在安裝過程中整體質(zhì)量達(dá)標(biāo)，應(yīng)盡量選擇符合要求的廠家進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。充分選用單向板自身剛度[3]。疊合板+鋁模結(jié)合體系主要有3部分構(gòu)成。主要為兩塊疊合板拼接縫隙處端部位置處，支撐一道200方板，疊合板與方板搭接處為100，疊合板短邊則由鋁模負(fù)責(zé)支撐。并在單項板底部中間位置處，放置一道與疊合板長邊方向相垂直的龍骨，并將其整體結(jié)構(gòu)由靜定結(jié)構(gòu)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槌o定結(jié)構(gòu)，促使疊合板兩端承受撓度，并且具有較強(qiáng)穩(wěn)定性、合理性。鋁模龍骨方向與疊合板長邊方向相垂直，并且此工藝增加一個C型疊合板，主要有一道龍骨，減少獨(dú)立支撐數(shù)量，從而增加疊合板可操作空間。避免或者減少疊合板長邊向上彎曲等問題。

3.2 安裝墻柱鋁模

工作人員依據(jù)施工方案確定墻柱控制線、定位線以及洞口線，并及時與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。工作人員應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計綁扎鋼筋。同時在施工過程中，及時檢測、校正以及驗收安裝模板，并檢查模板加固是否符合當(dāng)前施工要求。在此期間測量人員應(yīng)使用激光掃描儀、線錘檢驗合適模板垂直度、平整度。在安裝梁角模和墻頂邊模之前，工作人員應(yīng)在混凝土與結(jié)構(gòu)件接觸位置涂抹脫模劑。當(dāng)墻頂邊模和墻模板與邊角模連接過程中，應(yīng)在上部相應(yīng)位置處插入銷子，有效避免在混凝土澆筑期間銷子脫落。在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，安裝工具式立柱橫梁。當(dāng)拆除工具式立柱時，可有效保護(hù)橫梁組件底部。在安裝前準(zhǔn)備階段，工作人員應(yīng)及時完成支撐梁邊框涂油工作。

3.3 安裝疊支撐點(diǎn)方板與獨(dú)立支撐

為確保建筑物的穩(wěn)定性，需要按照優(yōu)化的樓面編碼圖，將豎直的鋼柱固定到指定的位置。為提供更強(qiáng)的支持，選擇一種雙向調(diào)整的立桿，它的粗調(diào)和微調(diào)都被設(shè)計出來，這樣就能更好地為板底和模具提供穩(wěn)固的支持。根據(jù)不同設(shè)計，在相關(guān)的區(qū)域和位置上安裝一個單獨(dú)的支撐，并對它的位置和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審核，檢驗它的穩(wěn)定性，并依照設(shè)計的指導(dǎo)原則來校準(zhǔn)它的垂直度。通過使用激光水準(zhǔn)儀，可以確保鋁模的標(biāo)高和平整度。將激光測量器精確地定位到300mm的控制線，并確保它們完全重合。然后，可通過測量來檢查墻壁的垂直和平整度。使用線錐和卷尺對外墻的垂直度進(jìn)行精確地檢查。

3.4 疊合板吊裝

使用疊合板安裝結(jié)構(gòu)零件時，應(yīng)該盡量避免使用非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，以免造成過大的彎曲。應(yīng)使用鋼扁擔(dān)安裝零件，確保4個吊點(diǎn)都均勻受力，以確保零件的安全。疊合板的支持結(jié)構(gòu)包括三個部分梁模、鋁槽以及C槽。疊合板的兩側(cè)就會被固定住，并且兩塊疊合板的拼合面上也會有一條200mm的方板，兩條方板的連接長度都是100mm。確保疊合板在施加外力的情況下能夠保持其原有的結(jié)構(gòu)。在板的底部安裝一道與板的長邊相平行的龍骨，使得板的結(jié)構(gòu)從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)換為超靜止?fàn)顟B(tài)，從而使板的短邊處能夠抵抗外界的拉伸，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)下?lián)系那闆r。

3.5 監(jiān)測層高

在本項目底部疊合板底部位設(shè)置7個監(jiān)測點(diǎn)，分別為疊合板與增加平行短邊方向龍骨兩端與中間位置、方板接觸點(diǎn)位置等。通常情況下，測量主要為3層1組，在安裝疊合板完成之后，需要對層高進(jìn)行測量，并在疊合板鋼筋綁扎位置抽出第二次層梁。同時完成澆筑頂層混凝土之后進(jìn)行第三次測量。在完成墻柱模板施工之后進(jìn)行第二次測量。在后續(xù)兩層節(jié)點(diǎn)與首層測量節(jié)點(diǎn)相同。

4 裝配式建筑疊合板與鋁模結(jié)合處施工技術(shù)研究要點(diǎn)分析

4.1 對比分析不同支撐方案

根據(jù)相關(guān)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，建筑工程裝配式建筑類型主要有傳統(tǒng)支撐體系、工具式支撐系統(tǒng)以及工具式支撐與鋁模相結(jié)合方式等。（1）傳統(tǒng)支撐。傳統(tǒng)支撐體系主要有專用托座、鋁工字梁、穩(wěn)定三腳架以及獨(dú)立鋼支撐構(gòu)成。通過在剪力墻相應(yīng)增加螺桿數(shù)量，而兩側(cè)鋁板主要采用對拉螺桿方式，增加斜支撐墊距的高度，從而在薄弱處進(jìn)行加固。在底部增加定型化可移動操作平臺。傳統(tǒng)支撐體系與工具式支撐體系相比投入成本較低，但在具體實踐過程中，PC板的整體穩(wěn)固性、水平度可能存在一定不足，進(jìn)而影響整體施工質(zhì)量。此外，傳統(tǒng)支撐體系PC板與鋁模交界處容易出現(xiàn)漏漿問題，并且吊裝作業(yè)期間安全性、穩(wěn)定性不高，其吊裝速度較慢，不能保證在規(guī)定時間內(nèi)完工。（2）工具式支撐體系。在工具式支撐體系中，需要實現(xiàn)安裝支撐系統(tǒng)之后，再鋪設(shè)鋁模平板之后進(jìn)行吊裝。其支撐體系具有較強(qiáng)安全性、穩(wěn)定性、施工進(jìn)度較快、節(jié)約周轉(zhuǎn)材料、拆除便捷等特點(diǎn)。但是投入成本較高，會相應(yīng)增加項目施工成本。（3）鋁模+工具式支撐體系。主要是在PC疊合板下方放置工具式支撐體系，主要采用鋁模板鋪設(shè)梁側(cè)邊以及剪力墻范圍內(nèi)區(qū)域，而在工具式支撐桿中間鋪設(shè)鋁板，有助于工作人員進(jìn)行施工。該支撐體系更好地保證PC板穩(wěn)固性、水平度以及安全性，從而實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)，在吊裝作業(yè)期間，吊裝作業(yè)速度比傳統(tǒng)吊裝更快、更好，并且其投入成本較低。上述三種支撐體系在確保其安全性、穩(wěn)定性以及質(zhì)量前提下，主要使用鋁模+工具式支撐體系方式。

4.2 優(yōu)選方案實施

4.2.1 支撐體系設(shè)計

在進(jìn)行支撐結(jié)構(gòu)的構(gòu)建之前，首先，需要繪制一個詳細(xì)的模型，并結(jié)合鋁模的特性，構(gòu)建一個完善的結(jié)構(gòu)。這個模型主要有支模立體圖、初期大樣圖、局部施工圖、加固節(jié)點(diǎn)圖等。其次，需要進(jìn)行力學(xué)核算，確保結(jié)構(gòu)能夠承載所需的荷載。在這個過程中，剪力墻和梁的側(cè)邊30cm的區(qū)域可能會使用鋁模來進(jìn)行安裝。為提高效率，可使用20cm寬的平板，并使用專門的工具來進(jìn)行固定。最后將調(diào)整裝置安裝在立柱的正中央，以方便使用，可進(jìn)行粗略的調(diào)整以及精細(xì)的調(diào)整。此外，使用PC疊合板寬度≥1800mm，并增添了一道專門工具式支撐支設(shè)。

4.2.2 制作鋁模

鋁模廠基于鋁模加工圖進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，并嚴(yán)格按照鋁模深化設(shè)計圖紙制作相應(yīng)部件，沙坂（一期）項目工程標(biāo)準(zhǔn)層高為3.0m，鋁板材4mm，頂樓板材高度65mm，本次鋁模主要材質(zhì)為鋁合金6061-T6，局部位置則根據(jù)實際情況進(jìn)行尺寸配置。在完成鋁模制作之后，鋁模廠應(yīng)及時完成對鋁模拼裝檢查驗收工作。本次項目依據(jù)深化設(shè)計結(jié)果配置3套樓面支撐，1套鋁合金模板，3套梁底支撐。

4.2.3 PC板設(shè)定參數(shù)

為確保PC板的質(zhì)量，需仔細(xì)研究并優(yōu)化設(shè)計從而滿足工程現(xiàn)場使用需求。針對板的尺寸、孔位和筋的位置，采取適當(dāng)?shù)拇胧_保滿足實際的需求。此外，還可運(yùn)用BIM技術(shù)優(yōu)化設(shè)計，并將板的一些較大的區(qū)域采取板帶的形式，將它們組合在一起，從而提高安全性和效率。

4.2.4 施工前技術(shù)交底

為確保工程的順利完成，及時進(jìn)行技術(shù)交底工作，讓所有參與人員都了解鋁模板PC疊合板支模體系，并且為操作人員提供技術(shù)培訓(xùn)和現(xiàn)場操作培訓(xùn)，讓他們能夠清楚地了解自身工作重點(diǎn)和注意事項。在交底結(jié)束之前，為確保支撐結(jié)構(gòu)符合規(guī)范的參數(shù)，施工人員和質(zhì)檢人員需要在現(xiàn)場密切監(jiān)督，并合理安排吊裝作業(yè)，同時還需要嚴(yán)格把關(guān)，確保頂板的垂直度、板材的厚度、零部件的安放和PC疊合板的結(jié)合牢靠。

4.2.5 選擇龍骨

在選擇龍骨過程中，傳統(tǒng)腳手架主要采用木龍骨或者工字鋼，但是在實際作業(yè)期間，出現(xiàn)部分問題難以有效地解決進(jìn)而影響整體施工質(zhì)量。通常情況下，主要采用14號工字鋼作為主龍骨工字鋼，但此類型龍骨在施工中效率較低，搭設(shè)難度較大。在施工作業(yè)期間也會影響施工人員生命安全，同時對地基承載力要求較高，因此不利于發(fā)揮其實際作用。此外工字鋼規(guī)格單一，若在施工中需要對工字鋼進(jìn)行切割時，會對材料造成較大損耗情況，而對于次龍骨主要采用10cmx10cm方木，但是可能存在著剛度較小，承載力較低問題，并且重復(fù)利用次數(shù)較低不利于資源重復(fù)利用。因此，為充分發(fā)揮鋁合金實際作用以及價值，主要使用鋁合金作為主次龍骨。鋁合金龍骨具有強(qiáng)度較高、質(zhì)量較輕、施工方便以及剛度較大等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用在裝配式建筑施工中。

4.3 實施效果

4.3.1 混凝土成品質(zhì)量高

經(jīng)過精心安排，按照PC疊合板支模體系，順利地安裝好PC疊合板，并開始澆筑混凝土。將鋁模從上面移走之前，應(yīng)仔細(xì)地檢測鋁模的水平度、厚度、光滑程度和軸向偏移，所有的參數(shù)都符合規(guī)定的100%合格。此外，基于可實施性、有效性角度進(jìn)行分析研究，從根本上解決后澆帶位置可能存在著漏漿問題。例如，在預(yù)制疊合板與鋁模模板之間增設(shè)泡沫條。同時按照預(yù)制板深化圖紙，確定泡沫條實際位置，在吊裝預(yù)制構(gòu)件之前，工作人員應(yīng)及時檢查泡沫條粘貼情況，強(qiáng)化監(jiān)督檢查力度，有助于拼接縫隙處鋁模板面與預(yù)制板底100%設(shè)置泡沫條，從而有效避免或者減少出現(xiàn)漏漿問題。

4.3.2 優(yōu)化前后對比分析

經(jīng)過優(yōu)化的支撐結(jié)構(gòu)，（1）在吊裝過程中，由于操作者的視野范圍變寬，使得施工界面的寬度大大增加，從而降低了安全風(fēng)險，并且為作業(yè)者創(chuàng)造出更多的空間，使其能夠在保證安全的情況下進(jìn)行正確的施工。現(xiàn)在，操作人員能夠順利地開展施工，這樣不但能夠保證安全，而且還能夠在預(yù)定時間內(nèi)完成各項任務(wù)，從而大大縮短了施工周期；（2）在支撐鋪設(shè)完畢之后，需要對其上下表面的標(biāo)高進(jìn)行檢查，而現(xiàn)在只需要利用紅外線水平儀來控制，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)對支撐的精確控制，從而大大簡化了施工步驟；（3）在傳統(tǒng)的三角支撐架的搭建方法下，需要將所有層次的支撐都固定在同一條鉛垂線上，這樣就能夠大大降低了施工難度，也大大簡化了施工效率。為了有效地抵抗上一層立柱的沖擊，現(xiàn)在我們已經(jīng)開始使用工具式支撐，這樣就能夠更加快捷地進(jìn)行安全的運(yùn)輸和搭建；（4）疊合板在安裝完成之前難以進(jìn)行調(diào)整，而且在進(jìn)行優(yōu)化之后，它們的位置更加容易進(jìn)行控制，并且能夠更加輕松地進(jìn)行擱置；（5）PC疊合板的擱置處的阻漿措施難于實現(xiàn)，但是經(jīng)過改進(jìn)能有效避免或者減少出現(xiàn)漏漿問題。

5 結(jié)語

綜上所述，在建筑工程施工中，合理應(yīng)用PC疊合板支模體系+鋁模能從根本上解決PC吊裝施工難題，確保整體施工環(huán)節(jié)具有較強(qiáng)穩(wěn)定性、安全性以及合理性。此外，通過不斷優(yōu)化以及改進(jìn)PC疊合板支模體系+鋁模施工技術(shù)，能有效解決后澆帶位置存在漏漿問題，有助于加快施工進(jìn)度，降低成本消耗，在提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時，促進(jìn)建筑企業(yè)快速發(fā)展。