轉杯紡技術發展回顧與趨勢展望

汪軍

（東華大學，上海，201620）

環錠紡在當今紡紗工業中占主體地位，但因存在工藝流程長、生產效率不高等問題，因此關于新型紡紗技術的研發和應用一直是紡紗學術界和產業界關注的熱點。轉杯紡紗屬典型的自由端紡紗，將加捻與卷繞過程分開，不僅解決了環錠紡高速和大卷裝之間的矛盾，而且顯著提高了紡紗速度和生產效率。轉杯紡具有高速高產、短工序、大卷裝、改善勞動條件、原料適用廣泛、成紗條干均勻、結雜少、耐磨和染色性能好等特點，同時也存在紗強較低、手感偏硬和不適合紡制細號紗等問題。綜合而言，轉杯紡是目前技術上最成熟、應用面最廣、經濟效益明顯的一種新型紡紗方法，在過去的60 年發展迅速，已成為新型紡紗中的主力軍［1-2］。目前全球有800 萬頭以上的轉杯紡裝備，其紡紗產能僅次于環錠紡。轉杯紡面臨的形勢是：環錠紡裝備的保有量可能會縮減，同時噴氣渦流紡近年來異軍突起，發展迅速［3］。在此背景下轉杯紡未來發展何去何從也備受業內人士的關注。本文首先回顧轉杯紡紗發展歷史，分析歸納轉杯紡紗技術的現狀和進步，展望轉杯紡未來的發展趨勢，并提出一些個人見解，以期為轉杯紡的發展提供借鑒與參考。

1 轉杯紡發展歷程

轉杯紡在國內以前俗稱氣流紡，而國際上早期將其稱之為自由端紡紗（Open-end Spinning），所以轉杯紗至今在國際上還被稱為OE 紗。實際上轉杯紡只是眾多自由端紡紗方法中的一種，目前國際上對轉杯紡的標準名稱是Rotor Spinning，在GB/T 6002.7—2003《紡織機械術語 第7 部分：轉杯紡紗機》中的規范名稱為轉杯紡紗［4］。

1.1 國外轉杯紡發展歷史

早在1900 年左右，國外就有人開始研究自由端紡紗技術。1937 年丹麥人伯塞爾森（BERTHELSON）申請了第一個有關轉杯紡的專利（英國專利號477259）［5］，開啟了轉杯紡紗的夢想，其裝置見圖1。1955 年原捷克斯洛伐克棉紡織研究所集中很多專業的技術人員對轉杯紡開展了為期10 年的系統性研究，并與埃立特克斯（Elitex）公司合作，研制出KS200 型轉杯紡紗樣機，在1965年的布爾諾（Bron）國際工程技術博覽會上首次展出，引起了紡紗專業人士的關注。1967 年在巴塞爾（Basel）國際紡織機械展覽會（ITMA）上展出了在KS200 型轉杯紡紗機基礎上改進的BD200 型自排風式轉杯紡紗機，同年在原捷克斯洛伐克建立了第一家轉杯紡紗廠，標志著一場紡紗不用錠子的革命進入了產業化應用的新階段。與此同時，英國潑拉脫（Platt）、瑞士立達（Rieter）、德國因果耳斯達特（Ingolstadt）3 家公司為避開自排風式轉杯紡的專利限制，開始研制抽氣式轉杯紡紗機。不久后在1971 年巴黎國際紡織機械展覽會上就有10 家公司展出了各自的轉杯紡紗機，表明轉杯紡紗機的研制進入了全新的競爭階段［6］。而后法國的SACM、德國的緒森（Suessen）、青澤（Zinser）以及比利時、美國、原蘇聯和中國的公司均進入轉杯紡紗機的研制領域，轉杯紡技術的研究進入一個百花齊放的時代。

圖1 英國專利477259 中轉杯紡示意圖

1979 年以制造自動絡筒機著稱的德國賜來福（Schlafhorst）公司，將自動接頭技術引入轉杯紡紗機，研發了Autocoro 全自動轉杯紡紗機，并形成系列產品至今。德國因果耳斯達特公司和瑞士立達公司也緊跟其后研發了RU 系列和R 系列的全自動轉杯紡紗機。全自動轉杯紡紗機的轉杯速度可達130 000 r/min～150 000 r/min，由此轉杯紡進入了以普通自排風式轉杯紡紗機和全自動抽氣式轉杯紡紗機并存的局面。但是由于全自動設備價格昂貴，普通轉杯紡紗機需要人工操作接頭等動作，因此1999 年立達Basetex 公司（原捷克Usti 公司，被立達收購）吸取全自動機和普通轉杯紡紗機的特點，推出了半自動轉杯紡紗機BT903型；2004 年蘇拉捷克公司（原捷克Elitex 公司，被蘇拉集團收購）也推出了D330 型半自動轉杯紡紗機，其轉杯速度可接近100 000 r/min，因這類機型有很好的性價比，轉杯紡設備又進入了以半自動為主的時代［7］。2011 年賜來福公司推出了全新理念的Autocoro 8 型轉杯紡紗機，采用單錠驅動技術可使每個錠位獨立運行；采用磁懸浮軸承，將轉杯速度提高到200 000 r/min，不僅提高了生產效率和智能化水平，還可以在一臺設備上同時生產5 個品種［8］。

表1 是國外轉杯紡發展歷程中的若干事件，從中可以看出其發展歷史和演變過程。國外的轉杯紡紗機生產商經歷了兼并、收購和整合，目前基本形成了賜來福（隸屬卓郎集團）和瑞士立達兩大公司競爭的局面，其均有全自動和半自動系列轉杯紡紗機產品［9-10］。

表1 轉杯紡發展歷程大事記

1.2 國內轉杯紡發展歷史

我國新型紡紗的研究是從1958 年華東紡織工學院（現東華大學）開始的。1965 年上海、重慶開始研究離心式轉杯紡紗。隨后，河北、北京、山西、天津、陜西等地先后成立轉杯紡紗科研組，從事轉杯紡紗單頭機基本原理與紡紗性能測試分析的工作。1969 年河北石家莊科研組制成50 頭轉杯紡紗機后，上海、北京、天津等地先后進入多頭機試驗階段。1974 年CW2 型自排風轉杯紡紗機在北京誕生，1976 年北京CW2 型和上海的AN9-76 型自排風式轉杯紡紗機投入中試。同時，天津的TQ3 型和石家莊的JA029 型抽氣式轉杯紡紗機也投入中試階段。1978 年改革開放以后，國外轉杯紡技術與國內獨立研制的轉杯紡技術相結合，推動我國轉杯紡紗機進入工業生產階段。20 世紀80 年代，我國與原捷克斯洛伐克通過技貿協定購買BD200SN 型機，并引進其制造技術，由山西經緯紡機公司自主生產FA601 型和BD200SN 型機，并迅速占據國內市場。此外，原天津紡機TQF4 型，上海的SQ1 型、SQ2 型，原西安遠東機械制造公司的FA611 型，原四川川江機械制造有限公司的FA621 型等也先后投放市場［11］

由于轉杯紡紗機的技術、經濟社會效益為我國紡織界接受，2000 年前后國內許多紡機企業紛紛進入轉杯紡紗機領域，半自動轉杯紡紗機迅速發展，并在產品結構調整、開發新產品方面發揮了重要作用［12］。經過多年的發展，目前我國國產轉杯紡的主要生廠商為浙江泰坦股份有限公司和安徽日發紡織機械有限公司，其產品以半自動轉杯紡紗機為主體。同時山西經緯紡機公司和安徽日發紡織機械有限公司已開發了全自動轉杯紡紗機的樣機。在國內市場上，國產半自動轉杯紡紗機擁有很好的性價比，占有很大的市場份額。

2 轉杯紡技術發展回顧與現狀

2.1 轉杯紡機理與紡紗器進展

轉杯紡是典型的自由端紡紗方法，從其發展歷史來看，轉杯紡機理、紡紗器、工藝研究和產品開發是逐步發展與完善的。由圖1 可見，伯塞爾森申請專利的核心是利用一個旋轉件的離心力作用，將須條凝聚后引出。這個專利里既沒有分梳輥和假捻盤，也沒有引紗裝置，該專利的名稱是“一種用于纖維的離心紡紗方法”，可見這僅僅是轉杯紡的雛形，當然其重要貢獻是提出了一種自由端紡紗方法，突破了環錠紡和走錠紡的非自由端加捻的束縛。假捻盤的發明是轉杯紡技術能夠推廣應用的關鍵之一，紗條從剝離點位置離開凝聚槽后有一段是自由紗段，該紗段捻度很低，容易造成剝離點處斷頭，很難持續紡紗。假捻盤其實就是一個立體摩擦盤，主要起假捻作用，假捻的存在使自由紗段強度提高，并且能將紗條捻度傳遞到凝聚槽，形成捻度傳遞長度，從而使連續紡紗成為可能［13-14］。隨后，原捷克斯洛伐克就研發出可以連續紡紗的KS200 型轉杯紡紗機，該型號設備當時是采用粗紗喂入羅拉牽伸方式進行喂給，條干均勻度較差［15］。在后續的研究中，人們又采用了分梳輥高速旋轉分梳的方式，利用梳理、離心力和氣流場的共同作用，將纖維條松解為單纖維流。至此轉杯紡的成紗機理就有了一個較為完整的體系。

在上述的研究過程中，紡紗器及其關鍵器材也逐步成型。紡紗器是由喂給分梳機構、成紗機構及引紗管組成的獨立部件，是轉杯紡的核心組件，成紗過程中的喂給、梳理、排雜、輸纖、凝聚、加捻、引紗等均在紡紗器內完成。其核心元器件為分梳輥與分梳腔、輸纖通道、轉杯、假捻盤和引紗管。從結構特征上分，紡紗器主要可以分為分體式紡紗器、聯體式紡紗器、翻蓋式紡紗器和紡特殊紗紡紗器。紡紗器的設計和構造需要考慮的因素有：轉杯內負壓的形成方式、有無排雜結構、轉杯與分梳輥位置關系度、分梳腔結構與補風方式、輸纖通道特征等［16-17］。原捷克斯洛伐克棉紡研究所和緒森公司對于紡紗器的發展做出了重要貢獻，前者以自排風式紡紗器為主，后者主要為抽氣式紡紗器。歷史上出現過上百種紡紗器的型號，其中CE 系列、SC 系列、SE 系列和NSB 系列等曾得到了廣泛應用，總體上這些紡紗器的基本構成和作用機制是一致的。

紡紗器中的核心元器件的發展對轉杯紡發展也起到積極的推進作用。緒森公司發明的雙盤支承間接軸承（TwinDisc），使轉杯速度達到100 000 r/min 以上，賜來福公司推出的磁懸浮軸承能夠讓轉杯速度高達200 000 r/min 以上，極大提高了轉杯紡的生產效率。隨著轉杯速度不斷提高，考慮到能耗的因素，轉杯直徑也隨之不斷減小，現在最小轉杯直徑為26 mm，突破了纖維長度要小于轉杯直徑的束縛。轉杯凝聚槽的形狀隨著紡紗品種、纖維原料的種類而發展成T、V、G、R、S 等各種形狀［18］。假捻盤按照工作面材料有金屬假捻盤和陶瓷假捻盤，按照工作面表面形狀可分為光面假捻盤、刻槽假捻盤和螺旋形假捻盤。同時為紡制低捻紗，在引紗管的轉彎處安裝阻捻器，利用阻捻效應提高杯內紗條動態捻度，降低成紗捻度［19-20］。分梳輥針布的鋸齒型號也發展出了多個系列，基本能夠滿足不同纖維的要求［21］，整體圈齒式分梳輥結構能夠使分梳更為均勻。另外轉杯和分梳輥的涂層技術極大延長了這些元器件的使用壽命，比如金剛鍍等處理。這些核心部件的技術進步也給轉杯紡的發展做出了很大貢獻。

2.2 自動化和智能化方面的進展

全自動轉杯紡紗機誕生于1975 年，德國緒森公司在米蘭ITMA 上展出了全自動轉杯紡紗機，主要特征是全自動接頭。1979 年德國賜來福Autocoro 機型在產業界應用后，全自動轉杯紡紗機一直是集各類自動化智能化技術于一體的典型設備，具有自動清潔接頭、自動換筒、落筒及運輸、自動在線檢測、自動調節參數等功能，極大地提高了轉杯紡紗機的生產效率，改善紡紗和卷繞質量，減少用工。以接頭技術為例進行說明。

自動接頭技術是轉杯紡的一個關鍵技術。全自動接頭綜合運用機械、電子、氣動、光學等技術通過模擬人工接頭的過程而實現數字接頭。Autocoro 機型的DigiPiecing 功能將數字控制接頭集成在每個Autocoro 紡紗錠位，利用各電機驅動器確保高精度控制接頭過程的精度。立達公司的AEROpiecing 接頭技術將預先準備好的紗頭快速導入轉杯槽中，然后獨立驅動的喂給電機精確控制喂入纖維量，以得到無痕接頭［22］。自動接頭強度可達正常紗的90%，粗節在140%以內。半自動接頭與全自動接頭的主要區別在于前者的清掃轉杯、斷頭后在紗筒上尋找紗頭、確定沉紗長度、保證接頭紗尾蓬松性等工作是由擋車工操作完成。而接頭瞬間的預喂纖維量、附加捻度、沉紗、紗引和卷繞時間是通過程控系統來完成，與全自動接頭動作基本一致。半自動接頭強度一般可達正常紗的70%，粗節在180%以內。隨著半自動接頭普遍采用步進電機控制喂給的方式，接頭質量還有望進一步提高，與全自動接頭質量相媲美。

2.3 適紡原料和紡紗號數

轉杯紡最初的適紡原料就是廢棉，用來生產粗號紗。隨著技術進步，目前轉杯紡的適紡原料及產品已十分廣闊。適紡原料以棉為主，其次是化學纖維（粘膠、滌綸、腈綸等），同時一些非棉類天然纖維原料如短麻、短毛等品種也比較多。此外原料也不局限于廢棉等低端原料［23-24］。轉杯紡是自由端加捻，纖維伸直度略差，纖維內外轉移程度低。轉杯紗的結構分為紗芯和外層兩個部分，紗芯結構較為緊密，捻度較高；外層纖維結構較為松散，捻度較低。與傳統環錠紗相比，轉杯紗結構比較蓬松，外觀較豐滿。同時纖維在紗體中呈圓錐形螺旋線和圓柱形螺旋線形態的比例只占30% 左右，且轉杯紗表面會有一部分纏繞纖維［25］。表2 是轉杯紡與環錠紡的紡紗對比，與環錠紡相比，轉杯紡及其成紗有自身的特點，特別是對長度整齊度和細度均勻度差異較大的纖維有較好的適應性，對于14.5 tex 以上的粗中號紗有很好的適應性。而單純就紡紗技術而言，目前能紡制8 tex 以下的細號紗，但是經濟效益還不具備產業化條件。

前人曾就轉杯紡紗工藝和產品進行過很多研究，特別是針對不同原料的轉杯、分梳輥和假捻盤三大元器件優選以及轉杯速度和分梳輥速度等工藝參數的優化，開發了很多紗線產品。此外，也有一些研究是針對轉杯加捻和假捻作用機理展開的［26］，隨著流體計算軟件的發展，近年來學者對紡紗器流場以及纖維在流場中的耦合作用的研究較多［27-29］。

2.4 轉杯紡發展過程中有關爭論

2.4.1 自排風式與抽氣式之爭

捷克自排風轉杯紡紗機在20 世紀60 年代至70 年代統治了整個世界的轉杯紡紗機市場。為規避專利，西方三大機械廠商（當時的瑞士立達、英國潑拉脫、德國因果耳斯達特）獨自發展抽氣式轉杯紡紗機，從20 世紀70 年代起便在市場上展開競爭，前后共存了30 多年，一直到1999 年和2004 年立達Basetex 公司和蘇拉捷克公司先后從自排風轉杯紡紗機轉向抽氣式轉杯紡紗機，這個競爭才有基本定論，自排風式轉杯紡基本退出了歷史舞臺。其中主要的原因是轉杯紡向高速方向發展，當轉杯速度達到60 000 r/min 以上時，要求轉杯直徑減小，而自排風式的轉杯其負壓達不到要求。

2.4.2 半自動與全自動機型的競爭

賜來福公司1979 年推出Autocoro 系列全自動轉杯紡紗機后，首先是全自動轉杯紡紗機和普通轉杯紡紗機（也是自排風和抽氣式）之間的競爭。在這個競爭中，普通轉杯紡紗機的低轉速、低質量的人工接頭難以適應不斷發展的市場需求，而全自動轉杯紡紗機的高昂價格又難以被發展中國家所接受，因此形成共存局面。21 世紀初開始，半自動轉杯紡紗機嶄露頭角并迅速發展，在將紡紗器改為抽氣式后，應用半自動接頭技術，使轉杯速度可達70 000 r/min～120 000 r/min，其成紗質量接近全自動轉杯紡紗機的紗線質量，而設備價格只是全自動轉杯紡紗機的1/3 左右，因而具有很強的競爭力，目前在中國全自動轉杯紡紗機市場份額僅在10%左右，半自動轉杯紡紗機則占據了90%左右，后者占有明顯優勢。

2.4.3 紡紗器是否排雜與排雜方式的探討

早期“轉杯紡紗需不需要排雜”的問題讓國內外轉杯紡紗研究工作者有過較長時間的爭論。自排風式和抽氣式紡紗器對于排雜有著不同的設計理念，直到20 世紀80 年代初，當時的BD200 型機也開始有排雜裝置，這個爭論才有了結果。棉纖維是轉杯紡的重要原料，其纖維條含雜是不可避免的，因此在紡紗器內設置排雜裝置是必要的。

而后關于排雜方式也有兩種典型的形式。第一種是Autocoro 和R 系列的轉杯紡紗機中采用的大負壓、大面積排雜區、自由下落到雜質輸送帶回收的方式，這類紡紗器的技術來源是緒森公司。第二種則是采用專門的負壓氣流來回收排出來的雜質，這類紡紗器基本是由BD200 型機及其后續機型發展來的。兩者并存了40 年，總體而言前者適合原料含雜少、紡制中細號紗，后者適合原料含雜多、生產粗號紗。許多研究表明氣流分布對排雜的影響較大［30-31］。

3 轉杯紡技術發展趨勢與展望

3.1 新型紡紗器和新型結構紗線的發展

自1967 年CE 型紡紗器誕生以來，紡紗器內部主要組成基本沒有變化，一般就是1 個喂入系統、1 個分梳系統、1 個輸纖通道和1 個轉杯，主要的區別是各組件的位置布局有異，關鍵元器件規格不同以及尺寸大小不一。2012 年東華大學提出的雙喂入雙分梳（DFO）紡紗器打破了這一格局，該新型紡紗器在設計原理、流場分布以及紡制紗線結構特征等方面均表現出與傳統轉杯紡有明顯的差異，采用2 個喂入羅拉、2 個分梳輥、2 個輸纖通道和1 個轉杯的設置［32-34］，不僅能夠對纖維性能差異較大的原料進行混紡，而且其紗線產品具有特殊的結構和風格［35-37］，比如類似段彩風格的漣漪紗和無須染色的結構牛仔紗。2015 年江南大學提出了多通道轉杯紡紗，通過改變采用3 個喂入羅拉的纖維喂入量紡制不同顏色和結構的紗線［38-39］。可以預見未來對紡紗器的改進還將持續，如長短粗細差異大的纖維混紡紗，類股線結構的紗線均可能出現。就像集聚紡、賽絡紡是對于傳統的環錠紡改進一樣，轉杯多組分混紡紗、色紡紗、低捻柔軟紗和轉杯賽絡紗等產品將有望產生。

3.2 轉杯紡機理和關鍵器材的發展

從轉杯紡工藝流程來看，喂給羅拉的傳動方式應用步進電機直接傳動比較合適，目前在國內外的很多機型上已經使用，可以精確控制喂給量，在改善紗線質量、提高接頭質量和紡制竹節紗等方面有很大優勢。分梳的工藝要求是將纖維條變成連續、均勻的單纖維流，分梳最主要的作用是松解纖維，而不是梳理，從目前高速攝影觀察結果看，現有技術還達不到單纖維流，因此未來分梳應該朝“柔性梳理和精細梳理”的方向發展。有關分梳輥結構、針布齒形、針布處理等是值得深入研究的，單纖維流進入轉杯是有利于改善排雜、提高紗線均勻度和紗線強度。輸纖通道的形式對成紗質量影響也比較大，從紡紗工藝要求而言，將通道內纖維流均衡地輸入轉杯是輸纖通道的主要作用，長通道和整體式通道是發展趨勢，當然其具體形狀和尺寸還需要結合流場分析來綜合確定。轉杯凝聚槽在現有槽形的基礎上將發展更多的形狀，并應當深入研究槽形與成紗結構、質量的關系。未來會出現能夠定期清除凝聚槽內局部積聚的粉塵和雜質，實現自清潔功效的轉杯，這對提高成紗質量有很大的意義。假捻盤是對紡紗質量影響很大的關鍵部件，假捻的理論與實踐的研究開發應該從假捻盤的材質、弧度、表面處理、形狀、摩擦因數等方面著手；增強假捻作用和阻捻效應，紡制低捻轉杯紗，增強紗線的柔軟度等。

3.3 紗線產品多元化發展

20 世紀八九十年代，中國曾經開發過很多轉杯紡產品，采用棉、麻、絲、毛和各種化纖開發了涉及機織用紗和針織用紗等很多領域的各類紗線。而后的發展基本上就是朝著高速細號方向發展，以提高轉杯速度、減小轉杯直徑和紡中細號紗為目標，所紡原料以棉和粘膠為主，現在采用磁懸浮軸承的轉杯極限速度已經到達200 000 r/min（實際生產適紡速度在150 000 r/min 以內），轉杯最小直徑為26 mm，紡紗線密度達到14.5 tex。但是轉杯速度的進一步提高和紡紗線密度的繼續降低受到各方面技術限制，同時也會大幅增加能耗，未來繼續進步空間不大。而從另一個角度看，開發低速粗號高附加值的產品可能是轉杯紡發展的另一條途徑，比如說紡制特粗號紗，因為摩擦紡設備現階段處于相對匱乏的狀況。對于紡制線密度大的紗線，轉杯紡低速不會影響其產量，包括特粗號紗和采用高性能纖維紡制產業用紗大有前途，比如碳纖維、聚酰亞胺纖維等［40-41］，當然這還需要結合分梳技術的改進。

3.4 全自動與半自動技術的融合

全自動與半自動技術在未來會進一步融合，賜來福公司和立達公司均有全自動和半自動設備，從近年來推出的產品看，全自動和半自動技術已有融合趨勢。未來全自動和半自動轉杯紡紗機就統稱為自動轉杯紡紗機，從紡紗的技術特征看，所謂的全自動和半自動沒有本質的區別，只是在設備成本、某些功能配置上有些差異。未來的自動轉杯紡紗機均可在喂給、分梳、轉杯的驅動上實現單電機驅動，并實現無人或少人操作。

3.5 轉杯紡基礎理論研究

轉杯紡成紗基本機理是清晰明確的，但是還有幾個問題需要繼續深入研究。

一是轉杯紡加捻的問題。須條從凝聚槽中剝離到引紗出來的過程中，紗條的加捻過程較為復雜，涉及假捻、真捻、阻捻和捻陷等原理，包括假捻盤和阻捻器的作用。現在的機理基本還是定性和半定量的分析，建立較為精確的模型，進一步明細其機理是非常必要的。

二是纖維在氣流場中的流-固耦合研究。紡紗器中有三大氣流場的研究值得關注：排雜回收氣流場、分梳與輸纖通道氣流場以及轉杯氣流場。對于氣流場的分布和模擬近年來已取得很好的研究進展，但是對于氣流場中纖維與流場的耦合作用還要繼續深入，這對控制和改善纖維在成紗結構的分布以及形態很重要。

三是纖維條的分梳作用。目前分梳輥的分梳僅僅發生在鋸條的齒尖頂端，而靠近喂給板部分的纖維很少受到梳理。如何將纖維條分梳成為連續均勻的單纖維流狀態，這需要在分梳機構上進行改變，還包括對一些高性能纖維的紡紗分梳研究。

4 結語

紡紗技術是短纖維成為紡織品的一個必要工序，在新型紡紗研究歷程中曾經涌現出很多技術，如靜電紡、摩擦紡、離心罐紡、轉杯紡、噴氣紡和噴氣渦流紡等，其中有的曇花一現，有的已經退出歷史舞臺，有的正在螺旋式發展。這些技術的發展表明，一種紡紗方式能否工業化應用，取決于適紡原料、成紗特點、生產成本、經濟效益、自動化程度、后道產品對紗線的需求等諸多因素。對于轉杯紡紗技術的發展總結如下。

（1）轉杯紡未來依然能夠在紡紗市場內占有一席之地。具體而言，14.5 tex 以上的紗線，基本是由轉杯紡和噴氣渦流紡為主，14.5 tex 以下的紗線市場基本屬于環錠紡。轉杯紡與噴氣渦流紡之間是差異化競爭，噴氣渦流紡適合長度整齊度和細度均勻度較好的原料，其優勢是生產效率高；轉杯紡對原料的要求不高，但是其生產效率不如噴氣渦流紡，兩者將長期并存。

（2）從加捻機理看，轉杯紡、噴氣渦流紡和環錠紡分別屬于自由端、半自由端和非自由端紡紗方式，紗線結構特點各不相同，未來應該是錯位競爭。總體上轉杯紡的市場占有率基本保持不變，環錠紡的市場占有率略有下降，而噴氣渦流紡的占有率會顯著上升。

（3）轉杯紡高速和細號紗的發展方向進入到瓶頸期，未來在這方面的提升幅度非常有限，而在粗號紗、多組分混紡紗、色紡紗、特種原料紗和新型結構紗等方面會有較大發展。

（4）轉杯紡技術未來會向多元化方向發展，紡紗器的改進是核心，轉杯、分梳輥、假捻盤、阻捻器等關鍵元器件的研發是重點，纖維-氣流兩相耦合和成紗機理等相關理論的研究是基礎。