“王牌”裂解攻堅啃硬

文 ‖謝文艷 樊金嬌

大慶石化裂解車間繼承發揚裂解精神，為“建設全國一流乙烯生產廠”而奮斗。

在獲評2022 年工人先鋒號的大慶石化化工一廠裂解車間裝置區，抬頭仰望，33 萬噸/年裂解一套（E1）和27萬噸/年裂解二套（E2）兩套乙烯裝置攜手并肩、巍然聳立。

集體榮譽離不開團隊精神的支撐和引領。在近40 年的漫長歲月里，大慶石化幾代裂解人自強不息、奮斗不止，鑄就了以“忠誠敬業、科學務實、團結協作、拼搏奉獻”為主要內涵的裂解精神，推動著企業不斷發展向前。

“裂解精神是我們車間271 名干部員工拼搏進取的強大動力，也是車間發展壯大的不竭源泉。”裂解車間主任王樹民的話字字鏗鏘。

裂解精神，在老一輩人血液中流淌

裂解精神，在老一輩人的血液中流淌。6 月19 日下午，E1 壓縮機廠房里人聲鼎沸，幾十名檢修“戰士”圍繞著拆卸“心臟”設備——裂解氣壓縮機奔波忙碌著。這項工作是檢修的重要一環，容不得絲毫閃失。只見現場人群中一個瘦削的身影，猶如一枚定盤的星。他屏氣凝神、目光如炬，協助指揮吊裝人員精心操作、細致調整，將設備上蓋、平穩吊起并平移到指定位置緩慢落下。他，就是中國石油集團公司乙烯裝置技能專家左成玉。工作39 年來，左成玉先后參與了裂解車間乙烯裝置三次大規模改造，解決了上百項生產難題，為企業挽回了巨額經濟損失，成為集團公司赫赫有名的技能專家。

今年的大檢修，是左師傅的謝幕戰。他把對企業的感恩和不舍，化作前行的力量。大檢修中，他堅持奮戰在一線，站好最后一班崗，將忠誠敬業進行到底。“這些大家伙就像我自己親手帶大的孩子。我利用檢修期給它們‘祛病療傷’，讓它們再安穩轉上5 年，給企業創造更大的效益。”他欣慰地說。

同樣與壓縮機組結下不解之緣的，還有車間元老姜大為。從徒工到技術專家、從一線值班長到全國五一勞動獎章獲得者，他把自己的青春和汗水，毫無保留地奉獻給了乙烯事業。

今年是大慶石化首次五年一修，施工量巨大，時間緊、任務重。負責加裝盲板、統籌20 多項壓縮機自檢項目的姜大為，忙得幾乎腳不沾地。除了緊盯項目質量和進度外，作為崗位上的“兵頭將尾”和裝置的技術大拿，姜大為一直在用自己的行動影響和帶動更多的年輕人。面對急難險重，他率先垂范，勇當開路先鋒；只要一有空閑，他就隨時隨地開啟現場小課堂，給青年員工講運行原理、奮斗故事……老一輩拼搏奉獻的精神，讓青工們敬佩不已。青工們紛紛表示，要傳承老一輩裂解人的光榮傳統，毫不松懈地做好保生產工作，續寫裂解車間的輝煌。

精耕細作，讓老樹開出效益花

E1 和E2 兩套裝置，是大慶石化乙烯事業的“發源地”。30 多年來，裂解車間在管理上精打細算、精耕細作，讓老樹開出效益花。

日常生產中，裂解車間全面排查各類風險隱患，扎緊安全籬笆。“報告主任，脫甲烷塔塔釜開工充壓線保冷掛霜，疑似泄漏。”一次巡檢時，值班長關洪飛發現隱患后第一時間上報車間，并接氮氣膠帶進行掩護。由于此段管線中的介質壓力很高，為防止關閥過程中力度過大管線斷裂造成二次泄漏，他利用松動液與銅制扳手緩慢將上下游閥門關閉，待管線壓力泄至常壓后，才拆除漏點處保冷，成功避免了一起安全事故，保障了生產平穩運行。

積極探索出延長裝置運行周期的“金點子”。以往夏季生產時，隨著氣溫升高，致使壓縮機冷卻水溫度升高，壓縮機排氣溫度隨之上升，需要不定期清理壓縮機復水器，以保證壓縮機在高溫條件下正常運轉。車間采納了姜大為提出的在線清理壓縮機復水器的建議，有效保證了夏季高溫時乙烯裝置的長周期生產。

2022 年，車間大膽嘗試，在運行30多年的老裝置上積極應用前沿技術，使EF-111N 爐首次實現毫秒高效爐管國產化，打破了國外技術壟斷，EF-111E 高效抑制自清焦爐管實現國內首次應用，兩臺裂解爐運行周期分別提升26%和55%。

從小細節入手追求大收益。青工孫宏文優化和總結出“SC-1 型裂解爐切換分步調整方案”，不僅延長了裂解爐爐管使用壽命，還使裂解爐燒焦時間由48 小時縮短為30 小時。他因此獲得2021 年黑龍江省百萬職工“五小”創新競賽優秀成果三等獎。

裂解車間技術人員依托E1 工藝流程靈活性，通過E1、E2 自產循環乙丙烷、胺洗氣相及輸轉丙烷流程切換，實現E1乙丙烷分儲分煉，使E1 乙烯收率提高0.58%，丙烯收率提高0.40%。他們將淺冷輕烴汽提塔ET-8001 塔頂火炬排放并入深冷吸收塔ET-8201，每日減少輕烴損失約1.8 噸，全年累計增效200 多萬元。

兢兢業業，保裝置平穩運行

“主任，冷箱漏點處理完畢，需要您檢查驗收。”王樹民接到電話后，匆匆趕往設備存放處。作為一名80 后主任，王樹民每天扎根檢修現場，隨時處理解決大檢修中遇到的技術、質量、安全等問題。

“他每天睡眠不超過5 個小時，電話時刻不離手，幾天幾夜不回家是常有的事。他帶動著身邊的每一個人，讓大家擰成一股繩，奮力向前沖。”E1 分離工段工藝員張神源說。

每到夏季，裂解車間把防暑防汛作為工作重點，在裝置室外裸露設備、管線以及排水口等重點部位安排專人負責，針對空冷設備容易積水等死角問題制定防護措施，每天安排2 次檢查，為夏季安全生產保駕護航。

炎炎夏日，E2 壓縮機房里悶熱難耐。為防止裝置開工后換熱器出現內漏，精餾二班主操王鑫每天都對換熱器進行一次全面體檢：查找排除泄漏點、查看芯子是否清洗干凈……他經常連續工作十幾個小時，吃飯也總是一推再推。

面對裝置進入運行末期隱患頻發的挑戰，車間員工根據原料組分變化精細操作，科學調整反應溫度和工藝參數，提高產品產量和乙烯收率。今年5 月，兩套乙烯裝置成為集團公司首批進入5 年長周期運行裝置，雙烯收率和裝置能耗等主要指標屢創佳績，穩居集團公司煉化企業前列，車間13 名員工被評為裂解爐特護能手。

7月22日10 時25分，E1產出合格乙烯，標志著這套裝置檢修后開車一次成功，進入新一輪高效生產中。

●大慶乙烯，續寫輝煌。