某綜合教學實驗樓水磨石樓地面施工工藝探討

魚寶麗

摘 要：現澆水磨石樓地面在建筑中廣受歡迎，其自然的質感和高級的光澤度為眾多空間帶來了精致和高檔的視覺效果，然而，這種地面也面臨著面層磨蝕和滲透污染的問題。本文結合某綜合教學實驗樓為工程實例，對水磨石樓地面施工工藝進行深入分析，達到了實現經濟成本與樓面使用壽命雙贏的效果。

關鍵詞：水磨石樓地面；磨蝕；施工方案

1工程概況

本工程為某文理綜合教學實驗樓建設項目，地上7層，地下1層，基礎采用人工挖孔灌注樁，抗震等級為二級，建筑設計使用年限為50年。

工程涉及到水磨石樓面有：除衛生間地面、門廳及防靜電地面外，其余所有房間均為水磨石樓地面。樓地面水磨石為10mm厚1：2.5水泥彩色石子（中小八厘石子）加白色硅酸鹽水泥（32.5），表面打蠟。

2 提高水磨石樓地面的必要性

水磨石樓地面在現代建筑中占據了一席之地，其存在不僅因為經濟實惠的成本，更因其出色的防潮性能、豐富的調色拼花選擇以及施工的簡便性。無論是在商業區、辦公樓或是民用住宅，都可以看到這種特殊地面的身影。但正如每種材料都有其天敵，水磨石也不例外[1-2]。盡管水磨石的色彩和樣式選擇多種多樣，賦予設計師極大的創意空間，但它的強度、硬度和密度相對較低。這意味著，在大流量的場所，這種地面容易受到磨損，尤其是在商場或者交通樞紐，經過不斷的踩踏、磨蝕和滲透污染，使得水磨石的外觀逐漸失去了原本的光澤和色彩，變得黯淡無光。為了維持水磨石的外觀，很多業主選擇了打蠟拋光保護，這確實可以暫時提高其光潔度，讓地面煥然一新。

對于水磨石地面的磨損處理，常用的手工研磨和機械研磨方法各有利弊。機械研磨效率高、效果均勻，但在處理邊角部位時可能會導致破損或過度磨損；而手工研磨雖然可以更精細地處理這些部位，但勞動強度大、效率低，難以保證整體外觀的一致性。

3 施工注意事項

分格條在建筑材料中起著分隔的作用，其質量及工藝直接影響整體的外觀和效果。水磨石及相關工藝的一些常見問題及解決方法具體如下[3-4]。

（1）分格條的折斷問題是因為分格條鑲嵌不夠牢固或未經過鐵抹子處理。在施工過程中，分格條需要承受一定的壓力，特別是在滾壓的過程中，如果分格條鑲嵌不牢或沒有得到適當的處理，它們就會容易折斷或變形。這也與石子的處理有關，在滾壓前，應對石子進行適當的預處理，確保它們與分格條之間有一個堅固的連接。

（2）分格條交接處四角無石粒的問題，這可能是因為分格條粘結時的角度、與水泥漿的距離及粘結漿的處理方法不當。粘結是一個復雜的過程，涉及許多因素，如漿的稠度、孔隙的大小等，為了解決這個問題，應該調整粘結的角度，保證與水泥漿的距離適中，并使用適當的粘結漿。

（3）水磨石面層出現洞孔是一個常見的問題。機磨后，水磨石面層可能會出現不規則的洞孔，這些洞孔不僅影響外觀，還可能影響材料的強度，為了解決這個問題，可以使用補漿方法對洞孔進行修補。此外，磨光和擦漿的過程和次數對洞孔的處理效果也有很大的影響，需要進行多次調整和嘗試。

（4）石粒在水磨石面層中的分布是一個重要的質量指標。石子的規格、清洗和處理方法都會影響到石粒的均勻性和顯露度，不合適的石子規格、未經清洗的石子或不當的鋪設方法都可能導致石粒分布不均勻或被埋在灰漿中。為了達到理想的效果，需要選擇適當規格的石子，進行徹底的清洗，并采取正確的鋪設方法。

4新型現澆水磨石樓地面面層處理技術原理與技術要求

4.1技術原理

傳統的水磨石樓地面由于其化學成分的特性，使得其具有一定的限制。然而，新型的處理方法引入了混凝土固化劑，這種劑量與水磨石地面的化學成分產生反應，生成了堅固的固化實體層，從而大大提高了地面的硬度和耐磨性。為了進一步強化樓地面的耐用性和提高其光潔度，施工者引入了水晶加硬劑和晶面膜上光養護劑，這兩種特殊的化學劑量不僅能夠加強地面的強度，還可以使其表面呈現出如同水晶般的光澤，為建筑內部增添了一絲豪華感。為了實現地面研磨拋光的零死角，施工隊伍進行了一系列的工序調整[5]。例如，在地面處理完成之后，墻面的抹灰施工和管道的安裝都是后置的，這確保了地面的完整性和一致性。此外，為了避免管道預留孔洞帶來的不整齊，施工團隊在施工前就已經計劃好，并進行了精確的測量和定位。

4.2技術要求

在房間樓地面的部分，規定使用白色石子，并設定有200mm寬的套邊。為了確保地面顏色的均勻和整體美觀，石子的比例被確定為中八厘與大八厘的3：1。此外，為了進一步增加地面的質感和規整性，選用了410銅條進行分格處理，根據不同房間的尺寸，分格的尺寸也有所不同，但大多數的分格尺寸都在1000×1000到1200×1200的范圍內。

對于樓梯部分，施工單位依舊選擇了白色石子作為主材，其中主要采用的是中八厘和小八厘。與房間地面相似，樓梯兩側也配備了200mm寬的套邊，而在套邊部位的石子主要采用小八厘。此外，在踢腳線的施工部分，為了與地面保持風格一致，同樣采用了與對應地面石子相同的配比，而主要使用的石子為小八厘。

5 施工工藝

5.1操作工藝

5.1.1基層處理

在建筑裝修過程中，墻面處理是至關重要的一環。為了確保面層的平滑和質量，首先要對混凝土基層進行仔細的清理工作，所有的雜物、油污和浮土都應當被徹底去除，這樣才能為后續工序創造一個良好的基礎。不僅如此，混凝土基層上經常會有一些由于澆筑過程中形成的水泥漿皮，這些漿皮很容易造成后續面層的不平整或粘接不牢固。因此，使用鋼鏨子和鋼絲刷是非常必要的，它們可以有效地去除這些頑固的漿皮，保證基層的整潔和穩定。

5.1.2找標高彈水平線

在清理工作完成后，下一步是根據設計要求確定面層的標高，這通常是依據墻面上的水平控制線來完成的，例如，可以根據+1.00m的水平控制線來確定磨石面層的標高。為了確保整體的水平性和一致性，需要在四周的框架柱上彈出水平線，這樣，工人就可以根據這些水平線來進行操作，確保面層的平整度。

5.1.3抹找平層砂漿

首先，施工人員需要確定框架柱的位置，確保其與建筑物其他部分的對齊。在框架柱上標定出規定的水平線，按照設計要求，面層的厚度應固定為20mm。在框架柱的標定好的水平線上，首先應抹設1：3水泥砂漿結合層；隨后，需要制作灰餅，用作找平的標準，灰餅在縱橫方向上的間距應為1.5m，大小應為8cm～10cm；待灰餅硬結后，進行標筋制作、增強找平層的穩定性和承載力。基層是施工的基礎，其處理的好壞直接影響到后續工序的質量。在基層上，應先進行灑水潤濕，確保其濕度適中；然后刷上水次比為0.4～0.5的水泥漿，為其打下一個良好的基礎；接下來，鋪設1：3的找平層砂漿。為了保證其平整度，可以使用2m長的刮杠進行刮平，并使用木抹子搓平，確保表面平滑。施工完成后，需要對其進行養護，時間為24小時，就可以進行下一步的工序施工了。

5.1.4拌制水磨石拌合料并涂刷水泥漿層

拌制水磨石拌和料是一個技術密集的過程，關鍵在于保證體積比例的準確性。要確保每一批的水磨石拌和料都是均勻的，采用同廠、同批料是至關重要的，這樣可以確保材料的性能和質量是一致的，從而保證水磨石面層的完整性和持久性。在開始施工之前，首先要準備好基層，用清水將找平層灑水潤濕，以便水磨石拌和料與其緊密結合；隨后，涂刷水泥漿層，水灰比應該控制在0.4～0.5，確保涂層的黏性和強度。

5.1.5鋪設水磨石拌和料

在鋪設水磨石拌和料時，應根據圖紙設計要求確保其面層厚度的一致性。為確保施工質量，鋪設過程中需要對面層進行持續的平度檢查，如果發現局部區域過高，應及時進行調整。在這個過程中，使用分格條可以確保每一塊區域的平整度和整體的連續性。此外，為了增加面層的美觀度，可以選擇彩色的水磨石面層，但要確保水泥石子的質量和顏色均勻。

5.1.6滾壓抹平

為了確保分格條不會移位，施工人員需使用鐵抹子或木抹子對分格條兩側大約100mm的范圍進行拍實，這一步不僅保證了分格條的位置穩固，還為后續滾壓操作打下了堅實的基礎。當進入滾壓步驟時，施工人員應保持滾筒的用力均勻，并注意清除滾筒上的石渣。為了達到最佳的表面平整度和密實度，從兩個方向交替進行滾壓是非常必要的，這種交替滾壓方式不僅能夠確保地面的均勻性，還能防止任何不規則的壓痕或痕跡的出現。隨著施工的進行，當漿石粒開始干燥時，需要使用鐵抹子對其進行平壓，以確保表面的平整和均勻。如果在檢查中發現石粒分布不均，施工人員應及時補充石粒，并再次使用鐵抹子對其進行平壓，確保每一處都達到預期的標準。

5.1.7開磨

在水磨石的磨光處理中，如何確保石渣不脫落并獲得最佳的平整度是專家們深入研究的問題。首先，水磨石磨光前的試磨環節至關重要，試磨不僅可以預判磨光效果，更關鍵的是確認石渣的穩固度，確保在后續磨光過程中不會脫落。磨光的整個過程可以細分為三個主要階段。第一階段，建議使用60﹟-90﹟的粗砂輪石。在這個階段，邊磨邊加水是一個不可忽視的步驟，因為這樣可以減少磨損并使磨光更加均勻。在磨光過程中，時常檢查水磨石的平整度是必要的，當表面達到預期的平整度后，再使用與水磨石相同成分的水泥漿進行表面處理。完成此步驟后，水磨石需進行2～3天的養護，確保其達到最佳狀態。進入第二階段，90-120﹟的金剛石磨將會是首選。與前一階段相似，完成磨光后，再次用水泥漿進行處理，并進行2～3天的養護。第三階段，為了確保水磨石的表面達到最佳的光滑度和無孔隙，使用180-200﹟的金剛石磨進行最終的磨光處理。

5.1.8草酸擦洗

為了使石材表面在打蠟處理后展現其獨特的質感和光澤，前期的準備工作顯得尤為重要。首先要將草酸與清水按照適當的比例混合，制成大約10%的濃度溶液，待溶液均勻混合后，可以使用掃帚將其均勻地涂抹在待處理的石材表面上，這樣可以確保石材的每一部分都被充分處理。隨后，采用油石對酸洗后的石材表面進行輕輕的摩擦，這一過程可以使石材回復其原有的色澤，展現出那種自然、原始的美感。當摩擦工作完成后，為了確保酸洗殘余物不會繼續對石材造成侵蝕，需要使用大量清水對其進行沖洗。最后，用拖布對石材表面進行擦拭，確保其完全干燥。這個過程在所有石材處理工序的最后階段進行，以確保石面在最后的打蠟處理前達到最佳狀態。而且，經過酸洗處理的石材表面必須得到妥善保護，防止再次被污染，這樣才能保證打蠟后的效果達到預期

6 應用效果

新型現澆水磨石樓地面的出現，無疑為建筑領域帶來了一場革命。其施工工藝不僅簡便而且具有高效性，這一點從其省去的打蠟過程和手工研磨工藝就可以體現。與傳統的樓地面相比，這種現澆水磨石的養護費用顯著降低，這意味著業主可以在長期內節省大量的維護和清潔費用。最令人稱奇的是，新型水磨石地面的光潔度與中高檔大理石相當，而其表面硬度更是與花崗石相近，這使其在日常使用中不易損傷，延長了其使用壽命。同時，這種樓地面具有卓越的耐受性質，無論是耐油、耐弱酸、耐堿、還是耐鹽霧，都表現出超乎尋常的抗滲透、防水和防污性能，這體現了它的綜合性能遠超于當前所有石材類產品。也正因為如此，新型現澆水磨石樓地面的使用壽命能與建筑物相當，這意味著在建筑的整個使用周期內，都無需更換地面。而對于建筑的管理者來說，后續的衛生管理和維護工作也變得異常輕松，縮短的工期、簡便的維護，以及降低的養護費用，都讓新型現澆水磨石樓地面在市場中占有了不可動搖的地位。

7結論

總的來說，新型現澆水磨石樓地面不僅在質量上得到了大幅度的提升，同時也在經濟性和使用壽命上贏得了廣大消費者的喜愛。根據上述特點，我們有理由相信，這種樓地面將成為未來建筑領域的首選。

參考文獻

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