國自：機器人替我去“巡山移海”

經過12年的探索與耕耘，國自多次推出引領行業發展的機器人產品，不僅在國內處于行業領先地位，還率先實現機器人大規模出口，用信息化、數字化、智能化助力各行業企業不斷邁進，持續引領移動機器人技術的發展

2021年工信部等15部門在《“十四五”機器人產業發展規劃》中提出重點推進工業機器人、服務機器人和特種機器人重點產品的研制及應用，而隨著我國人口紅利的消失、智能制造的飛速發展，越來越多的行業依賴機器人，從政策到市場，機器人產業迎來了廣闊的發展空間。

浙江國自機器人股份有限公司（以下簡稱“國自”）是國內移動機器人行業領軍企業，創立至今始終以技術創新為根本，目前已經建立了完整的移動機器人技術體系，累計6次獲評省級科學技術獎，累計申報專利超1500件（含多項PCT國際專利）。經過12年的探索與耕耘，國自多次推出引領行業發展的機器人產品，不僅在國內處于行業領先地位，還率先實現機器人大規模出口，用信息化、數字化、智能化助力各行業企業不斷邁進，持續引領移動機器人技術的發展。2023年，國自的“基于聯合巡視平臺的多模式巡檢場景”入選浙江省機器人典型應用場景。

智能巡檢，告別運維“煩難險”

隨著移動機器人及各類智能巡視技術的快速發展，國家關鍵基礎設施與工業生產設備設施的巡檢方式已逐步從人工巡視向“機器人+攝像頭+無人機+傳感在線檢測”綜合全方位智能巡視轉變。國自機器人在變電、發電、軌交、管廊、石化等多個行業沉淀十余年巡檢項目經驗，能夠滿足多行業、多場景智能巡視整體解決方案的需求，為用戶巡視減負、提升運維質效。

國自機器人在默默守護著亞運村地下空間的“生命線”。

即將于今年9月舉辦的杭州亞運會，也有國自機器人的身影。在杭州亞運村的地下空間，有一條被稱為“生命線”的綜合管廊，集中鋪設了給水、電力、天然氣和通訊等輸送管線。這條頗具神秘感的“地下生命線”通過使用國自自主研發的智能機器人巡檢系統，實現機器人巡檢視頻、固定監控視頻和多傳感器數據貫通，用“看得見、嗅得到、聽得見”的方式維護管廊安全穩定運行，實現少人、精準、預防。

機器人智能巡檢集群是智慧電廠建設的重要一環，通過在各生產區域部署智能巡檢機器人，將進一步提高機組的安全運行，實時了解電廠設備的實際運行狀態，及早發現問題，由機器人智能巡檢輔助人工巡檢，從根本上實現電廠巡檢模式的變革，降低運行人員勞動強度，降低事故發生率。新疆昌吉五彩灣北三電廠是陜投集團踐行國家“一帶一路”建設的重要支點項目，未來將為中、東部地區經濟和社會發展提供電力供應保障，促進新疆經濟發展。國自為五彩灣北三電廠提供智能巡檢機器人全場景應用解決方案，針對不同場景需求，采用多種類型智能巡檢機器人對設備的運行狀態和現場情況進行動態巡測和智能分析，實現750kV升壓站、汽機0&15米層、化水車間、配電間等區域設備智能巡檢和安全管控。

哈牡高鐵被譽為中國最北高鐵，常年經受黑龍江極寒天氣的考驗。為保證高鐵設備正常運行，以往鐵路職工們需要翻山越嶺去往深處大山、交通不便的機械室巡檢，最遠要爬山4公里，一次巡查就要走1個小時。國自機器人室內輪式巡檢機器人在哈牡高鐵“上崗”后，檢修人員通過攝像頭即可清晰觀察到機械室是否有異物闖入。同時，機器人設有煙感、燈控和漏水、溫度、濕度監控等功能，實時掌握機械室環境狀況。此外，機器人還可幫助檢修人員完成機柜內信號設備、外觀狀態檢查、測溫報警、數據采集等工作，助力實現高鐵機械室遠程檢查、無人值守。

經過多次迭代，國自智能巡檢系列機器形成輪式、掛軌式、防爆型、極寒型等多種類型系列產品，在電網、發電、油氣化工、軌道交通、智慧管廊、海上風電等多行業場景大范圍、長時間應用，并與無人機、四足狗、固定監控設備等組成聯合巡檢模式，讓運維人員告別繁瑣、困難、危險的巡視場景，實現智能運維。

智能物流，助力智能制造走向“未來工廠”

“未來工廠”是智能制造的典型，也是智能制造的縮影。國自深入應用場景，打造智能物流系列機器人，在多個國民經濟重要行業落地應用案例，用智能物流助力智能制造。

隨著生產規模的不斷擴大，石化企業倉儲運營面臨著巨大壓力，“人工＋叉車”的傳統作業模式已難以滿足企業快速發展需求。國自智能搬運解決方案助力中國石油化工股份有限公司齊魯分公司塑料廠固體庫房智能搬運項目落地，開創中國石化塑料樹脂產品智能搬運先河。該項目以多臺堆垛前移式機器人為核心，鏈接出入庫各環節同時作業，采用自然堆疊技術，大幅提高庫容，助力齊魯石化快速實現合成樹脂產品的存儲自動化、無人化，讓現場工人告別低溫作業環境、較高作業強度，現場實現24小時不間斷作業。

國自智能搬運解決方案開創中國石化塑料樹脂產品智能搬運先河。

近年來，我國工程機械行業取得高速發展，國自與中聯重工、三一集團等多家行業頭部企業深度合作，在大挖、中挖、微挖、風電等多個應用場景實現項目落地。在三一集團某大挖制造工廠，大挖工廠通過融入國自的超重載20噸AGV、30噸RGV車型，在柔性物流裝配線領域內實現全局調度、柔性制造主線。國自機器人全局物流調度柔性制造系統，上層架構先進、中層接口豐富、底層應用可靠，不僅適用于裝配產線，在工程機械行業的多個應用場景均可適用，助力企業打造無人倉庫、無人車間，加速企業發展，滿足日益增長的市場需求。

在光伏行業電池片制造工廠，國自光伏電池片智能搬運系統使用超過百臺AGV及機械臂、輸送線、緩存WIP等集成設備，實現從制絨到絲網、包裝的空滿花籃智能流轉，助力用戶實現全廠生產物流智能化、自動化，大幅提高生產效率。國自采用“AGV+”模式，讓AGV與配套集成工業機器人、變軌機構等定制非標自動化設備協同作業，實現花籃傳輸姿態、空間位置的轉換，從而將所有的對接口統一標準，實現全廠自動化。而且，國自在項目交付過程中，實現“邊生產邊改造”，改造不影響正常生產，保障用戶企業的產能不受影響。

踔厲奮發，行穩致遠。隨著制造水平和要求的不斷提升，越來越多的行業需要實現自動化、智能化，移動機器人憑借信息化、自動化、智能化的優勢，必將成為其發展過程中不可或缺的一部分。如今的國自，擁有幾十種各類型移動機器人，是業內極少數擁有全系列移動機器人產品的公司之一。未來的國自，仍將秉持創新精神，持續推出創新產品，讓移動機器人技術賦能更多行業，推動移動機器人行業發展，成為全球領先的移動機器人公司。