中圖分類號：TU7 文獻標識碼：A文章編號：2096-6903(2025)06-0042-03

1焊接技術在壓力管道工程中的重要性

焊接技術在壓力管道工程中具有極其重要的地位和作用。作為連接管道構件的主要方法之一，焊接技術直接關系到壓力管道工程的安全性、穩定性和可靠性。通過有效的焊接技術，可以實現各種管道構件的牢固連接，確保管道系統的整體結構穩定，從而有效防止因松動或脫落而引發的安全事故。合理的焊接工藝和質量控制可以保證管道焊縫的密封性和耐壓性，避免管道系統出現泄漏或爆裂等嚴重后果。焊接技術還對管道材料的性能和耐久性產生直接影響，通過合理選擇焊接材料和工藝，可以提高管道材料的耐腐蝕性和耐磨損性，延長管道的使用壽命[]。

2壓力容器管道焊接工作內容

2.1 組隊定位

為做好壓力管道焊接工作，在前期階段，工作人員需要把組對和定位等準備工作做到位，并事前處理好焊接管道。先結合當前的情況，對接頭進行相應選擇，確保新接頭和壓力管道更加的匹配，再通過對接口坡口方式進行觀察，明確接口尺度是否合適。對于留存間隙的問題要特別的注意，明確其是否能適應壓力管道。在具體進行焊接時，如果沒有焊接好接口后方位置可能會出現一系列問題，若是沒有選擇好焊接設備，也會引發問題發生。

2.2 焊接填充層

焊接人員針對底層部位，需要加大清理力度，清理好底層部位焊渣。在具體實施焊接作業過程中，結合當前的情況遵循相應原則，并做好填充層兩端部位焊接工作。在速度方面要特別的注意，確保焊道位置平坦度。焊接工作人員需要特別的重視填充層，降低其夾角出現的概率，以均勻的方式來擺動焊條。為此，焊電弧的弧度除了能縮小以外，還能減少發生氣孔問題概率。

2.3焊接打底層

一方面，需要做好焊點預熱環節。在坡口位置，如果發生有鐵水，可把電弧壓低，并加強對熔池座的建造。另一方面，在二次開弧工作的過程中，電弧精準對上內角，之后進一步固定焊條向上位置方向，為電弧和管壁內部能夠接觸到提供重要保障。通過應用上述焊接方法，防止管壁另一側出現凹陷的現象。

2.4焊接蓋面層和封底層的工作

為提升蓋面層焊接工作的水平，焊接人員在具體工作的期間，應注重對和填充層相同技術方式的應用，均勻擺動焊條，提高焊縫美觀性。還要特別注意焊縫的余高，并做好壓力容器管道焊道封底焊接處理工作，提高焊接圓滑過渡和成形美觀度。

3壓力容器管道焊接技術

為提升壓力容器管道焊接工作的水平，工作人員在具體工作的過程中，可合利用壓力容器管道窄間隙埋弧焊技術和壓力容器管道接管自動焊接技術以及彎管內壁堆焊技術[2]。

3.1壓力容器管道窄間隙埋弧焊技術

為做好壓力容器管道焊接工作，可將壓力容器管道窄間隙埋弧焊技術應用在具體工作中。與傳統技術進行比較，它除了對特殊焊絲綜合的進行應用，也利用新的技術，尤其是焊縫自動跟蹤技術。通過先進技術，為壓力容器管道焊接工作提供便利，還能提高其質量。壓力容器管道窄間隙埋弧焊技術和傳統焊接技術最大的區別就是具有較快焊接速度，促進壓力容器管道焊接工作順利的實施，使得工作效率明顯有了提高，也無需投入更多的人力和物力，也以便提升自動化生產制造水平，如圖1所示。

圖1窄間隙埋弧焊工藝

3.2壓力容器管道接管自動焊接技術

隨著科學技術的進步，在開展壓力容器管道工程施工活動時，可合理的應用壓力管道接管自動焊接技術。因為在接管和筒體焊接的過程中，如果利用傳統的技術，要想實現埋弧設備的焊接，應注重對馬鞍形狀的應用，但在具體進行焊接時，對于具體的需求，運動歸集已經不能夠充分滿足。這時通過對接管自動焊接技術充分的進行應用，實現自動焊接接管和筒體，設備還非常先進，所以具有一定適應能力，便于更好地操作，還能提高效率。在具體焊接過程中，為更好地運用壓力容器管道接管自動焊接技術，可在人機交換操作界面中，有效的控制整個焊接期間所產生數據信息，如圖2所示。

3.3彎管內壁堆焊技術

在壓力容器管道焊接工作當中，隨著對壓力容器管道不斷的應用，可能會出現腐蝕的情況。所以，為避免發生這種情況，要注重對彎管內壁堆焊技術的應用，在

圖2 壓力容器自動焊接

接管內壁中，對不銹鋼材料進行焊接，而且在具體焊接的期間，如果遇到不能滿足焊接實際需求這種現象，需要分為多部分，之后去焊接。

4壓力管道焊接工藝質量控制措施

4.1做好前期的準備工作

4.1.1注重對機械加工和坡口清理

為確保壓力管道焊接施工工作順利的實施，需要做好施工前期的準備工作，也就是加大檢查力度，全面而仔細的對焊接處接口尺寸和裝配間隙進行相應的檢查，在此基礎之上，在多種加工方式中選擇一種去應用。做好加工工作后，需要把雜物盡快的清理好，從其接口處入手，對其不平的位置進行打磨，保持坡口更加干凈，減少給接口帶來的影響，提高壓力管道焊接的質量[3]。

4.1.2 明確焊接位置

在進行管道工程施工的過程中，應注重壓力管道接口組對工序，因為這項環節特別的重要，并利用焊接工藝做好施工工作，保障間隙和形式更加的匹配，避免存在質量上的問題。確保接頭組對均勻間隙，將焊接位置確定下來以后，為管道內部更加平齊提供重要保障。對于具體的要求，若是不能確保壁厚能給予充分的滿足，務必要做好修磨處理工作，引進優秀的焊接人員。焊接施工人員的綜合素質會關系到壓力管道安裝焊接的質量。所以，為加強對焊縫質量的控制，確保壓力管道安裝焊接的質量，需要引進優秀的焊接人員，不斷的提高焊接人員綜合素質。要求焊接工作人員必須要做到持證上崗。

4.1.3 篩選優秀的施工人員

在持證焊接工作人員隊伍當中，還需要加大篩選力度，篩選出各個方面都非常優秀的，進而確保壓力管道焊接工作順利的實施，提高工作的質量．

4.1.4準備并檢驗設備

在進行焊接壓力管道的過程中，避免不了對焊接設備的應用，這要想順利完成焊接工作，工作人員在具體實施的前期階段，需要加大檢查力度，全面的對焊接設備進行檢查。這在具體檢查過程中，及時發現焊接設備存在潛在問題，并及時的解決，確保能合理的使用焊接設備，焊接設備處于良好的運行狀態，避免存在故障問題，進而給焊接壓力管道的質量造成影響，如圖3所示。

4.2做好材料和設備管理工作

如果焊接材料質量不過關，焊接設備存在質量問題，那么這會影響壓力容器管道焊接質量。所以，為順利完成壓力管道焊接工作，工作人員在質量控制的過程中，要意識到材料和設備管理的重要性，提高工作的質量。

采購材料要把關好材料的質量，在材料正式投入使用的前期，進行全面的進行檢查，確保材料的質量沒有問題。設計壓力容器時，接頭中力學性能作為一定的基礎，可根據接頭力學性能選擇焊接材料。選擇焊接材料時，要看接頭使用性能和焊接質量判斷壓力容器產品焊接的質量。材料的包裝和儲存，也要遵循相應的規定和要求。

還要加大維護力度，采取有效方式定期維護設備，并做好設備保養，確保能合理使用設備，必要可引進先進的設備[4]。

4.3建立健全的焊接質量監管體系

首先，為更好地監管壓力管道焊接工作的質量，有必要專門成立一個部門，完善監管的步驟，明確監管的流程。成立完監管部門后，需要向該部門提出相應的要求，要求在今后要加大監督管理力度，利用一定的形式有效監督管理焊接工作實施的情況。在具體監管中，若發現有工作人員不規范操作，未嚴格按相關流程，需及時警告該工作人員，并幫助其改正。

應用精細化管理方法管理焊接工作，提升焊接工作精細化管理水平，明確工作職責，把工作人員在每名工作人員身上落實。向員工落實激勵措施，加強對員工績效考核。以此激發員工工作熱情，調動員工工作積極性，使其更好的做好壓力管道焊接工作，提高工作質量。

4.4注重工藝質量控制

在開展壓力容器管道焊接施工活動期間，有必要通過評估焊接質量控制，實現工藝質量的控制，掌握好應用焊接技術的情況。基于此，為加強壓力容器管道工藝質量的控制，在正式控制的前期階段，需要加大控制力度，有效的控制技術交底工作，并加大檢查力度，全面檢查焊接每項內容，在做好焊接工作后，需要把無損檢測工作落實到實處，進而提升焊接工藝的質量，提升壓力容器管道焊接工藝質量控制水平[5]

4.5加大壓力容器管道焊接的檢測和監管力度

為提升壓力容器管道焊接工作的水平，提高工作的質量，在今后有必要進行相應的檢測，并加大的去監管。這在具體檢測的過程中，主要就是對焊縫和硬度進行檢測，做好外觀的檢查，確保沒有問題后利用超聲波實現無損探傷，在做好對焊接縫檢查工作。也要對管道進行檢測，判斷是否達到所要求的壓力。這不僅需要施工人員自行的進行檢查，還需要監理人員參與進去，把施工方案檢查好，在客觀層面上，對焊接工藝進行評定。

圖3管道接口焊接

5結束語

為確保壓力容器管道工程施工工作有效的實施，在具體工作的過程中，工作人員應注重對焊接技術的利用，而為充分發揮出焊接技術在壓力容器管道工程施工中起到的作用，提升焊接技術利用價值，解決焊接技術存在的問題，必要的情況下要對焊接技術進行創新，引進先進的技術。為此，促使能順利完成壓力容器管道工程施工，而且也需要采取有效的措施加強質量的控制，確保壓力容器管道施工質量，避免存在安全隱患。

參考文獻

[1]韓寧.壓力管道焊接技術與質量控制探究[].農業科技與信息，2020(13):117-118+121.

[2]董安豐.壓力管道焊接技術與質量控制的實踐分析[J].時代農機，2019，46(12):43-44.

[3]趙瑞云，于真真.壓力管道焊接缺陷成因及對策[J].化工管理，2022(32):140-143.

[4]劉揚.分析液化氣站壓力管道安裝常見問題及預防[J].中國設備工程，2022(14):103-105.

[5]柳斐斐.壓力管道的設計和安裝檢驗的探討[J].山東化工，2022，51(05):204-205+222