公路抗滑樁施工技術要點及質量控制措施

顏興江

（貴州省水城公路管理局工程處，貴州六盤水 553000）

0 引言

近年來，隨著我國交通工程的快速發(fā)展，公路工程的建設規(guī)模也隨之擴大，同時在公路建設中也頻繁出現(xiàn)滑坡問題，對公路工程的建設帶來了不良影響。尤其大型滑坡，更是對公路工程的施工質量帶來了巨大的危害。所以為了保證公路工程的施工質量，必須注重抗滑樁的有效應用，加強大型滑坡的治理，進一步保證邊坡的穩(wěn)定性，為公路工程的建設和發(fā)展奠定良好基礎。

1 公路路基抗滑樁施工技術概述

1.1 抗滑樁施工技術

抗滑樁施工技術是現(xiàn)階段公路路基建設中的常用施工技術?？够瑯妒┕ぜ夹g的工作原理是結合公路的土質結構，并在滑坡附近，選擇適宜的地點，挖掘基槽，然后使用混凝土澆筑制作柱體形狀的樁，以起到穩(wěn)定公路邊坡的作用，為滑坡體提供良好的支撐滑動力。

抗滑樁施工技術對工作人員的專業(yè)能力有嚴格要求，同時在施工期間，需要使用專業(yè)的機械設備。

1.2 抗滑樁施工技術特點

抗滑樁施工技術應用的主要目的是解決公路滑坡問題。由于很多公路工程建設在山間，難免遇到陡坡問題。如果無法保證公路路基的穩(wěn)定性和安全性，遇到陰天下雨或者路面滑濕的情況，就容易引起滑坡問題。

為了更好地解決這一問題，抗滑樁施工技術也應運而生。抗滑樁施工技術通過澆筑圓柱形樁柱，穩(wěn)定邊坡，提高公路工程的施工質量。目前，抗滑樁施工技術經過大量的實踐已經取得了可觀的成果，不僅能夠穩(wěn)固公路邊坡，而且能夠提高公路的密實度，延長公路的使用壽命[1]。

2 公路抗滑樁施工技術要點分析

2.1 樁孔開挖

樁孔開挖是抗滑樁施工技術的重要環(huán)節(jié)之一。在施工過程中，必須根據(jù)抗滑樁圖紙的有關要求，保障做好表面布置以及開挖施工[2]。在具體的施工過程中，如果位置與施工圖紙有差異，施工人員應與設計人員進行積極的溝通和交流，絕對不能盲目改動開挖位置，避免給整個施工帶來不良影響。通過設計人員與施工人員之間的溝通和協(xié)調，進一步明確最終的開挖要求和位置。

在施工過程中，為了避免受到雨水的影響，施工人員可以選擇搭建雨棚，以便做好樁孔防護工作。在施工期間，每一排抗滑樁的開挖施工，都應該按照從兩端向中間的施工順序，保證樁身強度達到設計的75%。然后，繼續(xù)相鄰樁的挖掘作業(yè)，同時還應該控制開挖斷面的具體高度，當然也可以根據(jù)實際需要進行合理調整。需要注意的是，為了保證施工的安全性，減少對施工人員安全的威脅，必須保證所有施工人員做好安全防護措施，如佩戴安全帽等。施工期間挖出的土方，需要使用專用運輸車將其送到指定位置，同時還應該全面落實文明施工理念，做好空氣污染情況的全面監(jiān)測。

除了上述內容外，在樁孔開挖期間還需要特別關注以下內容：

第一，在多樁開挖作業(yè)期間，必須合理控制樁體間隔以及開挖的順序，避免出現(xiàn)滲水或者土體滑移等問題。

第二，在施工期間，應該對每段樁的直徑、垂直度進行檢查，一旦出現(xiàn)偏差必須及時糾正，保證樁孔位置的精準性。

第三，保證樁底達到設計要求的持力層深度，同時清除樁底的虛土。若雨季施工，為了減少降雨對施工的影響，應該合理設置一定高度的圍堰。

第四，若遇到塌孔問題，應在塌方位置，使用磚砌外模或者磚砌護壁的方式進行處理。

第五，在開挖作業(yè)期間，應該根據(jù)有關規(guī)范，做好安全監(jiān)測工作，確保樁孔的穩(wěn)定性。

2.2 樁體支護

現(xiàn)階段，從我國公路路基施工的實際來看，現(xiàn)澆混凝土墻是路基施工中的常用支護方法。在具體的施工時，需要清理內部雜物，減少對后續(xù)施工的影響。在澆筑混凝土時，要持續(xù)進行混凝土運輸，不得出現(xiàn)中斷情況，保證澆筑作業(yè)可以順利施工。根據(jù)500mm以內的高度標準，合理控制澆筑高度，避免出現(xiàn)離析情況。保證混凝土充分振搗，同時合理控制振搗作業(yè)，避免出現(xiàn)漏振情況[3]。

另外，在施工過程中，可以根據(jù)實際情況適當加強滑動面，同時使用孔板以及鋼筋混凝土襯砌，進行加密處理。若遇到地下水或軟土地質，可以選擇礫石填補，增厚混凝土墻體，保證公路的施工質量。如果混凝土強度達到設計要求的80%，可以拆除支護結構。如果支護體系出現(xiàn)變形情況，必須采取有效的加固措施，提高支護結構體系的堅固性。

除此之外，為了防止塌孔，可以使用混凝土進行回填，待混凝土強度達到要求后，再重新鉆孔開挖。若出現(xiàn)嚴重塌孔，還可以使用鋼護筒支護。首先，需要制作護筒。其次，使用鉆機鉆進2.5m，將護筒從孔口沉入。每進尺護筒2m，在孔口接焊下一節(jié)護筒。最后，下沉護筒到達設計持力層1m 以下，保證樁孔開挖過程中土體穩(wěn)定。

2.3 排水孔施工

排水孔施工也是抗滑樁施工的重要環(huán)節(jié)，施工質量對于后續(xù)工程有很大影響。在具體的施工過程中，施工人員必須確定排水孔的位置。對積水的情況進行合理分析，在此基礎上明確排水孔的高程，并根據(jù)周圍環(huán)境，控制排水孔的數(shù)量，保證將施工現(xiàn)場的積水有效排放，減少積水對施工的不良影響[4]。為了避免出現(xiàn)滑坡體不穩(wěn)的現(xiàn)象，在施工作業(yè)前可以明確路堤位置，同時避免進行大規(guī)模開挖作業(yè)，根據(jù)公路工程的規(guī)模以及要求進行規(guī)范化施工。

2.4 嚴格控制設計與施工的差異性

為了保證施工能夠順利進行，在開挖樁孔前，施工人員必須做好鉆孔澆筑時間、滑動面位置、巖體參數(shù)等數(shù)據(jù)的詳細記錄，并對巖性界面、劃痕、巖層變化等情況進行細致的分析，然后使用視頻或圖片方式做好記錄，以便為后續(xù)施工提供指導。需要注意的是，如果在施工過程中，發(fā)現(xiàn)設計圖與實際施工情況存在差異，施工人員必須對工程施工情況進行全面分析，同時積極與設計單位進行溝通和交流，絕對不能私自修改設計圖紙，保證施工質量達到預期標準。

除此之外，在施工過程中，還需要嚴格控制混凝土厚度、鋼筋使用量以及混凝土強度。如果存在地下水豐富或者強降水情況，建議選擇攔截或排水措施，從而減少水體對施工的不良影響。

2.5 抗滑樁鋼筋籠的制作

抗滑樁鋼筋籠的制作也十分重要，具體的作業(yè)流程如下：第一，所有進入施工現(xiàn)場的鋼筋，必須保證具有合格證，而且在使用前需要對鋼筋原材料進行取樣試驗檢測。第二，根據(jù)施工條件，指定專業(yè)鋼筋焊接人員進行鋼筋試焊，進一步明確焊接施工的工藝參數(shù)。針對不同型號的鋼筋進行焊接取樣，在鋼筋原材料以及焊接試件檢測合格后，才能正式投入使用。第三，施工人員必須按照技術交底要求，做好下料和焊接工作。結合設計要求，保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)不得超過50%，同時相鄰鋼筋接頭間距應大于35d，鋼筋主筋利用雙面搭接焊，搭接長度要大于5d。第四，在施工現(xiàn)場，將箍筋加工成型，豎向主筋在焊接完成，吊放箍筋和主筋入孔后，嚴格按照要求進行綁扎和固定。第五，為了保證鋼筋骨架在安裝期間不會出現(xiàn)變形，建議每隔2m 在箍筋四面綁扎混凝土墊塊，提高鋼筋保護層的厚度。第六，在正式安裝鋼筋前，需要做好挖孔清底工作，保證孔底平整。鋼筋骨架安放時，頂面和底面標高必須滿足設計要求。

2.6 抗滑樁混凝土澆筑作業(yè)

第一，對樁端情況進行細致檢查，同時記錄樁基尺寸、垂直高度以及標高。

第二，為了避免存在大量積水，可選擇在井底鋪設水泥砂漿，并將厚度控制在2～3cm 左右。同時還需要注意，必須保證砂漿水灰比與混凝土澆筑強度相符。

第三，倘若塌方地段的護壁產生了裂縫，建議選擇風槍布壓漿的方式，提高樁的抗滑力。

第四，鑿除護壁的突出部分，并使用高壓水槍沖洗護壁，去除雜物。

第五，在制作完成鋼筋籠后，為了確保吊裝鋼筋籠的安全性，施工人員應合理使用腳手架，采用整體吊裝的方式完成安裝。

第六，澆筑樁身的混凝土是整個施工的關鍵環(huán)節(jié)。在具體的施工中，使用導管或者漏斗下料，避免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁身混凝土采用整體、連續(xù)的方式，分段進行振搗，振搗厚度控制在0.5m 內。使用連續(xù)層澆灌的方法，每一層高度控制在1.5m 內。當混凝土澆筑到樁頂標高后，要及時鑿除表面泥漿，并進行抹平處理，避免出現(xiàn)干縮裂縫或者收縮裂縫而影響施工質量。

3 公路抗滑樁施工質量控制措施

3.1 做好施工后期孔樁的驗收工作

在做好樁孔開挖以及收尾工作后，必須保證施工后驗收工作的質量和效率。在鋼筋綁扎施工過程中，鑒于樁孔比較狹窄，所以必須在樁孔外捆扎好，然后進行吊裝，保證精準吊裝到指定的樁孔中，然后進行混凝土澆筑施工。若樁孔中積水比較多，需要在排水基礎上，進一步檢查樁孔的完好性。

在樁孔驗收期間，必須注意以下幾點重要內容：第一，做好混凝土原材料質量、混凝土配合比以及混凝土強度等方面的細致檢查；第二，在制作鋼筋籠時，需要全面加強鋼筋規(guī)格、品種、焊條規(guī)格、焊縫長度等內容的檢查；第三，在澆筑混凝土前，需要根據(jù)有關要求認真核實并檢查成孔的中心位置、孔深、孔徑和垂直度，并做好質量檢查記錄工作；第四，若屬于一級建筑樁基或者地質條件復雜的樁基，必須做好成樁質量檢查工作，可以選擇動測法進行檢驗。

3.2 施工材料的質量控制

為了保證公路抗滑樁施工的質量和效率，必須采取科學有效的質量控制措施，尤其要做好施工材料質量的控制[5]。在具體的施工過程中，應該根據(jù)工程施工的有關要求，選擇性價比最高的施工材料。在選購施工材料的過程中，必須對供貨廠家進行評價和判定，落實貨比三家的原則，同時將持續(xù)供貨能力作為供貨廠家評價的重要指標。在選購完施工材料后，還應該做好進貨檢驗工作，并對施工材料進行標識。根據(jù)質量體系的有關標準和要求，在施工材料進倉、檢驗以及使用等環(huán)節(jié)，全面落實進貨檢驗以及試驗控制程序的有關要求，從采購的第一環(huán)節(jié)開始，層層把關，保證施工材料的質量。除此之外，還應該對施工材料的質量記錄以及有關資料做好保存與整理，保證各種證明、合格證齊全，確保這些資料具有完整性和可追溯性。

3.3 做好施工過程的檢驗和試驗工作

為了保證公路抗滑樁施工的質量，做好施工過程的檢驗和試驗工作也十分必要。除了需要項目部試驗室對施工所需的各類試件進行試驗，在施工現(xiàn)場也需要設置專業(yè)的試驗人員，協(xié)助試驗室做好質量控制工作。同時，制作專業(yè)的數(shù)據(jù)分析圖表，為施工現(xiàn)場提供指導。對于需要使用的各類測量儀器，如水準儀、全站儀或者經緯儀，應該根據(jù)有關規(guī)定做好計量檢定工作，避免使用期間出現(xiàn)偏差，影響施工質量。

3.4 建立健全技術以及質量交底制度

施工技術和質量的交底工作在整個公路抗滑樁施工中不容忽視。只有建立健全技術以及質量交底制度，同時使用書面技術交底以及施工現(xiàn)場技術交底結合的方式，才能夠保證整個施工的質量[6]。具體需要做好以下工作：第一，項目部在接到設計圖紙的第一時間，工程師和有關人員應該進一步熟悉設計圖紙，同時積極參與施工設計技術交底。全面做好設計圖紙會審工作，保證設計圖紙的有效性和可行性。第二，在施工組織設計編制完成后，需要再次送審確認，同時做好工程技術、質量以及安全方面的書面交底工作，并列出需要重點控制的部分。第三，由總工程師做好技術交底工作，同時全面落實兩級負責制度，項目經理技術人員要做好技術人員分部、分項、單位工程的交底工作。現(xiàn)場技術交底工作，需要由作業(yè)層面的技術人員負責。

3.5 做好施工驗收時的工程監(jiān)管工作

首先，各個工程單位需要成立自檢小組，做好各個工程段的質量檢查工作以及安全隱患的排查工作。落實問責制度，保證責任能夠落實到個人。其次，根據(jù)工程預定的時間，做好工作安排。若工程沒有通過驗收組的驗收，不得進行下一步施工計劃，避免因上個階段的技術問題而影響到整個工程。再次，設置多種施工驗收環(huán)節(jié)。比如，驗收抗滑樁施工質量時，應該由多方監(jiān)管部門共同進行驗收，同時經過共同的認證和簽字，才能進行下一道工序的施工。最后，工程施工結束后，需要委派有資質的第三方，對抗滑樁施工質量進行檢測，在合格后才能投入使用。

4 結語

綜上所述，抗滑樁施工技術在公路路基施工中十分重要，也是處理滑坡的有效手段。只有掌握抗滑樁施工技術，加強抗滑樁施工質量控制，才能保證整個公路工程的施工質量。當然也需要不斷的加強抗滑樁施工技術的進一步研究和探索，以完善抗滑樁施工技術，使其為公路工程的建設和發(fā)展做出更大的貢獻。