石油化工壓力管道安裝工藝及質量控制重點的研究

賀文春

（山西省安裝集團股份有限公司，山西太原 030032）

1 石油化工工程中工藝管道安裝標準

在石化工程項目過程中，加工管道的安裝是一項非常重要的具體工作。加工管道的安裝質量通常決定是否采用合理的輸送方式。

為了實現這一目標，相關工作人員應更加重視管道安裝，以滿足運輸中材料的需求。此外，在工藝管道的加工和安裝過程中，相關人員必須嚴格按照技術標準做好工作。石油化工工程項目管道安裝過程中，辦公環境相對復雜，安裝難度不同。在各種因素的影響下，安裝工程會受到一定程度的破壞。同時，在具體的安裝工作過程中，我們必須遵守我國的相關規定。由于原油相關物質的特性具有毒性副作用，易燃易爆物質極易對施工造成較大風險，因此在施工過程中有必要遵循相關標準，加強對其的高度重視。只有這樣，才能更好地改善石化建設中工藝管道的安裝。

2 壓力管道的安裝特點

2.1 元器件和設計環節復雜

在石油化工行業的管道施工過程中，壓力管道的安裝必須具有一定數量的適用于本工程的機械設備。所需的機械設備包括過濾裝置、節流裝置、安裝保護設備和其他高精度部件。然而，在電子設備的技術標準方面，沒有相關的管理系統要求統一的設備規范，因此在電子設備采購中，不同類型的供應商和制造商制造的電子設備的標準質量不同，這給采購增加了很大的麻煩。

同時，化工廠壓力管道的安裝步驟復雜，需要經過大量的操作流程和大大小小的安裝階段。每個階段所需的組件不同，所需組件也不同。此外，用于安裝管道的服務設施也不同，支架和支撐構件的規格和型號也不同，因此在管道的設計和施工中應考慮多種影響因素，這增加了壓力管道安裝的冗余工作量，導致設計方案階段更加復雜。

2.2 焊接工程量大且操作困難

在石化行業安裝壓力管道時，它們很容易受到室內空間條件的限制。如果室內安裝空間太小，壓力管道的劃分將越來越集中，需要更多的焊接部件。同時，它受到了很大的限制，導致了大量的焊接工作[1]。

管道原材料的類型和質量決定了如何焊接。相對特殊的原材料必須采用特殊的焊接加工工藝進行焊接，不利于焊接工作的整體統一。作為石油化工行業中的一種壓力管道，其作用通常是運輸現場所需的石油化工產品或原材料，導致管道中輸送的物質持續高溫或侵蝕。在選擇材料時，需要選擇耐熱、耐腐蝕的鉬鋼來完成焊接。在氡傳輸環境中，應該選擇不銹鋼板進行焊接。

2.3 受外部因素影響大和后期檢測工作量大

目前，石油化工壓力管道的焊接通常采用手工焊接。手工焊接效率不高。壓力管道的焊接質量與焊接人員的技術力量和使用的專用焊接工具有關。還將受到管道施工現場環境的影響。現階段，石化工業建設現場的自然環境相對較弱。考慮到地形和場地限制，現階段大中型施工機械設備很難融入壓力管道安裝，施工過程中需要出現許多因素，這將危及管道安裝質量。由于壓力管道焊接部位多，密封點布置集中，一旦某一階段出現錯誤，也會發生漏油，給石化行業帶來經濟效益和經濟損失。

因此，壓力管道工程完工后，可對管道質量和抗壓強度進行全面檢查，確保壓力管道安裝通過驗收指標值后合格。在這樣的檢測環境中，必須消耗大量的人力資源，檢測所需的資金必須投資于原材料，這增加了壓力管道中后期管理方法的工作量。

3 壓力管道的安裝工藝及其質量控制

3.1 施工準備

管道施工前應做好充分準備。根據設計文件的規定，應進行一定的焊接工藝評定。在編制焊接作業指導書（WPS）以用于其焊接數據的項目驗收時，必須按照施工標準的標準進行檢查和驗收，并檢查管道中預制組件和支撐點組件的質量。如果資產符合現行標準、國家行業標準、規范和標準，則可投資于本項目。對施工管道中的每個截止閥逐一進行壓力試驗，以確保每個截止閥都經過檢查，并根據施工圖紙和TSG zf001—2006 標準化的規定調整閘閥。調整符合要求后，立即進行密封。對于檢查中不符合要求的截止閥，資金不得用于避免因質量隱患造成施工人員不足和施工安全的不利影響。在壓力管道配件的日常檢查中，必須對材料證書進行質量檢查[2]。

（1）創建組織結構。石化設備壓力管道安裝前，一定要做好充分的準備。相關部門必須進行實地調查，進行全方位的調查和分析報告，根據當地地質結構、氣候特征和周圍環境現狀收集信息和數據，并根據收集的信息和數據選擇專業和系統方法進行數據分析，整合分析和優化算法，并為新創建的管道安裝項目制定管理框架。與其他工程專業的新建項目相比，工作壓力管道安裝的新建項目所需的工期較短，但這并不意味著生產工藝簡單。事實上，管道安裝的加工技術復雜，因此必須配備大量施工人員來開展施工工作。這就需要加強對施工管理人員的監督，防止項目開工后由于人員分布不均而造成人力資源的損失，從而消耗項目的一定經濟效益，從而為項目未來的日常維護管理計劃提供科學合理的協助。由于工作壓力管道的安裝也具有一定的多樣性，施工單位應根據外部環境的影響，管道安裝的難度和多樣性，確定監理機構的人員配置。在現場施工管理計劃上，必須做好施工人員科學合理的個人行為，創建合理的項目監理組織結構，在施工人員、材料準備、安裝加工技術、建筑工業設備等方面合理配置互聯網資源，以便提前做好施工準備。

（2）組織技術會議。管道安裝設計圖在工作壓力管道的安裝中非常重要，這取決于所安裝管道產品的質量和生產工藝是否符合施工標準。因此，要求施工圖設計應放在安裝設計之后。施工企業、項目監理和施工單位應做好施工布置圖會審記錄。三方應討論施工圖紙，以便盡快發現和處理事情，并確保設計圖紙的正確性和可行性。這種方法可以有效地減少管道施工問題和商品質量問題[3]。

3.2 管道材料檢驗

工作壓力管道原材料的質量決定了工作壓力管道的質量和使用過程中的安全隱患。由于我國建筑材料市場缺乏工作壓力管道的相關制度和統一標準，建筑材料市場上往往存在工作壓力管道不足和假冒偽劣產品。如果將此類不合格的機械設備資金分配給該項目，將對施工人員的安全和施工后石油裝置的社會經濟發展產生負面影響。

因此，在采購工作壓力管道的原材料時，有必要選擇和采購可靠的制造商。在選擇和采購過程中，制造商需要提供相應的制造許可證和相應的合理資質證書，以確保管道的原材料不容易造成危害原材料質量的嚴重問題。在向本項目撥付工作壓力管道資金之前，應使用相關系統進行簡單檢測，并且根據溫度測量、硬度標準和檢測技術，區分管道的原材料是否能滿足建筑工程安裝的要求，從而避免原材料造成的安裝產品質量問題。

3.3 施工機械設備

必須提供相關的施工工業設備，包括激光切管機、數控磨床、管道加工中心、空氣壓縮機、直流焊機等。施工機械設備和重要耗材是否齊全。施工壓力管道安裝是否有前提條件，相關管道是否進行了施工技術專業監督檢查，管道機械設備連接是否達標。工作開始前，將對管道進行徹底清潔和檢查，拆除管道中管道截止閥的內部結構，內部結構中不得有任何無關物體，然后進行整個防腐和除油過程。

3.4 施工和生產過程

安裝管道時，通常安裝地下管道。地下工作壓力管道安裝完成后，進行路面管道布置；此外，應先安裝大型管道，然后安裝小型無縫管道。在施工程序流程上，首先，進行管道安裝區土建基礎施工和相應工業設備的工作交接，并接受工作交接信息。其次，預制管段的驗收應在現場進行電弧焊焊接和安裝，并對電弧焊后的壓力管道進行檢測技術、熱處理方法、抗壓強度檢測和壓力試驗等生產工藝，以確保壓力管道符合規定指標。最后，有一個明確的部門對項目進行定期檢查和驗收。

3.5 施工安全注意事項

工作壓力管道中的部件和支架必須在施工環節中仔細管理。它們不應與施工所需的另一種混淆，也不應因不科學的儲存而損壞。需要注意的是，在儲存過程中，不銹鋼板部件不能與碳鋼一起儲存，以防止它們之間發生化學反應，嚴重危及部件和支架的精度。安裝管道時，檢查其封閉類型，并選擇經驗豐富、技術熟練的檢驗員進行施工[4]。同時，在濕熱條件下擰緊時，應選擇安全生產技術，并提供安全預防措施，以確保檢驗員的安全。

3.6 焊接工藝質量控制

焊接技術是石化設備工作壓力管道施工的關鍵因素。電焊前，施工人員必須熟悉工作壓力管道的安裝技術規范和安裝服務保證，合理規劃焊接工藝策略和方案，逐步完善質量控制方案，不斷調整方案的具體內容。焊接工藝質量負責人應定期檢查管道電弧焊接狀態，確保電焊作業符合產品質量標準，加強施工現場監督。對于電焊專業的專業技術人員，要嚴格管理和檢查相應的職業資格證書，防止他人模仿其工作，損害項目管理方法。施工現場還應配備相應的專業人員，指導焊接工人在施工現場遇到的困難，營造和諧的工作環境。當焊接過程的質量控制完成后，必須逐步改進和優化焊接過程。

3.7 壓力管道系統軟件測試

在石油化工設備的管道輸出壓力試驗操作中，壓力試驗為主，標準空氣壓力試驗為輔。大多數測試的自來水材料是工業用水。在不銹鋼板管的檢測過程中，應控制試驗水中的氯離子。試驗水中的氯離子保持在50mg/L 以內。在液體壓力試驗期間，在管道系統充水過程中，最好使用較高的管道排出管道系統中的空氣。試驗應根據等級分類緩慢進行，使壓力達到額定壓力后停止10min，無異常情況。然后將壓力降低到設計壓力，當壓力停止30min 而不降低血壓、泄漏或變形時，達到標準。在氣壓試驗過程中，應緩慢增加壓力。

當壓力升至試驗壓力的50%時，穩壓3min 后未發現異常或泄漏，壓力再次逐漸改變試驗壓力的10%。每級穩壓3min 至試驗壓力后，穩壓10min，然后降至設計方案壓力。使用中性泡沫膠對液壓測試系統的軟件進行安全檢查，無泄漏為合格。

3.8 施工后，對施工工程做好檢查監督工作

為有效降低石化設備和管道建設中的諸多風險，除做好施工過程中的準備工作和相應措施外，還將在建設完成后對新建建設項目進行系統檢查。

測試是石化設備和管道安全的關鍵保證。對于管道施工組織，應成立相應的質量檢查小組，以控制石化設備管道安裝的最后一個工藝流程，檢查管道的完工部分，確保管道安裝的每個部分都按照原計劃進行，消除管道中的所有安全風險，合理保證周圍環境和專業技術人員的安全。管道放行使用前，應對所有管道設備安裝工程進行檢查，確保管道正常運行。

由于互聯網資源管道運輸的獨特性，石化設備管道安裝組織將承擔管道的安全系數。因此，管道裝配和施工的優秀團隊應是與組織機構相對應的石化設備和管道維護團隊。團隊多年來按時對管道進行檢查和維護，排查管道安全隱患，及時實現維護。施工后的檢查和維護以及個人安全整改措施是管道交付的最后一步，也是減少管道潛在風險因素的關鍵過程[5]。

例如，在管道的每個具體施工階段結束后，負責石化設備和管道施工的部門應指派該級別的專業人員組成檢查組對工作進行檢查，以確保下一步的順利進行。管道電弧焊后，將檢查管道的焊接性和氣密性。檢查組可通過管道壓力試驗檢查管道的可焊性，并在發現滲水區域時對其進行識別和記錄。試壓后，由電弧焊和電焊專業技術人員進行維護，確保管道連接牢固。所有管道組裝完成后，檢查組將檢查管道的耐腐蝕性。請每年對管道進行檢查，監督管道的損壞程度，提供管道安全檢查報告，并將其作為備份數據存儲，以便為今后的管道維護提供具體的標準值和依據。組裝前的管道檢查是新項目組裝的最終任務，這是一項重要任務。

4 結語

綜上所述，石化設備和壓力管道的安裝質量決定了石化市場的發展可靠性。現階段，在管道基礎設施建設方面，我國存在裝配不科學、管理方法相對落后的問題，給管道裝配及其質量帶來一定的安全隱患。鑒于這一因素，有必要不斷改進和研究化工廠工作壓力管道的安裝，分析困難區域并進行處理，改進工作壓力管道生產工藝，選擇專業方法進行安裝管理，促進石化行業的可持續發展理念。