工民建工程混凝土施工工程中質量控制標準措施研討

王永澤

（甘肅七建榮廈建材有限公司，甘肅 蘭州 730050）

作為國民經濟建設中的一類支柱型產業，工民建深刻影響著大眾的生產生活。現階段，人們給建筑質量提出的要求越來越高，而混凝土作為現代建筑中應用最為廣泛的一類材料，其施工工程勢必會決定一項建筑工程的安全性、耐久性以及應用性，有必要在施工各階段對其質量加以控制。從當下的研究情況來看，關于建筑工程混凝土施工質量控制的研究非常多，有些將重點放在施工工藝應用層面，有些將重點放在混凝土拌和層面，還有些專門針對特殊的建筑類型進行分析。雖然整體來看研究成果較多，所涉文獻更是琳瑯滿目，但大多數探究深度不足，部分受篇幅限制，甚至對于一些質量問題一筆帶過，未展開深度探討。因此，重點圍繞工民建對其混凝土施工工程質量控制進行廣泛探究，具有一定現實意義。

1 工民建混凝土施工出現質量問題的原因

1.1 外觀缺陷問題

（1）尺寸偏差。通常構件外觀尺寸出現偏差，很多時候都是因為模板定位不準，和設計圖紙有所出入。比如模板出現嚴重翹曲但并未進行處理；木模板未進行充分濕潤，導致吸附了混凝土中大量水分；模板本身不牢固，面積過大，澆筑時發生了局部微漲；拆除較早等。

（2）表面缺陷。①麻面。可能是因為模板上存在較多雜質，在混凝土澆筑前沒有進行完全清理，或拆除模板時因養護不足等導致表面被粘壞；模板隔離劑涂抹不夠均勻，或者隔離劑本身質量不過關；振搗不充分，氣泡停在表面沒有進行被排除；模板拆除過早；木質模板未進行充分濕潤等。②蜂窩。可能是由于骨料級配不正確，水泥用量不多，水量不準，導致砂漿較少；或拌和時一次下料過多，拌和不夠充分，和易性不足，導致砂漿與石子之間出現離析問題；振搗不充分，時間較短，尤其是模板位置發生遺漏問題；模板出現移位或者松動。③孔洞。主要出現在鋼筋設置較為密集的位置，或者預埋件位置等，可能是因為澆筑時混凝土沒有被完全充實到各個空間就立即開展上層澆筑，導致下層澆筑位置上產生孔洞；澆筑過程中一次加料過多，振搗棒難以完全到位，影響了振搗效果，產生了孔洞；或混凝土在傾倒時高度過大，導致出現離析現象，再加上振搗不充分，就容易發生孔洞問題。

（3）疏松脫落。①材料方面。在材料進場時檢查、檢驗不當，水泥標號不正確；拌和時水泥量加入過少，水灰比不正確；現場材料存儲環境較差，導致材料受潮結塊，影響了混凝土強度；砂石骨料中的含泥量過高，也可能還存在其他一些雜質，給其粘結力帶來了巨大影響，甚至有些腐蝕物還直接影響著混凝土水化。②成型方面。適用的木質模板沒有完全浸潤，導致混凝土中的水分被吸收，引起了表層脫水；拌和時水量應用不足，影響了流動性與和易性，導致坍落度高于設計標準；振搗工作不充分，導致水泥硬化不完善。③環境方面。比如在夏季施工時沒有及時進行澆水養護，導致表層迅速脫水，從而出現疏松現象。冬季施工時沒有采取良好的保溫措施，致使水泥結冰，延長了水化時間，影響了混凝土強度，也造成了表層疏松脫落。

（4）爛根問題。“爛根”通常是由漲膜問題引起的，主要在于模板安裝不牢固，導致在混凝土傾倒時，因沖擊力影響，導致模板產生裂縫，一些水泥砂漿外流出去；或在振搗時只基于經驗進行時間判斷，底部出現漏振，或者使底部砂石集中在一起。當墻柱底部鋼筋過多也可能會引起“爛根”問題，主要在于鋼筋間隙較小，導致振搗不充分，產生漏振問題；或者模板表層雜物沒有清理干凈，木質模板沒有被完全浸潤，導致砂漿在下落時粘在了模板或鋼筋上，底部水泥漿過少。振搗時機把握不當也可能會引起相關問題，比如過晚會導致振搗設備難以伸入底部；過早漿料下底不足。

1.2 構件裂縫問題

（1）梁柱墻方面。引起開裂的原因較多，比如混凝土拉應力大于抗拉強度，或拉伸應變超出了拉伸極限。拌和時間不足，漿料沒有被充分混合，導致出現局部薄弱點。骨料質量較差、水灰比較大、振搗不充分、養護條件不過關等都可能會導致混凝土產生較大收縮量，從而出現裂縫。此外，混凝土強度達不到要求、鋼筋與保護層厚度間距較大、鋼筋銹蝕問題嚴重、澆筑時產生沁水等問題，都會導致開裂問題產生。

（2）陽臺方面。施工過程中，如果陽臺板過長且沒有設置伸縮縫，就可能會因為溫度變化較大產生溫度裂縫；如果設置了伸縮縫，但并沒有及時按照要求進行處理，就會導致伸縮縫整體性受到影響；混凝土配比不當，砂石粒徑過小，或用大骨料代替石子等，都會導致混凝土本身干縮與化學收縮增大，從而產生伸縮裂縫。

2 工民建混凝土施工質量控制措施

2.1 正確選擇原材料

建筑混凝土原材料主要是針對水泥、粗細骨料、外加劑、鋼筋等，一般在選擇時應基于混凝土等級、外加劑用量、應用環境、建筑質量要求等進行科學選擇。實際在原材料采購時應選擇擁有相關資質的供應商，且材料進場必須及時展開檢查、檢驗，并根據實際情況分批次抽樣檢測，完全合格之后才可以入庫。另外，對于材料數量、規格等，還需要項目經理或者技術負責人進行批準簽字，并正確填寫和保存進貨驗收記錄。對于一些需要入庫存儲的材料，還應由專項管理人員負責驗收。

由于水泥是一種十分容易變質的材料，入場后必須由專人進行管理，特別是存放工作，必須依照強度等級、品類等進行分類存放，做好標記，落實防潮、雨淋等工作。對于易燃易爆的物品，還需設置專門的倉庫進行存放，并實現專人管理。對于需要進行檢驗的材料，還應基于規范要求進行取樣，并做好驗收合格記錄存檔，以便后續隨時進行復查。針對相關施工設備，還要加強管理，嚴格依照設備操作規范進行應用。通常水泥選擇要以低水化熱品種為先，粗骨料需要級配良好的大粒徑碎石或卵石，且含泥量不超過1%。中粗砂細骨料在選擇時必須對含泥量盡心檢驗，不能超過2%。摻合料以及外加劑通常需要基于工程狀況使用，如果沒有應用必要，則可以不進行應用。

2.2 完善拌和與運輸

（1）拌和。具體需基于工程建設狀況選擇適合的拌和機械。通常在拌和流動性較低或者塑性不強的混凝土時，可以應用直落式的機械；如果是拌和輕骨料或干硬性混凝土時，則應選取強制式機械，以提升和易性。對于具體拌和時間的控制，應以拌合料可以實現充分攪拌為基礎，一般不能少于2 min。另外，要進一步強化一次投料量的把握，一般進料容量應是出料絨料的1.5倍。水泥、砂石的用量也都必須進行嚴格計算，重點將水泥與摻合料的占比誤差控制在2%，水泥和骨料的占比誤差控制在3%，水泥和水以及外加劑的占比誤差控制在2%，以盡可能減少漏筋、墻柱爛根問題。在拌和之前，應先給機械內倒入一定水，使其保持濕潤狀態，但要確保水灰比正確，以得到良好的混凝土和易性與坍落度，便于后續進行澆筑振搗。同時，正確測定砂石含水量，確保其不會給混凝土的和易性以及坍落度帶來影響。此外，攪拌砂礫級配應正確合理，且摻合料和水泥應一并加入，奠定后續運輸工作質量基礎。

（2）運輸。應提前確定混凝土的運輸方式以及具體運輸路線，避免初凝和終凝時間不合理給后續澆筑工作帶來影響。同時合理控制運輸時間，通常需控制在1 h以內，確保可以按照計劃完成澆筑與振搗工作。

2.3 改進澆筑與振搗

（1）澆筑。在混凝土施工中，澆筑是核心環節。在實際澆筑前通常需要制定完善的澆筑方案，對澆筑過程中可能會遇到的各種情況進行充分考慮，如模板安裝是否到位、混凝土拌和是否滿足要求等等。在實際澆筑過程中，針對梁、柱、墻需要實施分層澆筑，并將前后兩層澆筑時間控制在90 min之內。澆筑厚度也要加強控制，以便后續可以實現充分振搗，提升混凝土密實性。出現因意外狀況導致澆筑工作中斷，還需要在振搗過程中將振搗棒伸入下層混凝土大約5 cm處實施左右振搗，使上下層能夠結合當地更為密實，從而減少縫隙夾層，提升混凝土整體性。此外，還需將混凝土梁和板進行同時澆筑，減少樓板裂縫，絕不能不做任何處理就開展下道工序。澆筑過程還需加強離析現象控制，澆筑傾倒高度也要控制在2 m之內。

（2）振搗。振搗工作開展前還需選擇適合的振搗工具，一般鋼筋比較密集的梁柱節點位置，應選擇直徑較小的振搗棒。振搗時要堅持快插、慢拔、保持直上直下，振搗間距不能大于50 cm，停留時間需控制在20～30 s以內。振搗時如果并無氣泡溢出，或者沒有再出現較為明顯的下沉問題，就可以停止，避免因振搗過度引起離析問題。振搗時振搗工具絕不能接觸到預埋件或者鋼筋等。對于大體積混凝土，在振搗時間界限之前，還需展開二次振搗，提升混凝土鋼筋之間的結合力。如果是夏季作業，還需對混凝土入模溫度進行有效控制，降低內外溫差。

3 結束語

作為工民建中最主要的施工項目，混凝土施工直接影響著工程整體質量。從現實開展情況來看，混凝土表面馬蜂、麻面、孔洞、裂縫現象問題依然比較常見，引起問題產生的原因目前主要有材料選擇不當、模板安裝不到位、材料拌合不正確、混凝土澆筑、振搗與養護不科學。為此，在日常施工過程中還需正確選擇原材料，從供應商源頭加強材料質量控制。施工時先正確安裝模板，嚴格按照要求進行搭建。混凝土砂漿需要按照設計標準配比、拌和，并合理規劃運輸方式和線路，確保砂漿質量。正式澆筑時必須根據需要分層展開，并充分振搗，后續繼續落實養護工作，以從整體上強化工程質量。