新能源系統(tǒng)格局下遼河油田地面工程發(fā)展對(duì)策

楊爽

寰球工程項(xiàng)目管理（北京）有限公司

遼河油田已開(kāi)發(fā)近50 年，油品性質(zhì)多樣，地面工程系統(tǒng)交織[1]。地面工程作為油氣開(kāi)發(fā)的重要組成部分，是控制投資、降低成本的重要源頭，是安全生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保的主要載體[2]。在已取得的技術(shù)成果和豐富經(jīng)驗(yàn)上，面對(duì)國(guó)家新政策，分析企業(yè)面臨的形勢(shì)，立足油田實(shí)際，采取一系列對(duì)策，融合提質(zhì)增效和清潔生產(chǎn)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、綠色、低碳可持續(xù)發(fā)展。

1 地面系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀

1.1 攻關(guān)工藝技術(shù)

遼河油田具有稀油、稠油、高凝油等多種油品類(lèi)型，針對(duì)多元注水、蒸汽輔助重力泄油（SAGD）、蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)、火驅(qū)、化學(xué)驅(qū)等各類(lèi)采油開(kāi)發(fā)方式特點(diǎn)，技術(shù)攻關(guān)了如超稠油管輸、稠油污水深度處理回用等多項(xiàng)關(guān)鍵地面集輸及處理工藝。

針對(duì)超稠油SAGD[3]開(kāi)發(fā)地面工程，形成“SAGD 采出液高溫密閉集輸、大型注汽鍋爐集中建站、大口徑注汽管線長(zhǎng)距離輸送、高溫高壓濕蒸汽汽水分離、干度蒸汽等干度分配計(jì)量及調(diào)節(jié)、機(jī)械閃蒸壓縮法（MVC）處理SAGD 高溫分離水回用、熱能綜合利用”等7項(xiàng)核心工藝技術(shù)，確保超稠油區(qū)塊的高效節(jié)能開(kāi)發(fā)。

針對(duì)稠油火驅(qū)[4]開(kāi)發(fā)地面工程，形成“螺桿機(jī)+往復(fù)機(jī)串聯(lián)增壓工藝、空氣干燥凈化、高壓空氣分配注入、采出液集輸與處理技術(shù)、伴生氣集中脫硫、伴生氣變壓吸附分離/熱氧化處理”等6項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，引領(lǐng)國(guó)內(nèi)火驅(qū)地面系統(tǒng)建設(shè)發(fā)展方向。

注入開(kāi)發(fā)中，持續(xù)實(shí)施注入系統(tǒng)技術(shù)升級(jí)。通過(guò)專(zhuān)題開(kāi)展注水[5]提效工藝改造，采用分質(zhì)分壓注水工藝技術(shù)、小環(huán)注水工藝技術(shù)、高低壓變頻控制技術(shù)，形成滿(mǎn)足高滲透、中滲透和低滲透注水指標(biāo)的低成本污水處理工藝，滿(mǎn)足油田開(kāi)發(fā)精細(xì)注水的需求。

1.2 優(yōu)簡(jiǎn)布局規(guī)模

深入開(kāi)展提質(zhì)增效工作，促進(jìn)老油田效益發(fā)展。充分利用油田原油高含水期水力和熱力發(fā)生變化的有力條件，擴(kuò)大不加熱集油工藝[6]應(yīng)用范圍。打造錦45 稠油示范區(qū)，建立“井場(chǎng)計(jì)量、串接集油、冷輸進(jìn)站、集中加熱”的高效低耗集輸工藝模式，以區(qū)塊為單元，優(yōu)化計(jì)量方式，推廣軟件量油、輪換計(jì)量替代傳統(tǒng)計(jì)量（間）站。通過(guò)并轉(zhuǎn)簡(jiǎn)化技術(shù)[7]提高站場(chǎng)負(fù)荷率，調(diào)整部分站場(chǎng)功能，充分利用地面已建設(shè)施，提升系統(tǒng)負(fù)荷，降低成本能耗，減少新建管道數(shù)量。

持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行，提升系統(tǒng)效率，選用高效設(shè)備。推廣平臺(tái)集中加熱替代井口分散加熱，采用高效相變加熱爐，提高加熱爐效率。注重?zé)崮芫C合利用，提高能源利用率。

1.3 標(biāo)準(zhǔn)化橇裝化設(shè)計(jì)

2008年以來(lái)，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化[8]設(shè)計(jì)，已形成稠油大中型站場(chǎng)股份公司級(jí)定型圖，涵蓋油氣集輸、原油脫水、污水處理等3大系統(tǒng)14個(gè)站場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)工藝流程、平面布局、模塊選用統(tǒng)一；研發(fā)應(yīng)用一體化集成裝置，配套加快數(shù)字化物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，大幅減少單井值守點(diǎn)數(shù)量；將標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)常態(tài)化應(yīng)用于產(chǎn)能建設(shè)項(xiàng)目中，提出“五化”建設(shè)模式；建立三維數(shù)字化設(shè)計(jì)平臺(tái)及線上協(xié)同平臺(tái)，向三維設(shè)計(jì)及信息化管理發(fā)展。

1.4 挖掘產(chǎn)品全過(guò)程增收潛力

汽車(chē)?yán)\(yùn)井約占總井?dāng)?shù)8%，結(jié)合區(qū)塊整體優(yōu)化，采用單管熱輸、串接集油工藝，輔助端點(diǎn)加熱或集中加熱方式，回收伴生氣產(chǎn)品，減少拉運(yùn)費(fèi)用及人工成本，推進(jìn)密閉集油改造工作。

伴生氣輕烴回收[9]及處理方面，自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)全產(chǎn)品組成的輕烴回收裝置。擁有“丙烷輔助制冷和膨脹機(jī)深度制冷全產(chǎn)品回收技術(shù)、輕烴回收夾點(diǎn)分析技術(shù)、冷量和熱量梯級(jí)利用技術(shù)、脫甲烷塔底熱虹吸原理溫度控制技術(shù)、停機(jī)放空回收和保護(hù)泄壓配合技術(shù)、雙溫位導(dǎo)熱油系統(tǒng)加熱技術(shù)”等6項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，乙烷收率85%，丙烷收率98%，輕烴年產(chǎn)量1.04×104t。

1.5 打造儲(chǔ)氣庫(kù)保供核心群

目前建成雷61、雙臺(tái)子儲(chǔ)氣庫(kù)群，擁有“高壓大排量往復(fù)壓縮機(jī)組調(diào)峰技術(shù)、低溫環(huán)境天然氣烴水露點(diǎn)控制技術(shù)、高壓天然氣處理站減排放空技術(shù)、含黑油濕天然氣防凝堵技術(shù)、多管捆綁及大口徑管道穿越技術(shù)、重度腐蝕環(huán)境管道內(nèi)防腐及監(jiān)測(cè)技術(shù)”等6項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，將為保障東北、京津冀地區(qū)供氣、調(diào)峰起到重要作用。

2 地面工程面臨的挑戰(zhàn)

2.1 提質(zhì)增效

油氣集輸系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)關(guān)系著油氣田生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性和安全性[10]，地面系統(tǒng)仍存在高能耗、低效率的問(wèn)題。當(dāng)前主力油氣田已進(jìn)入開(kāi)發(fā)后期階段，多種開(kāi)發(fā)方式并存，已建地面系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)逐漸不適應(yīng)目前的開(kāi)發(fā)形勢(shì)，噸液處理成本較高，工藝流程復(fù)雜，地面設(shè)施腐蝕老化逐年加劇，年維護(hù)工作量大。需攻關(guān)推廣地面新工藝、新技術(shù)，滿(mǎn)足高質(zhì)量、高效益開(kāi)發(fā)需求。

2.2 保障能力

由于資源品位變差和建設(shè)環(huán)境復(fù)雜的雙重因素，對(duì)地面原油集輸及處理、污水處理等方面技術(shù)適應(yīng)性提出新的需求，快速、效益建產(chǎn)對(duì)地面建設(shè)形成挑戰(zhàn)。儲(chǔ)氣庫(kù)群建設(shè)為油田未來(lái)發(fā)展帶來(lái)新機(jī)遇，但建設(shè)區(qū)域環(huán)境復(fù)雜、地面處理工藝復(fù)雜、工程量大，是制約儲(chǔ)氣庫(kù)快速建設(shè)的難題。

2.3 建設(shè)能力

部分油氣水井、站場(chǎng)、管線處于人口稠密區(qū)、工礦企業(yè)區(qū)和環(huán)境敏感區(qū)，安全和環(huán)保責(zé)任大。VOCs 超標(biāo)，部分伴生氣直接排放造成非甲烷總烴超標(biāo)；干法脫硫工藝存在脫硫劑更換頻繁、固廢運(yùn)輸和處理難問(wèn)題。地面系統(tǒng)各環(huán)節(jié)需從源頭節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)低碳綠色生產(chǎn)。

2.4 精益生產(chǎn)

老油田傳統(tǒng)運(yùn)行模式層級(jí)多、用工多，信息化水平差異大，中小型站場(chǎng)有人值守，大型站場(chǎng)分崗值守[8]，大部分生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過(guò)人工采集。物聯(lián)網(wǎng)全覆蓋需要堅(jiān)實(shí)的信息化為基礎(chǔ)[11]，對(duì)站場(chǎng)、設(shè)備等海量的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行提取和匯總，實(shí)時(shí)對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行分析判斷，建設(shè)工程量大、投資高。需將理念創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理模式。

2.5 節(jié)能降耗

遼河油田地面系統(tǒng)消耗的直接能源包括天然氣、燃料油、煤炭、電力，其中天然氣作為主要能源，占綜合能源消耗總量的92.96%，電能占比3.34%，新能源占比較少（圖1）。為積極貫徹“雙碳”目標(biāo)，應(yīng)推動(dòng)中國(guó)化石能源向新能源加快轉(zhuǎn)型[12]，實(shí)現(xiàn)清潔、低碳、綠色發(fā)展。

圖1 遼河油田2020年能源消耗分類(lèi)占比Fig.1 Percentage of energy consumption by category in Liaohe Oilfield in 2020

3 地面工程提質(zhì)增效發(fā)展對(duì)策

企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，內(nèi)生動(dòng)力是根本。當(dāng)能源行業(yè)電動(dòng)、市場(chǎng)、綠色、數(shù)字“四大革命”正在加速演進(jìn)時(shí)，遼河油田以新發(fā)展理念為指引，培育發(fā)展新優(yōu)勢(shì)，從傳統(tǒng)產(chǎn)油向綜合性能源發(fā)展轉(zhuǎn)變。

3.1 深入開(kāi)展提質(zhì)增效

（1）集輸系統(tǒng)區(qū)塊整體優(yōu)化，打造工藝示范區(qū)。遼河油田原油常溫集油率為23.5%，通過(guò)對(duì)集輸系統(tǒng)現(xiàn)狀分析，結(jié)合站場(chǎng)并轉(zhuǎn)簡(jiǎn)化，稠油區(qū)塊借鑒錦45 塊地面優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)，推廣稠油不加熱集輸工藝，開(kāi)展其他區(qū)塊集油系統(tǒng)整體優(yōu)簡(jiǎn)工作，提升系統(tǒng)效率，降低集油成本。超稠油區(qū)塊從溫度、含水率、流量及集輸半徑4方面因素對(duì)單管集油工藝影響的邊界條件分析，開(kāi)展含水油流變特性研究，建立冷輸模型，確定相應(yīng)技術(shù)參數(shù)，已在杜84 區(qū)塊試點(diǎn)應(yīng)用，實(shí)施后停運(yùn)導(dǎo)熱油伴熱系統(tǒng)，可節(jié)約天然氣598.8×104m3/a。

（2）優(yōu)化原油脫水單元，降低噸液處理成本費(fèi)用。統(tǒng)籌開(kāi)展站場(chǎng)布局簡(jiǎn)化與原油脫水[13-14]工藝優(yōu)化，實(shí)施分區(qū)域原油脫水功能整合，將部分聯(lián)合站降級(jí)為“放水站”，輸送低含水油（含水率10%～20%）到末端“精脫站”，集中“精細(xì)脫水”，減少聯(lián)合站數(shù)量。稀油、高凝油采用三相分離器、電脫水等成熟密閉脫水工藝，稠油（密度≤0.95 g/cm3）采用高壓、高頻電脫裝置，對(duì)火驅(qū)稠油、稠油（密度＞0.95 g/cm3）開(kāi)展高效密閉脫水技術(shù)攻關(guān)，推進(jìn)油田脫水工藝技術(shù)發(fā)展進(jìn)步。

3.2 升級(jí)完善地面技術(shù)

（1）開(kāi)發(fā)方式轉(zhuǎn)換促進(jìn)地面工藝提升能效。為提高采收率，地面與油藏密切結(jié)合，地面地下一體化[15]。為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)曙光稠油300×104t 規(guī)模，油區(qū)高效多元復(fù)合開(kāi)發(fā)，針對(duì)曙一區(qū)“擴(kuò)展汽驅(qū)+完善SAGD+延長(zhǎng)吞吐+探索火驅(qū)”的開(kāi)發(fā)部署，地面系統(tǒng)建設(shè)打破常規(guī)不做系統(tǒng)配套，合理優(yōu)化利用已建設(shè)施能力，多系統(tǒng)熱能綜合利用，整體降低投資、節(jié)省能耗。SAGD井組采用平臺(tái)輪換計(jì)量+高溫自動(dòng)輸油技術(shù)，利用井口回壓（1.0～1.6 MPa）自壓輸送，設(shè)置參數(shù)連鎖自控系統(tǒng)，取消泵輸，不新建站場(chǎng)，減少用工。汽驅(qū)井組采用平臺(tái)串接集油工藝，利用蒸汽驅(qū)井口溫度，停運(yùn)加熱爐，減少燃料氣消耗。注汽系統(tǒng)區(qū)塊間注汽鍋爐合理調(diào)配、錯(cuò)峰布置，不新購(gòu)置鍋爐，同時(shí)開(kāi)展注汽鍋爐提效，將熱效率提高至92%以上。

（2）提升技術(shù)水平引領(lǐng)儲(chǔ)氣庫(kù)建設(shè)新模式。遼河儲(chǔ)氣庫(kù)群定位為東北儲(chǔ)氣中心，庫(kù)容量達(dá)到255×108m3，工作氣量達(dá)到131.8×108m3。

工藝升級(jí)，支撐保障平穩(wěn)運(yùn)行。總結(jié)雙6儲(chǔ)氣庫(kù)經(jīng)驗(yàn)，將繞管式換熱器改為立式，保證乙二醇噴淋較為均勻；對(duì)分離器進(jìn)行了內(nèi)件結(jié)構(gòu)優(yōu)化，將核心部件旋風(fēng)子由進(jìn)口調(diào)整為出口，折流板調(diào)整為進(jìn)口，提高分離效果，解決多年換熱器凍堵、外輸氣攜液等問(wèn)題。

儲(chǔ)氣庫(kù)[16]采用全專(zhuān)業(yè)協(xié)同、橇裝化、模塊化[17]設(shè)計(jì)理念，引領(lǐng)儲(chǔ)氣庫(kù)建設(shè)新模式。注采井場(chǎng)采用單體撬塊+管網(wǎng)建設(shè)模式。單口大尺寸井場(chǎng)，采用一體化集成裝置模塊，具備注緩蝕劑、計(jì)量、節(jié)流，流量調(diào)節(jié)等多種功能。

3.3 強(qiáng)化安全環(huán)保

遼河油田根據(jù)稠油油品性質(zhì)的特點(diǎn)，聯(lián)合站原油處理普遍采用預(yù)脫水工藝和熱化學(xué)沉降脫水工藝，原油密閉率為7.15%。為達(dá)到GB 39728—2020《陸上石油天然氣開(kāi)采工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，將揮發(fā)性有機(jī)物[18-20]（VOCs）及甲烷協(xié)同管控，實(shí)現(xiàn)全流程密閉生產(chǎn)和操作。將熱化學(xué)沉降脫水改為“密閉預(yù)脫+密閉電脫”工藝，實(shí)現(xiàn)密閉脫水。結(jié)合脫水布局優(yōu)化，選擇末端增建原穩(wěn)工藝，實(shí)現(xiàn)集中原穩(wěn)。重點(diǎn)治理儲(chǔ)油罐無(wú)組織排放及敞開(kāi)式裝卸點(diǎn)排放，結(jié)合年度檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)計(jì)容積大于500 m3或物料真實(shí)蒸氣壓大于等于27.6 kPa但小于等于66.7 kPa的儲(chǔ)油罐采用“密閉脫水+原油穩(wěn)定（大罐抽氣）”工藝，集中裝卸點(diǎn)采用“上裝浸沒(méi)式+密閉下卸+氣相平衡”工藝。

優(yōu)化伴生氣脫硫工藝，由干法分散脫硫升級(jí)為濕法集中脫硫，處理成本由0.224 元/m3降低到0.075元/m3。

3.4 數(shù)字化轉(zhuǎn)型

數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化已經(jīng)成為時(shí)代特征，以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)驅(qū)動(dòng)智能油田建設(shè)。提高油田物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)速度，出臺(tái)《遼河油田數(shù)字化轉(zhuǎn)型總體框架方案》，井、站數(shù)字化覆蓋率分別提升至34.5%、37%，探索低成本物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)方案，初見(jiàn)成效。

（1）同步開(kāi)展深化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)（A11）與油氣水井生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（A2）、采油與地面工程運(yùn)行管理系統(tǒng)（A5）等統(tǒng)建系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，提升數(shù)據(jù)利用率，開(kāi)展了視頻智能巡檢平臺(tái)的應(yīng)用試驗(yàn)，提高油田生產(chǎn)安全管控水平以及現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題的效率。

（2）采用自主可控技術(shù)，有效保障網(wǎng)絡(luò)安全。物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸子系統(tǒng)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的中科院的“工業(yè)過(guò)程自動(dòng)化的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)規(guī)范/工廠自動(dòng)化工業(yè)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)規(guī)范（WIA-PA/FA）”技術(shù)，滿(mǎn)足油氣生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)無(wú)線傳輸要求。

（3）依據(jù)建設(shè)應(yīng)用需求，油田智能化建設(shè)整合生產(chǎn)監(jiān)控、參數(shù)匯總、趨勢(shì)分析、報(bào)警管理、報(bào)表管理等功能管理，助推油田高效發(fā)展。

3.5 理論研究及技術(shù)攻關(guān)

在國(guó)家“雙碳”目標(biāo)和中國(guó)石油“清潔替代、戰(zhàn)略接替、綠色轉(zhuǎn)型”三步走戰(zhàn)略下，普查資源潛力，實(shí)現(xiàn)高效清潔能源利用，在論證現(xiàn)有成熟清潔能源經(jīng)濟(jì)利用基礎(chǔ)上，探索攻關(guān)氫能、核能等清潔能源利用可行性，尋找新的能源出路，實(shí)現(xiàn)油田效益綠色雙向發(fā)展。

（1）地?zé)帷⒂酂崂霉こ獭?duì)資源進(jìn)行潛力分析，遼河油田具有長(zhǎng)停井可利用為地?zé)峋?座聯(lián)合站具備地?zé)豳Y源；隨著蒸汽驅(qū)、SAGD開(kāi)發(fā)規(guī)模不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)余熱產(chǎn)出量逐步增加，有部分高溫分離水以及未來(lái)新增SAGD及蒸汽驅(qū)高溫產(chǎn)出液等余熱可回收利用；曙四聯(lián)等6座聯(lián)合站有剩余污水余熱可利用。地?zé)岷陀酂崂貌捎孟葥Q熱，再熱泵提熱的方式，減少耗氣。

（2）風(fēng)電光伏工程。遼河油區(qū)太陽(yáng)能資源為B級(jí)地區(qū)，油區(qū)有閑置土地、屋面可利用，具備建設(shè)光伏發(fā)電的良好條件，以油區(qū)電力消納能力為基礎(chǔ)，閑置空地可充分利用進(jìn)行光伏建設(shè)。光伏組件（0.45 kWp/塊）經(jīng)逆變器、并網(wǎng)箱后直接接入動(dòng)力箱，與電網(wǎng)并網(wǎng)同時(shí)為用電設(shè)施供電。當(dāng)發(fā)電功率小于負(fù)荷功率時(shí)，發(fā)電量全部供設(shè)備消納，不足部分由電網(wǎng)補(bǔ)充。當(dāng)發(fā)電功率大于負(fù)荷功率時(shí)，剩余電能經(jīng)變壓器升壓輸送至6 kV線路。

除盤(pán)錦地區(qū)屬候鳥(niǎo)遷徙區(qū)，禁上風(fēng)電項(xiàng)目，12座聯(lián)合站周邊具備風(fēng)力發(fā)電條件。選擇適合閑置空地進(jìn)行風(fēng)電建設(shè)。風(fēng)電機(jī)組分散式布置，利用廢棄井、站場(chǎng)等存量土地，靠近變電站布置。風(fēng)機(jī)機(jī)組規(guī)模選取以電力消納能力為基礎(chǔ)，避免棄風(fēng)。發(fā)電量全部供油區(qū)消納，不足部分由電網(wǎng)補(bǔ)充；富余電量接入國(guó)家電網(wǎng)。

（3）CCUS 先導(dǎo)試驗(yàn)工程。分析遼河油田及周邊CO2資源市場(chǎng)，研究CO2碳源、CO2捕集、輸送、注入工藝，從而為遼河油田CCUS[21-22]的開(kāi)發(fā)奠定基礎(chǔ)。開(kāi)展“雙229特低滲透油藏及杜古潛山碳驅(qū)油協(xié)同埋存先導(dǎo)試驗(yàn)”工程，預(yù)計(jì)回收CO232.48×104t/a，為CO2輔助采油提供氣源支撐，減少CO2排放。

4 結(jié)論

油氣田地面生產(chǎn)系統(tǒng)的持續(xù)優(yōu)化和安全平穩(wěn)高效運(yùn)行是提高油田開(kāi)發(fā)效益的重要保障。通過(guò)指標(biāo)體系評(píng)價(jià)，堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向[9]，打破制約質(zhì)量發(fā)展和影響效益提升的壁壘；以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，統(tǒng)籌油田產(chǎn)能建設(shè)和方式轉(zhuǎn)換，強(qiáng)化節(jié)能減排工作，提升多元化能源綜合利用效率，促進(jìn)提質(zhì)增效，確保安全、環(huán)保、節(jié)能、高效生產(chǎn)；利用數(shù)字化智能化手段，消除傳統(tǒng)生產(chǎn)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)業(yè)務(wù)的全面協(xié)同、生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)分析和快速響應(yīng)以及生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的快速?zèng)Q策，支撐地面工程跨越發(fā)展。