胡文濤

中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司 北京 102500

聚丁二烯橡膠作為合成橡膠最重要的品種之一，自1971年在我國實現工業化生產以來，歷經50多年的發展，目前已經成為世界上最重要的生產國家之一，產品品種涉及鈷系、鎳系和稀土催化體系，為推動我國輪胎及其相關行業的發展做出了重要貢獻[1]。概述了我國聚丁二烯橡膠生產技術的研究進展以及市場情況，并提出了行業今后的發展建議。

1 生產技術進展

在聚丁二烯橡膠的合成過程中，催化劑是最為關鍵的內容，它關乎反應是否可以進行，同時還是影響橡膠的品質以及收率等的關鍵因素之一。目前用于合成聚丁二烯橡膠的催化劑主要有鈦系、鈷系、鎳系和稀土催化體系，相對來說，稀土催化體系能夠得到較高含量順1，4結構的聚丁二烯橡膠，且具有較為環保、單體轉化率較高、線性度較好、不易發生交聯生成凝膠、聚合反應溫度影響較小等特點，成為目前研究開發的熱點[1-2]。

中國科學院長春應用化學科技總公司王瑜等[3]開發出一種稀土順丁橡膠催化劑的制備新方法。它是通過多個陳化反應器串并聯鏈接，實現催化劑連續陳化與半連續輸出。該制備方法能夠通過反應器內的攪拌和反應器外循環，實現催化劑均勻分布，防止催化劑沉降而導致催化劑損耗、阻塞、質量不穩定，保證后續反應的穩定性。多反應裝置并串聯連接，在保證催化劑質量穩定的同時，為對外相對連續穩定輸出催化劑提供可能性，也有利于保證后續產品質量的穩定性。

中國石油天然氣股份有限公司閆蓉等[4]開發出一種稀土催化劑及其制備方法。該均相稀土催化劑包括：（a）磷酸釹化合物；（b）共軛二烯烴；（c）烷基鋁或氫化烷基鋁或二者的混合物；（d）含鹵素化合物。其中，各組分的摩爾比為（a）：（b）：（c）：（d）＝1：（2～50）：（5～40）：（1～20）。采用該方法合成的新型均相稀土催化劑是基于磷酸釹化合物的均相催化體系，在用于合成聚丁二烯橡膠時，不僅催化活性高，催化性能穩定，而且還可以通過由該特定組分、配比以及順控條件形成的催化劑體系，制備出具有高順式（順-1，4結構含量為96.0%～99.9%）、窄分布（分子量分布Mw/Mn＜4）、門尼粘度（ML100℃1+4）為30～90等良好性能的聚丁二烯橡膠產品。該均相稀土催化劑的制備方法采用特定配方，并經獨特的順控程序，易于實施、投資少，有利于工業化生產。

鎳系催化體系因具有生產的順丁二烯橡膠順式含量高，生產過程易控制，凝膠生成量少等優點而被國內廣泛采用。近年來科研人員針對鎳系催化劑以及生產工藝開展了相關的研究工作，以提高催化劑性能，降低生產能耗和成本，合成出性能更為優異的順丁二烯橡膠品種。

北京化工大學吳一弦等[5]開發出一種鎳系催化劑體系、高性能聚丁二烯及其制備方法。該鎳系催化劑體系包括以下組分：（A）可溶性含鎳化合物；（B）有機鋁化合物；（C）三氟化硼的配合物；（D）醇化合物R1（OH）n和/或酮化合物R2（CO）pR3，其中各組分的摩爾比為組分A：組分B：組分C：組分D＝1：（2～15）：（3～20）：（1～25）。將上述鎳系催化劑體系與丁二烯接觸，引發丁二烯單體進行聚合反應，制得的高性能聚丁二烯橡膠可以降低混煉膠門尼粘度，提升炭黑結合膠含量，改善加工性能和動態力學性能，降低滾動阻力及生熱，提升耐屈撓龜裂及抗裂口增長性能。

中國石油天然氣股份有限公司錦州石化分公司李偉等[6]開發出一種鎳系順丁橡膠合成用催化劑及其制備。它是采用異辛酸鎳取代或部分取代環烷酸鎳作為合成鎳系順丁橡膠的催化劑，該催化劑的催化效果優于傳統的環烷酸鎳，且成本更低。同時，該方法采用異辛酸和堿式碳酸鎳在反應釜中直接合成異辛酸鎳，反應完成后，蒸出的溶劑可循環使用，工藝簡單且節能環保。

中國石化齊魯石油化工公司華靜等[7]開發出一種新型鎳系順丁橡膠的制備方法。它是向鎳系催化劑催化丁二烯聚合制備的聚丁二烯膠液中，加入含羥基和側基不飽和鍵的低聚物和氧化還原性引發劑，進行自由基反應。采用該方法制得的產品含有羥基基團和支鏈結構，聚合物的膠液粘度降低，最高可降低 24%；由于攪拌電流低，可以縮短停產、清理釜和管線的周期，降低運輸和儲存的成本；通過引入的羥基，改善了白炭黑在橡膠基體中的分散和提高填料和橡膠基體的相互作用，改性后的橡膠的力學性能得到明顯改善，其拉伸強度最高提高28%，撕裂強度提高 13%；所述的反應發生在聚合工藝的最后一步，不需要另外添加溶劑溶膠，成本低，環保，并且簡單易行。

中國石化齊魯石油化工公司合成橡膠廠李豐曉等[8]以環烷酸鎳（Ni（naph）2）-三異丁基鋁（Al（i-Bu）3）-三氟化硼乙醚絡合物（BF3·OEt2）（Ni-Al-B）三組分組成的鎳系催化劑催化丁二烯（Bd）配位聚合，在反應初期加入含不飽和雙鍵的低相對分子質量聚合物，研究了催化劑組分對此順丁橡膠的支化度和相對分子質量的變化規律及由此帶來的溶液黏度的變化。結果表明，聚合產物的相對分子質量分布隨著n（Al）/n（Ni）的增大而變寬，膠液黏度隨著n（Al）/n（B）的增大逐漸上升，但是n（Ni）/n（Bd）對膠液的黏度影響不大。在n（Al）/n（Ni）為6、n（Al）/n（B）為0.6、n（Ni）/n（Bd）為3×10-5時，丁二烯聚合支化程度最高。

2 市場分析

截至到2022年10月底，我國聚丁二烯橡膠的生產能力為161.5萬噸/年，主要的生產廠家有大慶石化（生產能力為16.0萬噸/年）、齊魯石化（生產能力為7.0萬噸/年）、山東盛玉（生產能力為8.0萬噸/年）、山東振華（生產能力為10.0萬噸/年）、揚子金浦（生產能力為10.0萬噸/年）、浙江傳化（生產能力為10.0萬噸/年）、四川石化（生產能力為15.0萬噸/年）、茂名石化（生產能力為10.0萬噸/年）以及燕山石化（生產能力為15.0萬噸/年）等[10]。

近兩年，我國聚丁二烯橡膠的進口量呈現下降的發展態勢，其中2021年的進口量為18.79萬噸，同比2020年下降約33.95%；2022年（1～7）月份的進口量為9.85萬噸，同比2021年同期下降約12.37%。2021年的進口金額為37721.14 萬美元，同比增長約8.04%；2022年（1～7）月份的進口金額為21528.24萬美元，同比下降約0.59%。

2021年，韓國是我國聚丁二烯橡膠最大的進口來源國家，進口量約占總進口量的26.72%，同比下降約43.66%；其次是日本，日本的進口量約占總進口量的18.09%，同比增長約3.34%；新加坡位居第三，進口量約占總進口量的6.71%，同比下降約49.40%；中國臺灣位列第四，進口量約占總進口量的6.49%，同比下降約10.29%。

近兩年，我國聚丁二烯橡膠的出口量呈現逐年增長的發展態勢，其中2021年的出口量為9.10萬噸，同比增長約26.64%；2022年（1～7）月份的出口量為8.38萬噸，同比增長約45.09%。2021年的出口金額為15673.99萬美元，同比增長約63.87%；2022年（1～7）月份的出口金額為17200.50萬美元，同比增長約79.65%。

3 今后的發展建議

（1）進一步優化完善鎳系聚合催化體系和工藝條件，降低生產成本，實現清潔化生產。進一步研究開發綜合性能良好的新型稀土催化劑（或稀土催化體系）以及完善現有生產工藝，提高催化劑性能，簡化制備工藝，降低生產成本，提高聚丁二烯的順式結構含量等是今后研究開發的重點方。

（2）隨著齊翔騰達、浙江石化和浙江傳化等企業新建或者擴建裝置的建成投產，我國聚丁二烯橡膠的產能將出現過剩，市場競爭將更加激烈，今后應該慎重新建或者擴建生產裝置，而是要加強新產品的開發，加強應用研究開發，不斷開辟聚丁二烯橡膠在非輪胎制品中的新的應用領域，擴大市場需求量，努力開拓國外市場，擴大出口，以緩解國內產能過剩矛盾。