粒蠟成型裝置產(chǎn)品生產(chǎn)影響因素與節(jié)能研究

王宇池

(中國石油大慶煉化公司 煉油生產(chǎn)三部,黑龍江 大慶 163411)

石蠟屬礦物蠟的一類,又名晶型蠟,主要由正構(gòu)烷烴組成,其碳原子數(shù)為18～40,在其熔點(diǎn)以上為透明液體,冷卻至凝點(diǎn)以下為膏狀物,在常溫下呈潔白或黃色的半透明固體[1-2]。熔點(diǎn)和含油量是石蠟的兩個重要質(zhì)量指標(biāo),熔點(diǎn)代表其耐溫能力,含油量表示石蠟純度。每類石蠟又按熔點(diǎn),一般是偶數(shù),分為不同的牌號,從低到高排列如54,56,58,64,70等牌號。根據(jù)酮苯脫蠟裝置及石蠟加氫裝置加工精制程度不同,通常根據(jù)賽色可分為粗石蠟和精煉石蠟,根據(jù)含油量和針入度的不同,精煉石蠟又分為半精煉和全精煉石蠟。石蠟成型是生產(chǎn)的最后一道工序,它不改變原料液蠟的化學(xué)成分,而是對液蠟進(jìn)行儲存、成型以及包裝。在儲存、成型和包裝的操作過程中,可能影響石蠟的產(chǎn)品質(zhì)量[3-4]。

近年來,隨著國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速增長,國家對節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)要求日益嚴(yán)格,對煉油企業(yè)油品的質(zhì)量要求也越來越高。煉化行業(yè)是技術(shù)密集、能源密集的行業(yè),在我國行業(yè)耗能量中僅次于冶金、建材。因此,做好石蠟成型節(jié)能工作也越發(fā)重要。

1 粒蠟成型簡介和工藝流程

大慶煉化公司一套石蠟成型裝置初始設(shè)計產(chǎn)量為10萬t/a,后經(jīng)技術(shù)改造增加一條板蠟成型裝置,產(chǎn)量增加到15萬t/a,由石蠟罐區(qū)、石蠟成型(蠟板成型,蠟粒成型)和包裝線三部分組成,1996年3月開始設(shè)計,1998年5月開工投產(chǎn)。裝置集粒蠟和板蠟生產(chǎn)于一體,有4條粒蠟鋼帶線和2條板蠟生產(chǎn)線,2010年技改又增加3條粒蠟滾筒生產(chǎn)線,成型和包裝設(shè)備全部引進(jìn)于歐美和臺灣等地。……