農業機械設備液壓系統的使用與維護保養

成都市技師學院（成都工貿職業技術學院） 董帥

1 正確選用液壓油

（1）要選用合適的液壓油。液壓油的種類很多，對液壓系統各元件影響很大，因此在選用液壓油時應根據工作環境溫度、工作負荷、液壓元件及油液性能要求等因素確定。如一般環境溫度在0℃～30℃之間時，選用黏度為20～40mm2/s 的礦物油；環境溫度在30℃～40℃之間時，選用黏度為30～50mm2/s 的液壓油；環境溫度在40℃以上時，應選用黏度為40～80mm2/s 的液壓油。（2）要根據油箱內壓力選用液壓油。一般液壓系統最高工作壓力在3.5MPa 以下的，可選用加有添加劑的汽輪機油。但是如果環境潮濕，設備容易生銹時，則必須選用加有防銹劑的汽輪機油。如能選用普通液壓油，那當然更好。最高工作壓力為3.5MPa～8MPa 時，選用普通液壓油。最高工作壓力為8MPa～16MPa 時，或者壓力波動劇烈時，選用抗磨液壓油。16MPa 以上的高壓系統，最好選用抗磨性很好的高級抗磨液壓油以減少摩擦磨損。（3）要根據系統中各元件工作負荷和工作環境選用不同種類和牌號的液壓油對于多作用式液力傳動裝置，其工作壓力高，一般都采用高壓液力傳動的方式，其所用的工作介質為高壓液或氣液兩相混合液。當系統中有空氣存在時，必須添加液壓抗泡劑來提高油液抗泡性。（4）要根據油液使用要求選用適當的抗磨性和抗泡性良好的防銹性好、抗氧化劑強、抗乳化性好的防銹油脂。

2 正確安裝和使用

（1）液壓系統在使用中，必須嚴格遵守操作規程。特別是在工作過程中，必須經常注意油箱內的油位變化，要經常檢查和緊固液壓油濾清器濾芯及濾油器連接管道上的螺絲，防止雜質進入油箱。（2）在正常工作條件下，液壓油的最高工作溫度不能超過80℃。因為當油溫過高時，油的黏度降低，會影響液壓元件的正常工作；當油溫過低時，會引起油液的黏度增大而造成泄漏。（3）液壓元件在使用前和使用過程中必須經過清洗、干燥和密封等處理，以防雜質混入。對于經常使用的液壓元件，應經常檢查有無破損和裂紋等缺陷。（4）使用過程中應避免長時間超負載運轉。在多機作業時，要注意各液壓元件間的壓力平衡。多機作業時要注意避免各液壓元件同時工作，以免相互影響而引起故障。（5）新購或修理后的液壓元件在使用前應先將系統中的空氣排凈并清洗干凈。新元件或大修后的元件應按其使用說明書中規定的技術要求進行磨合和試驗，以確定其符合要求后方可投入使用。（6）在低溫條件下作業時，應對液壓系統進行預熱。預熱后再投入正常作業。（7）液壓系統在工作過程中必須定期清洗濾油器和更換濾芯。特別是在冬季作業時，必須做到每3 個月清洗一次濾油器，并用熱水或蒸汽清洗濾芯上的粉塵，防止因灰塵堵塞而引起漏油。

3 避免污染

液壓系統的污染，是指由于外部侵入的污染物、內部泄漏的污染物和系統在工作過程中產生的污染物，三者共同作用使液壓系統性能惡化而產生故障，影響液壓系統的正常工作。因此，要正確使用和維護液壓系統，必須盡可能避免污染。

（1）保證液壓油清潔。在使用中應及時檢查油箱、油液及濾油器等處是否有漏油現象。若有，則應及時排除故障。如發現油液有污染變質現象時，應更換新油或經過濾后再使用。

（2）防止雜質進入液壓系統。液壓油中的雜質是產生各種故障的根源。如密封環磨損、損壞等都是由雜質引起的；溢流閥、安全閥等元件在使用過程中也會被雜質所污染；油液中的氣泡會使油路不暢甚至堵塞；金屬微粒會造成油液污染，對零件產生腐蝕作用。因此，要根據液壓油中雜質的種類和數量，正確選用液壓油并定期更換。

（3）當空氣混入液壓系統后，會使空氣壓縮機和其他部件產生氣蝕現象，使系統工作效率降低。同時，空氣中含有大量塵埃會破壞密封件的功能并產生氣蝕。因此，必須加強對空氣濾清器的管理和維護，并定期進行清洗或更換；防止油箱與空氣濾清器之間的管道漏氣；對油箱底部應設排氣孔或排氣管；防止系統在工作過程中與空氣混合。

（4）防止液壓系統產生氣泡。液壓系統產生氣泡主要是由于在工作過程中系統各部件相互摩擦而產生機械磨損和介質沖刷等原因所致。因此要加強對系統各部分的維護保養工作和檢查工作。對已發現的氣泡要及時消除；定期清洗過濾器、濾油器等元件；嚴格控制油液中雜質含量；及時排除系統中的空氣。

（5）防止油面過低。液壓油在液壓系統中起著潤滑、傳遞壓力和冷卻作用。如果油液中有較多雜質，則會使黏度下降，降低潤滑性能和冷卻性能，也會使泄漏增加而加速故障的產生。因此在使用中要及時補充新油。

（6）避免油溫過高。油溫過高會導致液壓油變質、乳化或膠化，使密封性能變差，造成漏油；而且油溫過高會使油液變質而產生沉淀物和雜物，加快磨損件的磨損。因此，要加強對油箱的保溫工作，并避免陽光直接照射油箱；嚴格控制油溫不能超過65℃；避免高速運轉時油溫過高。

4 正確清洗和維護

農業機械設備液壓系統中的密封件在使用一段時間后，常會出現損壞或失效，在更換密封件時，應嚴格按照產品說明書的要求進行更換。

4.1 應按液壓元件的使用條件定期清洗油箱

油液中含有大量的空氣，使油液物性惡化，嚴重時會引起油管、油缸和液壓泵等運動零件發生沖擊或振動，從而使系統中的元件和液壓缸等零件磨損加快。所以，清洗油箱時必須注意以下幾點：（1）在油箱與空氣濾清器之間加裝空氣濾清器。（2）油箱內壁必須清潔，以保證油液具有足夠的清潔度，以免雜質混入油液中。（3）清洗時必須將油箱完全打開，不要用高壓空氣直接吹入油箱內部或在油箱中加入大量的水（溫度過高），以免液壓油受熱膨脹后將空氣擠出來而損壞元件。

4.2 使用中應注意以下幾點

（1）為保證油液清潔度，液壓系統在運行過程中，應定期進行清洗。清洗時要先將液壓系統內的空氣排盡后再進行清洗。（2）在清洗過程中如果發現有滲漏時應立即停止工作，對已污染的油液要重新進行清洗。若長期不能使用或出現滲漏現象時，要及時更換新油液。（3）液壓系統工作時應保持清潔。液壓元件和液壓泵等在使用過程中會黏附一些塵埃、纖維雜質和漆膜等污物，若不及時清除這些污物，將會引起系統內的零件磨損加快，影響其正常工作。

4.3 農業機械設備液壓系統一般都有一定的使用壽命，如不能保證良好的使用狀況則將縮短其使用壽命。因此，在進行液壓系統的維護、保養和修理時必須注意以下幾點。

（1）農業機械設備液壓系統中的零件要定期進行清洗。一般情況下應每隔12～24 個月進行一次清洗保養。清洗時應先將元件內的污染物清除干凈，然后用專用的液壓清洗裝置將元件沖洗干凈。（2）農業機械設備液壓系統在工作一段時間后可能會產生壓力升高、溫度升高等現象。因此，在清洗液壓系統時應將油溫控制在40℃以下并防止元件損壞。

4.4 在對農業機械設備液壓系統進行維護保養時，除應按上述要求進行外還要注意以下幾點。

（1）經常檢查管路接頭、管接頭、油管及接頭等處的密封情況以及接頭有無松動現象。（2）及時清除回油中的雜物。（3）檢查密封圈是否損壞、老化或變形。（4）液壓泵、液壓馬達和閥等各元件不得有明顯的缺陷或損傷。

5 避免系統振動

（1）避免液壓系統振動，應避免機械沖擊、震動和沖擊等，如農業機械設備的工作裝置在行駛過程中應盡量減少變速、轉向等動作，以防液壓系統因受力不均勻而產生振動和噪聲；液壓系統中的關鍵元件，如油箱、油液過濾器、濾油器等，應選用質量好、密封性好的產品，以免由于液壓油污染造成液壓系統產生振動和噪聲。

（2）液壓缸的活塞桿在安裝后，應對其進行動平衡試驗。方法是：用手指用力壓住活塞桿并迅速松開，觀察有無晃動現象。若晃動嚴重，說明活塞桿不平衡，應調整活塞桿的位置使之平衡。

（3）對液壓泵和執行元件等進行裝配時，應注意按照裝配圖要求進行裝配，以確保裝配質量。同時還要注意檢查齒輪泵和柱塞泵的密封情況是否良好。

6 保證液壓油清潔

（1）液壓系統使用的液壓油必須是符合規定標準的，并應按使用說明書規定的牌號、標號和油溫進行選擇，嚴禁使用變質或污染的油。（2）液壓油使用前應經過濾、清潔后才能使用，對過濾精度較高的濾芯應定期更換；對精密濾油器應定期清洗，并及時更換濾芯。（3）液壓系統在工作中，嚴禁將手伸進油箱加油口。當加油口附近有雜物時，應及時清除掉，以防止雜物進入油箱內部。（4）液壓油使用中應防止水分進入，特別是在高溫環境中；油箱和管路接頭處應嚴密不漏；液壓管路和油箱密封墊要保持完好。（5）液壓油不能與水、汽油等相溶性液體混用；要保持液壓油清潔、無水垢并定期更換；不同牌號的油不能混合使用。（6）要按規定要求定期清洗或更換過濾器芯和濾芯；新油應在使用期內使用，以保證系統在規定的技術條件下正常工作。（7）長期停放不用的液壓油，應經過濾后再灌裝或換新油，以免雜質混入。（8）新裝或大修后的液壓系統必須進行清洗過濾，并經檢查確認無問題后方可使用。清洗過濾后的液壓油不能再用在系統中，更不能用作新油的再生媒介。清洗過程中，還應注意防止液壓元件及系統泄漏和污染。（9）液壓泵、馬達等轉動元件工作時產生的摩擦熱要及時排出；長期停用的液壓泵和馬達在重新啟動前應將系統中的空氣排凈，并檢查各活動部位是否有漏油現象；用油脂潤滑時應及時加注新油；油箱或管路內壁應經常清洗干凈并涂上防銹油以防止銹蝕。（10）新的液壓泵和馬達等轉動元件在使用一段時間后會出現磨損現象，這時不能繼續使用，應更換新件；若需繼續使用時，要先用煤油清洗干凈，然后用專用工具把新件夾在兩個夾頭之間并固定好，再把舊件夾在兩個夾頭之間并固定好。

7 定期檢查與更換

液壓油變質會導致液壓元件的磨損、變形、密封不良，以及液壓系統中出現高溫等，導致液壓元件工作效率降低，使工作失常。因此，應定期檢查液壓油的質量，并及時更換。定期檢查和更換液壓油主要從以下幾個方面進行。

（1）看顏色。正常的液壓油應是淡黃色或無色透明的液體。（2）聞氣味。如果發現有異味或有顏色變化，則表明油質已經變質，必須更換新油。（3）看黏度。如果黏度下降過多，則說明油液的清潔度降低。因黏度增大，流動阻力增加，使油液內摩擦阻力增大，使系統效率下降；如果黏度增大過多，會引起系統發熱、液壓泵、馬達磨損加劇；若黏度過低時會產生過大的表面壓力而使密封圈損壞。（4）看油位。油位過低時應補充或更換液壓油。

8 合理使用和保管液壓油

（1）不能混用不同牌號的液壓油。不同牌號的液壓油混合使用，會加速液壓元件的磨損，縮短其使用壽命，甚至引起液壓元件失靈。

（2）液壓油不能變質或混入水、灰塵等雜質。若發現液壓油變質，應及時更換；若混入水分或混入雜質，會加速元件的磨損，甚至引起元件失靈。

（3）安裝和操作要正確。油箱、油管和接頭等處要牢固可靠，不能有松動現象，否則會產生泄漏；在清潔的油箱中裝油要均勻，以防止局部過熱；油箱底部要有適當高度的沉淀物以避免大量空氣進入。

（4）不同種類液壓油具有不同的適用溫度范圍。冬季可選用黏度較大的液壓油；夏季可選用黏度較小的液壓油；工作溫度高于60℃時應選用高黏度的液壓油。在高溫下工作時，應盡量減少換向次數以防止油液蒸發；工作溫度低于60℃時，可選用粘度較小的液壓油。

（5）保持合理的油溫。油溫過高會加速油液的氧化變質，并使金屬表面產生膠合；油溫過低會使油液中潤滑油膜消失，造成泄漏。

9 其他問題的綜合分析

農業機械設備液壓系統出現故障時要根據故障發生的原因來判斷故障部位并進行維修。如果是油路堵塞，就應清洗油路或更換新的濾芯；如果是因配合件間隙過大而導致漏油，則要檢查油箱是否有漏油現象；如果是因為閥件泄漏造成的漏油則要更換閥件；如果是因污染嚴重而引起漏油，則要清洗油箱并更換新濾芯。如果是因為機械設備各機構中的零件磨損嚴重或裝配不當而引起液壓系統出現故障時，應及時修復或更換零件。