丁登陽



摘要 公路隧道工程地質條件復雜、線路較長,施工中極易遭遇瓦斯地層,施工處治不當,容易造成瓦斯泄漏,引發極為嚴重的安全事故。鑒于此,文章依托某公路項目高瓦斯隧道施工實踐,對高瓦斯隧道施工通風技術展開綜合探究,闡述了瓦斯隧道通風基本要求,分析了隧道施工通風類型及具體選型原則,根據工程實際情況,確定采用巷道式通風方案,并提出了瓦斯隧道施工通風技術措施,可為后續高瓦斯隧道工程施工提供參考。
關鍵詞 公路隧道項目;瓦斯隧道;通風方案分類;巷道式通風方案設計
中圖分類號 U453.5文獻標識碼 A文章編號 2096-8949(2023)14-0123-03
0 引言
近年來,隨著經濟的高速發展,我國的公路工程建設逐步趨于完善,有效地推動了交通運輸行業的進步。隧道作為公路工程建設的關鍵組成要素,具有施工難度大、專業性強、技術要求高、安全風險高等特點,尤其當隧道途經瓦斯區域時,其施工安全風險更高,施工控制不當,極易引發爆炸事故,嚴重威脅施工安全[1-3]。因此,瓦斯隧道施工時,應加強瓦斯監測管理,并采取科學有效的通風措施,以有效降低隧道內瓦斯濃度,保證施工安全。
1 瓦斯隧道及通風要求
瓦斯隧道主要指隧道開挖過程中遭遇煤系層或含有瓦斯氣體的地層,且存在瓦斯涌出的現象。按照涌出量不同,行業推薦性標準將公路瓦斯隧道分為四類指標體系,即微瓦斯、低瓦斯、高瓦斯以及瓦斯突出四種形式隧道。其引發的安全事故主要包括中毒、窒息、火災、爆炸等。
瓦斯發生爆炸的必要條件為濃度與火源。實際施工時,合理控制瓦斯濃度是避免瓦斯爆炸的根本方法,因此科學地進行隧道通風是保證施工安全的重要手段。此外,加強隧道通風還能有效清除施工過程中產生的粉塵、有害氣體等,凈化施工環境[4]。
2 隧道通風方案分類及選型原則
2.1 通風方案分類
目前,常用的隧道通風方式較多。按照有害氣體排放通道差異,可分為風管式與巷道式。同時,按照驅動方向差異,風管式通風又細分為壓入型、抽(排)出型、混合型三種類型;而巷道式通風細分為主扇型、射流型兩種類型,詳細情況如圖1所示。
2.2 壓入式通風
壓入式通風主要是通過通風設備正壓將洞外新鮮空氣壓送入洞內,并將內部粉塵、污染氣體等排出,其通風原理如圖2所示。風機風筒內為正壓,對其材質要求較低,通常選用普通帆布,價格較低。但由于隧道內部始終處于粉塵及有害氣體循環流動之中,污染相對嚴重。當開挖深度不斷增大時,送風管道沿程摩阻力顯著增加,通風耗能越來越大,并且開挖面粉塵及污染氣體排出時間顯著延長[5]。此通風方式應用較為廣泛。
2.3 抽出式通風
抽出式通風主要是通過通風設備負壓將洞內渾濁氣體抽出,其工作原理如圖3所示。該通風方式可及時將洞內有害氣體排出,保持洞內空氣新鮮。但由于粉塵、渾濁氣體由風機內部排出,安全風險較大,風機需具備防爆功能。同時,因風筒處于負壓狀態,其材質要求較高,價格昂貴。此通風方式較為少用。
2.4 混合式通風
混合式通風主要是在隧道內同時安裝壓入式與抽出式風機,按照二者風筒端口距開挖面位置,將其分為長壓短抽與長抽短壓兩種形式,其通風原理如圖4所示。長壓短抽式主要采用壓入式通風方式,只在靠近開挖面處設置小型抽出式風機及較短剛性風管,適合開挖面有害氣體濃度較高的隧道[6]。而長抽短壓式則主要利用抽出式通風方式,在靠近開挖面位置設置小型壓入式風機及較短帆布風筒,適合對空氣質量狀況要求較高的隧道。此種通風方式能科學避免開挖面污染氣體匯聚的現象,但需設置兩臺通風設備同時作業,成本較高。
2.5 巷道式通風
巷道式通風主要是借助平行導坑或通道形成回風道的通風方式,通常用于長度超過的3 km的大型隧道。巷道通風風流方向較為固定,投入設備較多,成本較高。同時,通風道內污染氣體濃度較大,風機主扇耗能較高,且通道密閉不嚴會導致有害氣體泄漏[7]。當作業面發生變化時,應結合實際情況,采取合適方式封閉橫向通風道。
2.6 瓦斯隧道通風方案選型原則
現階段,瓦斯隧道通施工主要采用壓入式通風方式。瓦斯監測及洞內通風是保證隧道施工安全的根本手段,實際施工時,需將瓦斯濃度控制在0.5%以下。通常狀況下,對于低瓦斯隧道常采取壓入式或巷道式通風方式,而對于高瓦斯隧道則采取巷道式通風方式。
圖4 混合式通風原理
3 隧道通風方案設計
3.1 工程概況
某隧道工程設計長度為5.4 km,出口位置存在瓦斯地層,涌出頻率較高。左、右幅涌出量分別為1.69~
2.25 m3/min和1.58~1.83 m3/min,為典型的高瓦斯隧道。
3.2 通風方案
根據瓦斯含量、施工人員數量、機械設備尾氣、施工粉塵等各方面因素,經綜合計算得出,洞內通風量為3 335.5 m3/min,風壓為1 979.27 Pa。結合隧道布設情況、開挖深度、斷面尺寸、開挖方式等相關指標,確定選用巷道式通風方式。
根據通風設備相關性能指標,隧道通風設備采用SDDY-No14#型多功能變速風機,并對其實施防爆改造,各項性能指標均符合計算標準。隧道通風方案如圖5所示。在K20+580位置布置4臺軸流式風機分別向左右幅隧道內壓送空氣,并在K20+520橫向通道與右幅隧道內設置射流式風機抽排渾濁氣體。為避免二次襯砌臺車周邊、橫向通道位置瓦斯匯聚,在襯砌臺車上方及橫向通道口位置分別設置2臺功率為11 kW局扇與功率為30 kW的射流式風機。經現場檢測,洞內風速及瓦斯含量符合標準要求。
3.3 瓦斯監測管理
結合隧道具體情況,編制切實可行的瓦斯監測方案,科學實施監測工作。
(1)為有效提升瓦斯監測準確性和高效性,應建立科學完善的動態監控系統,并安排專人管控[8]。
(2)系統管控人員應全面了解系統運行及操控原理,具備熟練操控系統的技能,能夠及時發現并報告異常情況,從而采取科學有效的處治措施。
(3)瓦斯動態監控系統運行狀況直接決定了隧道施工安全,因此應對其實施全面檢測,滿足要求后方可投入使用。該監控系統功能應全面,且應具有自動報警功能。當無法實現此功能時,應利用人工方式進行預警。監控系統運行期間應定期進行維護,及時排查并處治異常狀況,保證高效穩定運行。
(4)專業電工定期對設備實施檢修和保養,每7 d對甲烷傳感器、瓦檢儀進行一次檢修,并詳細記錄檢修情況。檢修過程中,嚴禁私自改變預先設定的技術參數。當設備相關參數顯示異常時,系統管控人員全面收集異常情況,報告專業電工和檢修人員,共同進行現場檢修,以便準確監測瓦斯濃度,判定系統運行狀態,從而采取針對性處治措施[9]。
3.4 瓦斯隧道施工現場通風措施
加強隧道通風能有效降低洞內有害氣體濃度,防止發生施工安全事故,具體通風措施如下:
(1)科學組織通風方案設計,根據瓦斯隧道具體情況,確定最佳通風量與風速,并依據相關技術指標選擇滿足實際施工需求的風機、風管等設施,確保實現最佳通風效果,將洞內瓦斯濃度控制在標準范圍內,保證隧道施工安全。
(2)隧道施工現場環境惡劣,通風設備選擇時應全面了解設備性能,考慮可能出現的異常狀況,并配置充足的應急設備,以有效應對突發情況。
(3)隧道開挖過程中,應加強現場通風管理,確保各種通風設備穩定運行,并積極強化設備檢修和維護工作,及時發現并處理存在的問題,以有效防止設備運行故障,確保通風效果。
(4)通風設備應設置兩套供電線路,并配備風電閉鎖設施。通風設備運行期間,若出現突然停電時,應及時開啟應急電路,啟動應急通風設備,保證通風正常進行。同時,為確保供電安全性和可靠性,應配備性能優良的自發電設施,并建立完備的供電體系,保證供電設施產生異常狀況時,依舊能夠持續、穩定供電[10]。
(5)根據瓦斯涌出量,科學計算通風量,并結合施工現場實際情況采取針對性通風措施。如:針對低瓦斯隧道,應將隧道內瓦斯濃度控制在0.3%范圍內,按照此標準設計針對性通風方案,以有效確保施工安全。
(6)瓦斯隧道施工時,局部路段存在較為顯著的瓦斯匯聚區。遇到此種情形,可增設小型通風設備,增強局部區域通風效果,以有效防止瓦斯匯聚現象。
4 結語
綜上所述,瓦斯隧道內部有害氣體較多,安全風險較高,施工控制不當,極易引發中毒、窒息、爆炸等事故,嚴重威脅施工安全。瓦斯隧道施工時,應根據隧道布設情況、開挖深度、斷面尺寸、開挖方式等相關指標,科學確定通風方式,并結合通風設備性能參數、隧道實際通風量等指標參數,設計針對性的通風方案,有效控制瓦斯等有害氣體濃度,保證施工安全。
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