基于空調(diào)模具管理方法的研究與運(yùn)用

譚道想 歐陽(yáng)歡 于海川 蔡紹銀

（TCL 空調(diào)器中山有限公司 中山 528427）

引言

隨著空調(diào)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的日趨激烈，為了提高品牌競(jìng)爭(zhēng)力，保持市場(chǎng)份額，每年都會(huì)有大量新的空調(diào)模具，并且周期越來(lái)越短，客戶要求越來(lái)越高[2]。因此企業(yè)的模具管理變得尤為重要，它的管理水平高低決定了模具能否成功制造，能否正常導(dǎo)入生產(chǎn)。從企業(yè)模具管理的角度來(lái)看，對(duì)流程進(jìn)行梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，使得企業(yè)模具管理人員熟悉各環(huán)節(jié)每個(gè)流程及關(guān)鍵控制要點(diǎn)，提高了企業(yè)的模具管理[1]水平和管理效率。

1 模具供應(yīng)商選擇的注意事項(xiàng)

新模具的開(kāi)發(fā)是否順利及成功，取決于模具供應(yīng)商的技術(shù)、加工、質(zhì)量及項(xiàng)目管理能力。多數(shù)企業(yè)往往以模具價(jià)格為基礎(chǔ)選擇模具廠，導(dǎo)致項(xiàng)目延期，試模改模頻繁等。如何選擇合適的模具供應(yīng)商呢？從合格模具供應(yīng)商名錄中的重點(diǎn)關(guān)注以下幾點(diǎn)：

1）建立模具供應(yīng)商績(jī)效表，記錄對(duì)其質(zhì)量、交期、服務(wù)等維度的得分，每月進(jìn)行排名匯總。同時(shí)需要每年組織采購(gòu)、研發(fā)、品質(zhì)、財(cái)務(wù)對(duì)現(xiàn)有模具廠進(jìn)行年審，堅(jiān)持優(yōu)勝劣汰的原則，為模具招標(biāo)小組的決策提供參考。

2）需結(jié)合項(xiàng)目緊急程度、項(xiàng)目大小來(lái)選擇合適的模具供應(yīng)商[3]，這樣可避免后期模具供應(yīng)商的加工資源、技術(shù)資源不足等缺點(diǎn)。

3）模具招標(biāo)小組專項(xiàng)會(huì)議，討論模具供應(yīng)商一年內(nèi)材料作假、項(xiàng)目延期多等不適合本項(xiàng)目的模具供應(yīng)商進(jìn)行篩選，選擇合適的模具供應(yīng)商進(jìn)行招標(biāo)，確認(rèn)模具供應(yīng)商。

2 模具評(píng)審的關(guān)鍵要點(diǎn)控制

模具的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)是否合理（如圖1），決定了模具的質(zhì)量和批量生產(chǎn)，因此模具的評(píng)審非常重要。如何做好模具評(píng)審工作呢？如何不遺漏細(xì)節(jié)呢？除了制定DFM和CAE 報(bào)告的模板外，模具評(píng)審的流程和要點(diǎn)總結(jié)如下：

圖1

1）產(chǎn)品信息確認(rèn)：審核時(shí)雙方應(yīng)確認(rèn)材料收縮率、產(chǎn)品重量、成型周期等，收縮率取數(shù)不當(dāng)，應(yīng)在開(kāi)模時(shí)發(fā)現(xiàn)尺寸和重量不能滿足圖紙的公差要求，否則模具后期返工不能保證質(zhì)量，從而影響工程進(jìn)度和成本增加。

2）模具基本信息：企業(yè)內(nèi)部需建立熱流道、模架、鋼材的選型規(guī)范，結(jié)合產(chǎn)品規(guī)劃量對(duì)模具鋼材、熱流道、取件方式等進(jìn)行確認(rèn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)“大材小用”現(xiàn)象。

3）膠口確認(rèn)：對(duì)膠口形式、位置、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)，避免出現(xiàn)位置、數(shù)量不合理導(dǎo)致產(chǎn)品不合格和注塑工藝難調(diào)試問(wèn)題。

4）產(chǎn)品尺寸精度及變形：識(shí)別產(chǎn)品尺寸精度及變形的要求后，模具需做相應(yīng)的設(shè)計(jì)調(diào)整，如變形、產(chǎn)品外觀要求高的產(chǎn)品，水路需要優(yōu)化，鑲件需做鈹銅等。

5）分型線、頂塊、滑塊夾線分析：重點(diǎn)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件、外觀件的分析進(jìn)行確認(rèn)，避免因分型不合理導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題，如：轉(zhuǎn)動(dòng)部件分析不能在轉(zhuǎn)動(dòng)部位，會(huì)影響轉(zhuǎn)動(dòng)效果；中框分型不能在出風(fēng)口A 面上。

6）筋條、拔模、圓角、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具薄鋼及強(qiáng)度檢查：模具廠與客戶對(duì)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行雙方評(píng)審確認(rèn)，確認(rèn)模具是否有出模干涉、模具薄鋼、結(jié)構(gòu)可靠性等問(wèn)題。

7）模具結(jié)構(gòu)、鑲件布局、冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)檢查：結(jié)合產(chǎn)品的要求及生產(chǎn)可靠性，雙方對(duì)模具結(jié)構(gòu)、鑲件布局、冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)審。

8）產(chǎn)品膠厚、涉水部位鑲塊、螺釘柱司筒、碰穿等確認(rèn)：對(duì)涉水零件（如底座、接水盤）進(jìn)行結(jié)構(gòu)及膠厚分析，壁厚需滿足≥2 mm 以上，水道部位盡量不設(shè)置碰穿或螺釘柱，避免因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計(jì)不合理而造成漏水隱患。

3 模具加工環(huán)節(jié)的節(jié)點(diǎn)控制

大多數(shù)企業(yè)只管控模具首樣及移模的時(shí)間，過(guò)程的質(zhì)量管控往往不關(guān)注。因此為了項(xiàng)目進(jìn)度及模具質(zhì)量的保障，模具管理人員需對(duì)模具廠的加工進(jìn)度、過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行管理，針對(duì)大多模具廠及結(jié)合企業(yè)的特點(diǎn)（如圖2），梳理出關(guān)鍵控制要求如下：

圖2

3.1 加工進(jìn)度控制管理

1）模具廠按雙方簽訂的合同時(shí)間，即首樣及移模時(shí)間，每周二，周四通報(bào)模具加工進(jìn)度，便于及時(shí)掌握模具加工進(jìn)度是否延誤。

2）如延誤應(yīng)及時(shí)預(yù)警，并制定補(bǔ)救措施：如資源傾斜，安排雙班人員進(jìn)行加工及組裝等。

3.2 模具過(guò)程質(zhì)量管控前移

1）模具精加工完成后，對(duì)模芯的材質(zhì)和硬度進(jìn)行測(cè)試，以滿足開(kāi)模技術(shù)及圖紙要求。

2）試模前，重要零件的三坐標(biāo)檢測(cè)報(bào)告要滿足圖紙要求后才能裝配。

3）T 1 和最后一次試模，需要提供藍(lán)/紅丹照片，到丹率需要滿足要求。

4）對(duì)于多型腔模具，走膠平衡需要達(dá)到95 % 以上；對(duì)于一出一的模具，多點(diǎn)進(jìn)膠，需要滿足自身走膠平衡。

4 模具驗(yàn)收前準(zhǔn)備工作的確認(rèn)

調(diào)查發(fā)現(xiàn)，50 % 的項(xiàng)目反復(fù)試模、改模，主要是因?yàn)樵嚹２牧喜蛔恪⒖蛻羲璁a(chǎn)品數(shù)量不清、整機(jī)及零件試驗(yàn)不徹底等準(zhǔn)備工作不足，導(dǎo)致事倍功半，嚴(yán)重影響項(xiàng)目進(jìn)度和工作效率。為了高效完成項(xiàng)目，提高工作效率，模具驗(yàn)收前的準(zhǔn)備工作做以下點(diǎn)檢：

1）模具廠完成內(nèi)部試模，模具廠品質(zhì)人員對(duì)產(chǎn)品的特稱、全尺寸進(jìn)行確認(rèn)，符合客戶圖紙要求后送客戶進(jìn)行復(fù)核。

2）模具廠對(duì)驗(yàn)收模具接模溫，模擬實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行空載、磨合（外觀件5 000 次，內(nèi)部件3 000 次，空載期間需拍視頻、裝計(jì)數(shù)器進(jìn)行通報(bào)確認(rèn)），每4 H 對(duì)鐵粉進(jìn)行清洗，空載結(jié)束后對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行檢查有無(wú)松動(dòng)、卡死等問(wèn)題，避免出現(xiàn)因磨合不充分導(dǎo)致的卡死等異常，影響生產(chǎn)和項(xiàng)目進(jìn)度。

3）根據(jù)已建立好的驗(yàn)收單，對(duì)七大版塊進(jìn)行內(nèi)部確認(rèn)合格，即：①模具外觀/外形及其他附件；②分型面、模仁及排氣槽；③頂出、復(fù)位及抽芯；④Cooling 系統(tǒng)；⑤進(jìn)膠系統(tǒng)；⑥Mold 資料和附件；⑦注塑生產(chǎn)工藝。

4）收集客戶試模產(chǎn)品數(shù)量要求，提前準(zhǔn)備好材料及色母，避免材料及色母準(zhǔn)備不足導(dǎo)致反復(fù)上下模。

5）驗(yàn)?zāi)C(jī)臺(tái)、輔助設(shè)備（模溫機(jī)、軟水、機(jī)械手等）、試模人員、試模計(jì)劃提前3 天準(zhǔn)備好并告知客戶。

6）提前準(zhǔn)備模具驗(yàn)收資料：《開(kāi)模申請(qǐng)單》、《模具結(jié)構(gòu)檢查表》、《產(chǎn)品全尺寸報(bào)告》、《模具使用手冊(cè)》、《材質(zhì)證明》、《配件清單》、《工藝參數(shù)表》，避免驗(yàn)收時(shí)無(wú)資料對(duì)比，影響模具驗(yàn)收效率。

5 模具驗(yàn)收的關(guān)鍵控制點(diǎn)

驗(yàn)?zāi)Ｈ藛T到達(dá)模具廠后，如果沒(méi)有明確的模具檢驗(yàn)流程和標(biāo)準(zhǔn)，模具檢驗(yàn)工作往往會(huì)省略一些環(huán)節(jié)，導(dǎo)致模具檢驗(yàn)效率低下，因此，模具結(jié)構(gòu)檢查表采用對(duì)標(biāo)改進(jìn)，需要驗(yàn)收小組（研發(fā)、質(zhì)量、零件廠和工藝）確認(rèn)，因此，模具檢驗(yàn)流程和要點(diǎn)整理如下：

1）驗(yàn)?zāi)C(jī)臺(tái)及成型周期復(fù)核：驗(yàn)?zāi)C(jī)臺(tái)（嚴(yán)禁小模具使用大機(jī)床試模，≤ 500 T 波動(dòng)+50 T，≥ 500 T 波動(dòng)+100 T）及成型周期必須符合開(kāi)模技術(shù)要求，且要連續(xù)注塑20 模后的產(chǎn)品要符合品質(zhì)要求，如現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)與設(shè)計(jì)不符，需反饋給模具廠進(jìn)行調(diào)整，若無(wú)對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)，需要將模具鎖模力調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的鎖模力，避免因大機(jī)鎖模力過(guò)大而無(wú)法驗(yàn)證模具的問(wèn)題。

2）產(chǎn)品確認(rèn)：產(chǎn)品外觀、重量、尺寸、裝配符合由研發(fā)和品質(zhì)雙方確認(rèn)，需符合圖紙技術(shù)要求。

3）模具動(dòng)作確認(rèn)：模具的頂出和復(fù)位無(wú)異常噪音，斜頂無(wú)松動(dòng)，頂針無(wú)卡頓，取件符合開(kāi)模技術(shù)參數(shù)要求(機(jī)械手或全自動(dòng)生產(chǎn)要求)。

4）模具水路確認(rèn)：現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)水路接線方式，每組水路現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，應(yīng)通暢，水流量均勻。

5）熱流道確認(rèn)：熱流道品牌符合客戶開(kāi)模技術(shù)的要求，同步確認(rèn)走膠板，檢查走膠是否均勻；當(dāng)產(chǎn)品調(diào)試OK 后，停機(jī)30 min，重新注塑，確認(rèn)每個(gè)膠口是否有燒焦、發(fā)黃等現(xiàn)象。

6）注塑成型工藝的注意事項(xiàng)：

①調(diào)試工藝參數(shù)要寬裕，不得使用極限參數(shù)進(jìn)行調(diào)試，注塑壓力不允許峰值。

②調(diào)試需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成：即使用注塑機(jī)≤650 T 的模具3 0 mi n 完成調(diào)試；使用注塑機(jī)（650 ～1 200）T 的模具（不含650 T）60 min 內(nèi)完成調(diào)試，使用注塑機(jī)（1 200 ～2 100）T 的模具120 min 內(nèi)完成調(diào)試（不含1 200 T），超時(shí)試模具工藝難調(diào)試，按不合格驗(yàn)收，要求模具廠整改合格。

③對(duì)順序器的調(diào)試順序和時(shí)間進(jìn)行記錄，并與生產(chǎn)廠家做好交接，避免重復(fù)調(diào)試造成效率低下。

7）模具材質(zhì)的確認(rèn)：模具的材質(zhì)及硬度，由品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)使用成份分析儀及硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)試，鋼材材質(zhì)測(cè)試的數(shù)據(jù)需符合鋼材成分表，同步滿足開(kāi)模技術(shù)參數(shù)表，鋼材硬度需符合開(kāi)模技術(shù)參數(shù)表（如圖3）。

圖3

6 模具接收的點(diǎn)檢工作

模具調(diào)模后，大多數(shù)企業(yè)由于模具接收時(shí)點(diǎn)檢工作不充分，導(dǎo)致試模或生產(chǎn)異常時(shí)，找不到樣品對(duì)照、無(wú)工藝參數(shù)對(duì)照等，因此模具廠與零件廠之間的溝通和相互推卸成為常態(tài)，導(dǎo)致模具檢測(cè)和生產(chǎn)效率較低。為此，模具收到的檢查內(nèi)容整理如下:

1）產(chǎn)品隨模樣的接收（由客戶簽字），以便出異常及時(shí)對(duì)照找原因。

2）全尺寸報(bào)告的確認(rèn)，需模具蓋章，客戶復(fù)核簽字確認(rèn)。

3）最新模具圖檔的接收，便于后期的查看及改模。

4）工藝參數(shù)表的確認(rèn)，為走膠順序，調(diào)試方向，成型周期等做參考。

5）模具使用手冊(cè)：針對(duì)復(fù)雜模具，需模廠出具模具使用手冊(cè)，便于指導(dǎo)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，避免出現(xiàn)因操作不當(dāng)導(dǎo)致的模具損壞。

7 模具使用和維護(hù)的管理要求

規(guī)范模具的使用，可以有效減少模具異常的發(fā)生，減少違規(guī)使用帶來(lái)的損失。在標(biāo)準(zhǔn)化使用的同時(shí)，模具需要得到很好的維護(hù)。做好模具維護(hù)的5 大用途：①降低維護(hù)成本和模具成本；②延長(zhǎng)模具的使用壽命；③提高模具的利用率；④訂單發(fā)貨更加流暢；⑤創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。對(duì)于模具的使用和維護(hù)，需要做好模具1458 的管理，即：

7.1 1 張完整的模具資產(chǎn)臺(tái)賬表

1）模具基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應(yīng)完整（模具信息、機(jī)臺(tái)信息、產(chǎn)品信息、調(diào)模信息、維修記錄、產(chǎn)量數(shù)據(jù)等）；

2）模具狀態(tài)更新要準(zhǔn)確及時(shí)（在用/閑置/超壽命使用/待報(bào)廢）；

3）每月5日前更新并提供給模具管理人員，模具管理人員不定期飛行稽查執(zhí)行情況。

7.2 4 點(diǎn)模具的儲(chǔ)存要求

1）模具在上模具架前進(jìn)行保養(yǎng)清除異物，表面清潔干凈，確保模具零部件齊全（五金模：不能缺少導(dǎo)柱導(dǎo)套、限位柱、彈簧、銘牌等零配件；注塑模：不能缺少限位開(kāi)關(guān)、定位環(huán)、鎖模塊、防塵板、銘牌等零配件）。

2）防潮、防水：模具不能直接放置于地面，不能放在給雨、水淋到的地方（如圖4）。

圖4 模具表面干凈，零部件完整，上架或枕木上存放

3）防塵：閑置模具（6 個(gè)月以上不使用模具）要以半年為周期除塵、除銹，并用薄膜包裹密封（如圖5）。

圖5 閑置模具采用除塵覆膜密封，模具分類整齊，同向存放

4）模具按型號(hào)分類分區(qū)域，擺放平穩(wěn)整齊（不堆疊），采用看板標(biāo)識(shí)的相應(yīng)管理，模具底座和模具銘牌標(biāo)識(shí)向外統(tǒng)一。

7.3 5 張維保記錄表

1）模具保養(yǎng)計(jì)劃表：根據(jù)生產(chǎn)訂單計(jì)劃，每月5日前提供給模具管理人員，確保上機(jī)前做好保養(yǎng)，并在微信群通報(bào)執(zhí)行情況。

2）模具日常檢查記錄表：運(yùn)行中的模具按要求進(jìn)行例行檢查和維護(hù)，并記錄在點(diǎn)檢表，質(zhì)量部門每天監(jiān)督日常點(diǎn)檢情況。

3）模具下機(jī)時(shí)點(diǎn)檢與保養(yǎng)記錄表：生產(chǎn)后模具下機(jī)時(shí)要按要求例行檢查和維護(hù)，并記錄在點(diǎn)檢表，同步將保養(yǎng)圖片通報(bào)在專項(xiàng)群。

4）模具產(chǎn)量周期保養(yǎng)要求記錄表：連續(xù)在機(jī)臺(tái)生產(chǎn)要求模次或累計(jì)生產(chǎn)到了要求的模具按要求大保養(yǎng)一次（90 ～160）T 生產(chǎn)6 萬(wàn)模次，（200 ～380）T 生產(chǎn)5萬(wàn)模次，（450 ～1 000）T 生產(chǎn)4 萬(wàn)模次，1 000 T 以上生產(chǎn)3 萬(wàn)模次＜ PBT/PBT+GF VO/FRPP410 （K）VO/防火ABS 等。

5）模具保養(yǎng)工具及材料點(diǎn)檢表：要存有必須的工具及材料并記錄在點(diǎn)檢表，才能確保及時(shí)有效進(jìn)行維保工作。

7.4 8 點(diǎn)規(guī)范保生產(chǎn)

1）現(xiàn)場(chǎng)張貼模具使用和維修規(guī)范，模具相關(guān)人員要清楚模具使用、維修規(guī)范和禁止內(nèi)容（注塑模具和五金模具）。

2）按要求為生產(chǎn)中的模具安裝8 ～12 卡碼（注塑模和五金模）。

3）不允許模具與機(jī)臺(tái)不匹配生產(chǎn)或私自拆除模具上任何零件（注塑模和五金模）。

4）模具頂出和開(kāi)合的參數(shù)設(shè)定應(yīng)符合常規(guī)要求（注射模）。

5）不允許采用高速頂出、高速出模的現(xiàn)象（速度超過(guò)50 % 以上的數(shù)值為高速）（注塑模）。

6）運(yùn)行中的模具必須接有限位開(kāi)關(guān)裝置且已接線正常使用（注塑模）。

7）運(yùn)行中的模具按照模具入庫(kù)試模記錄表（初品）生產(chǎn)周期進(jìn)行維護(hù)（標(biāo)準(zhǔn)值±5）（注塑模）。

8）生產(chǎn)中模具開(kāi)啟低壓保護(hù)（注塑模）。

8 結(jié)語(yǔ)

空調(diào)模具管理的流程和標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)新模具和生產(chǎn)的保證，從模具供應(yīng)商選擇、模具生產(chǎn)、模具生產(chǎn)和維護(hù)的1458 管理，整理制定了各個(gè)環(huán)節(jié)的順序和關(guān)鍵控制點(diǎn)，為企業(yè)模具管理人員提供了方法和思路。