淺談鋼筋混凝土質量控制施工技術要點

黃珊

宿州市重點工程建設管理局 安徽 宿州 234000

引言

隨著城市基礎設施建設的全面推進，越來越多的房建項目拔地而起，這些高樓大廈的建設為市民工作、生活、購物提供了極大的便利，讓人們更有獲得感。但同時這些房建項目的質量一旦出現問題，就會給使用者帶來財產損失和不安全因素。在項目主體結構施工時，質量檢測人員在對鋼筋混凝土質量進行檢查中發現：個別項目鋼筋下料、綁扎不符合規范要求，如鋼筋彎錨長度及相鄰柱筋電渣壓力焊間距不滿足相應圖集要求，箍筋彎鉤長度不足，板筋負筋未滿扎等；混凝土外觀成形質量存蜂窩、麻面、氣孔、漏漿、脹模等問題，這些問題將會對工程質量造成不利影響。因此，必須重視鋼筋混凝土的質量控制工作，才能保障建筑工程的經濟效益和社會效益。

1 鋼筋混凝土施工質量的影響因素

1.1 設計的合理性

結構設計的合理性是鋼筋混凝土質量控制的基礎。設計單位通過科學合理的結構荷載驗算來確定混凝土結構的梁、柱、板等部位的混凝土標號及相應截面配筋設計。在設計過程中充分考慮抗震要求和結構穩定性等各方面問題，如果設計人員在前期設計中對于荷載考慮不夠全面，就可能出現設計方案的不合理，進而對結構質量和安全造成影響。

1.2 原材料質量控制

鋼筋混凝土的主要原材料就是混凝土和鋼筋兩大部分。現在施工現場使用的混凝土都是商用混凝土，出廠時隨車攜帶質量檢測報告，一般情況下質量都是有保證的，不排除特殊情況混凝土的質量有問題。所以，混凝土到場后要及時進行坍落度現場檢測，并在澆筑過程中做好留樣。要認真設計，嚴格控制混凝土配合比，坍落度適合，水灰比不要過大，以減少親水性，同時應使混凝土拌合物有良好的保水性。鋼筋進場后驗收后要按照規范要求進行送檢同時做好材料存放，不能直接堆放在地上，防止銹蝕。對于銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應核實是否降級使用或不用。

1.3 施工操作

1.3.1 一次澆筑的最大量。混凝土澆筑時受限于尺寸、工作量大小以及場地條件等因素的影響。尤其是在澆筑地下室地板、人防部位時，一次澆筑成形的質量直接決定了該部位的工程質量，如過程中因混凝土供應不及時停止澆筑，就會導致混凝土出現結硬現象，新舊混凝土之間的連接位置就會形成冷接縫以及施工縫。所以在澆筑前，施工人員需結合現場實際情況預先進行科學的規劃和部署，防止在本該一次澆筑成形的部位因施工安排不合理形成施工縫。

1.3.2 建造的準確度。要求鋼筋混凝土結構定位的準確性，不出現偏位，澆筑成形后不脹模、不錯臺。采用的混凝土標號符合設計要求，澆筑前對于板梁柱的混凝土標號等級進行仔細核對，混凝土到場時要對配合比情況進行復查，對坍落度等指標要進行現場實測。混凝土澆筑前鋼筋下料和綁扎要符合施工圖紙及圖集規范要求，模板的構件尺寸、承載力、穩定性滿足結構需要。支撐體系的剛度和強度、穩定性符合施工需求避免出現脹模、移位的情況。

1.4 過程監管及驗收

房建項目建設周期長，工程規模相對較大，影響鋼筋混凝土質量的潛在因素很多，因此在施工過程中要加強過程控制，要對施工人員在混凝土結構的模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑及振搗等方面做好技術交底，保證工程質量[1]。施工單位落實三檢制度，監理單位做好巡檢、旁站、平行檢驗，及時發現施工過程的質量問題，嚴格開展分部分項驗收，將質量隱患風險降到最低。質量檢測人員在現場巡查時經常發現各別施工單位“三檢制度”落實不到位。有的班組只管埋頭干活全憑經驗，質量問題全靠監理來發現。如果監理人員不負責任，沒有及時發現質量問題，層層管控失守，就會埋下質量隱患的種子。對于這種管理不到位，缺失的情況，建設單位要充分履行質量安全首要責任，要求施工監理單位認真落實質量安全相關技術標準和要求。施工單位做好安全、技術交底及班前教育，施工管理人員要熟悉圖紙，遇到不明確的地方要及時跟監理、設計、業主代表進行溝通，防止出現隨意而為，造成后期不必要的返工和經濟損失。監理單位要切實負起監督責任，開展旁站、巡查、平行檢驗，及時發現并糾正施工過程出現各種質量問題。

2 鋼筋混凝土施工存在的問題及原因

2.1 混凝土配制的不合理

建筑工程在施工時，施工單位一味追究利潤最大化，可能選用以次充好的混凝土，使得混凝土配合比、坍落度等指標不滿足設計要求。混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多，就會出現混凝土結構局部蜂窩狀窟窿。當混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，振搗不到位時混凝土結構就會出現孔洞或者露筋。水泥過期或者受潮，水灰比大或者試塊振搗不密實，就可能出現混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計強度等級。

2.2 施工工藝不符合技術標準

混凝土下料不當或下料過高，未設串筒使得石子集中，造成石子砂漿離析，混凝土振搗不實，或漏診，或振搗時間不足，導致出現蜂窩麻面等質量缺陷。澆筑前對模板未進行雜物清理，涂刷隔離劑，使得拆模時混凝土出現夾雜雜物、模板等現象，模板拼縫不嚴造成漏漿；澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏。混凝土澆筑連續施工存在間歇設置的施工縫時，未按規范要求來預留；澆筑時因振搗不密實使得混凝土出現蜂窩、麻面等問題。究其原因，主要是施工管理人員未進行科學合理的工序安排，未對工人進行有效的技術交底，現場施工人員責任心不強等因素。

2.3 鋼筋制作及綁扎質量不符合規范要求

在現場對鋼筋檢查時經常發現，鋼筋的搭接長度不足，彎錨長度不足（按照部位不同，一般為12d/15d）；焊接工藝差強人意，單邊焊或雙邊焊不滿足10d/5d的要求，相鄰柱筋電渣壓力焊的間距不滿足35d或500的較大值，板筋該滿扎時卻跳扎，箍筋彎鉤長度不足，角度不滿足135°，不滿足抗震要求等情況。這些問題有的是工人鋼筋下料及現場施工時未進行提前交底，隨意而為，也有的是施工單位心存僥幸以期偷工減料。焊接人員未按照相關規定和標準進行施工，僅憑經驗進行焊接。這些都給工程埋下了質量和安全的隱患，直接影響整個鋼筋混凝土的整體質量。

2.4 混凝土模板的設計及質量不合格

在進行混凝土模板設計時，施工單位未按照相關規定和標準進行設計，進而導致模板裝設程序不規范，使得鋼筋混凝土構件的尺寸無法滿足實際情況的要求，直接影響建筑工程的質量和安全。模板安裝時，如側方模板未進行有效加固，支撐強度不足，在澆筑混凝土時容易發生脹模現象，影響混凝土結構的外觀質量。施工過程中施工單位為了節約成本，使用的模板為有很多孔洞的廢舊模板，在澆筑混凝土時容易出現漏漿問題，同時模板自身也存在平整度問題，這些都給混凝土外觀質量造成了一定的影響。

3 控制鋼筋混凝土質量的施工技術要點

3.1 加強原材料的質量控制

鋼筋采購要嚴格按照圖紙設計的要求和標準進行控制，要檢查廠家提供的出廠合格證書和檢驗報告。材料進場后要按照相應抽檢頻率、規格、爐批號進行取樣送檢。所有材料要經監理驗收合格后，才可用于工程實體。混凝土要結合工程實際需求對配合比進行合理計算，在確定配合比后，落實技術檢測和試件施壓工作，獲得檢測數據后與設計要求參數進行比對，若不滿足要求要及時進行調整改進。混凝土出廠前要對原材料、強度、配合比報告、氯離子含量、坍落度等進行檢驗。在混凝土進場后，要由施工監理單位進行坍落度檢測并做好混凝土強度試件[2]。

3.2 加強施工工藝的質量控制

3.2.1 模板方面。模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載力、剛度和穩定性。根據工程的結構形式和荷載大小對模板的結構、尺寸進行核實，對模板的軸線位置與工程實際情況進行復核，對模板的安裝位置進行準確定位，預留鋼筋保護層空間，防止出現偏位情況。澆筑前對模板雜物進行清理，涂刷隔離劑，模板安裝允許的誤差（如軸線位置、高低差、截面基礎尺寸等）要滿足規范要求。模板支架及斜撐必須支撐在堅實地基上并有足夠的支撐面積，以保證不會下沉；柱模板應有足夠數量的柱箍；混凝土澆筑前應仔細檢查支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發現松動應及時處理；墻澆筑混凝土時應分層進行，嚴格控制澆灌高度首層澆筑厚度為50cm，然后均勻搗實；上部每層澆筑厚度不得大于1m，防止一次下混凝土過多。為防止組合柱澆筑混凝土時發生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與組合柱模板或內墻拉結。

3.2.2 鋼筋施工工藝方面。認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。鋼筋下料時要認真計算下料長度，檢驗其是否符合相關規定及圖集要求。實際放樣核對料單無誤后批量加工，同時要檢查施工機械，校正偏差。綁扎時要保證其搭接寬度、間距、直徑等符合圖紙及規范要求，如板的負筋需全數綁扎等等。鋼筋焊接如采用電渣壓力焊需重點關注焊包情況及相鄰焊接點的間距是否滿足規范要求；采用機械連接時要關注截面開絲、外漏絲扣情況及相鄰連接點的間距是否滿足規范要求。受力鋼筋位置準確，混凝土保護層墊塊到位，避免后續工序施工時外力作用影響。最重要的是在施工前對工人做好技術交底，防止出現憑經驗干活。

3.2.3 混凝土澆筑方面。要認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確。混凝土拌合均勻，坍落度和和易性適合，混凝土下料高度超過2m應設串筒和溜槽，澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振。混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用刀片或振動棒振搗，操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修整。嚴格按照施工規范操作，灌注混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護。混凝土強度達到1.2MP以上，方可在已澆結構上走動。

連續澆筑混凝土（如地下室部位）時要按照規范要求科學合理的設置施工縫，保證澆筑混凝土時不斷流、不卡殼，保證一次澆筑成功。為了防止混凝土出現蜂窩、麻面現象，要加強混凝土振搗工藝，對于不同的結構部位采用不同的振搗時間，確保混凝土振搗到位，表面沒有氣泡。澆筑完成后要及時對混凝土進行覆膜養護，有效控制混凝土表面的溫度和濕度，防止出現裂縫[3]。

3.3 加強質量監督力度

強化施工人員的質量意識，落實技術交底，充分認識到質量控制的主體責任。制定完善的獎懲制度，充分調動施工人員的工作積極性，避免因工作態度不嚴謹所帶來的各種不必要的質量問題。強化管理人員的質量監督力度，這就要求監理、業主代表要履行好監督管理職責，要熟悉圖紙和相關圖集規范，對施工的各個環節要對照圖紙、規范嚴格開展監督檢查及相關驗收工作，及時發現并消除質量隱患，保證建筑工程的質量和安全。

加強質量監管力度的基礎，一方面是增強管理人員的責任心。從施工總包、監理、業主管理人員到班組、分包的負責人都需要強化質量責任意識，避免出現“等”、“靠”的惰性思維，認真做好施工的每一個環節，尤其是事前控制。另一方面是加強管理人員技術培訓。現場的一線管理人員要認真審圖、讀圖，并且要熟悉相應規范做法，避免出現“憑經驗”或者所謂“行業做法”，只有管理人員態度嚴謹，嚴格按圖施工，監理人員按照規范標準開展檢查和驗收，質量監管才能落到實處。

4 結束語

通過要求施工監理單位做好以上鋼筋混凝土質量控制要點，質量檢測人員在對在建項目開展巡查時發現鋼筋混凝土質量有了一定改進，這對提高工程項目的整體質量有了促進作用。總之，鋼筋混凝土質量受多個環節因素影響，要想加強質量控制，就需要在從設計、原材料、施工工藝、質量監督等多方面著手，壓實各方主體責任，從各方面把好質量關。