“連續管+”技術的思考與展望*

胡強法，譚多鴻，蓋志亮，劉家煒

（中國石油江漢機械研究所有限公司，武漢 430024）

0 前 言

我國油氣行業的基本現狀是“多井低產、井下作業工作量巨大”。以中國石油天然氣集團有限公司（以下簡稱中國石油）為例，為保障油氣當量穩定在2億t以上，生產井總數超過38萬口。其中，采油井26 萬口，平均單井日產油1.08 t；采氣井2.76 萬口，平均單井日產氣1.26 萬m3；另有注水注氣井9.5 萬口，用于補充地層能量。維持這些生產井所帶來的井下作業工作量超過21 萬井次/年，涉及生產維護、增產改造及采油采氣、注水注氣等各項開發措施，主要為基于油管的傳統作業方式，存在工藝落后、效益低下、安全環保風險高、勞動強度大等問題。以傳統作業為主的井下作業屬于典型的勞動密集型產業，亟需轉變作業方式，實現轉型升級。

連續管作業具有高效、帶壓作業能力強、通過性好、起下過程不間斷循環等優點，已成為國內非常規油氣資源開發必備技術。非常規水平井體積壓裂技術通過使用連續管將井筒作業效率提高40%以上，在壓裂前的井筒準備、壓裂中的應急處理、壓裂后的橋塞鉆磨與井筒清理等方面形成了20多項連續管作業工藝[1]。鑒于此，中國石油在2022年7月召開的頁巖油氣開發技術研討會的總結報告和隨后印發的《關于加強頁巖油氣勘探開發的指導意見》中，提出研發推廣“連續管+”技術的概念和要求。本研究擬就“連續管+”技術從內涵到實施路徑進行分析探討，供業界參考。

1 “連續管+”技術的內涵與發展預期

1.1 “連續管+”技術的內涵

“連續管+”技術可理解為利用其技術優勢對傳統作業方式進行改造，實現技術升級換代，強調連續管技術優勢對傳統作業的加持作用。連續管技術素有萬能作業技術的美譽，參照“互聯網+”的概念，“連續管+”技術的內涵應該是以連續管為載體和依托、轉變傳統作業技術的發展方式，通過理念創新和油氣井作業工藝、工具、管材的創新，以支撐頁巖油氣資源開發為支點，進一步拓展連續管技術在油氣全產業鏈的發展和應用，打造井下作業提質增效和高質量發展的主體技術，促進我國連續管技術盡快達到國際領先水平。

“連續管+”技術是水平井體積壓裂前、中、后一系列連續管作業工藝技術的集合和統稱，強調連續管技術對實現頁巖油氣資源開發的作用。其發展方向是：進一步提升技術水平與服務能力，提高井筒作業效率；進一步拓展應用范圍，將高效、清潔、安全的優勢，由井筒作業拓展到儲層改造、完井投產、壓后評估，由新井建產拓展到老井維護、增產改造。

“連續管+”技術推動行業發展的基礎是連續管技術的充分發展，主要路徑是連續管技術“全系列、全覆蓋”的應用，重要標志是連續管裝備與作業隊伍數量、作業工作量與管材使用量等指標顯著增長，確立連續管作業在井下作業領域的主體技術地位。

1.2 打造“連續管+”技術的意義

傳統作業的技術改造、技術升級有多條路徑，連續管技術具有獨特的優勢。自動化修井能顯著提高作業效率，帶壓作業能明顯改善作業的安全與清潔程度，電動化技術的發展能促進節能環保水平的提高，但這些技術還保留著傳統作業的模式，接單根方式極大地限制了效率提升的空間；電纜與鋼絲作業技術的發展推動了技術進步，但存在水平井下入困難的局限。而連續管作業無需接單根，有纜連續管能將油管和電纜作業的優勢融為一體，因此，業界有學者將連續管技術稱為石油工程領域的革命性技術，打造“連續管+”技術有望帶來井下作業主體技術的根本性改變。

1.3 “連續管+”技術的發展預期

（1）提升自主技術水平、做大應用規模，確立和鞏固主體技術地位。研究與推廣并行，推動技術快速進步、成果快速轉化?！笆濉逼陂g，中國石油連續管作業機年作業量保持快速增長[2]，如圖1 所示，作業量年均遞增22%，2020 年突破5 000 井次，在歸口統計的中國石油當年井下作業工作量中的占比達到2.47%?！笆奈濉逼陂g，中國石油將持續開展連續管作業全系列技術的規?；茝V，利用“連續管+”技術的理念，推動修井、儲層改造、測井、完井試油、采油采氣等領域傳統技術的升級和替代，預期2025 年連續管作業機年作業量將突破15 000 井次，在當年井下作業工作量中的占比將達到5%以上，初步確立“連續管+”技術在井下作業中的主體地位。

圖1 中國石油2010年—2020年連續管井下作業量情況

（2）持續改變采氣井、采油井和注水注氣井完井管柱格局，擴大用連續管替代油管作為完井管柱（或生產管柱）的規模。將連續管懸掛在井內作為完井管柱，目前已開發并推廣應用了卡瓦式懸掛、“蘿卜頭”式懸掛、芯軸式懸掛、封隔器懸掛、大通徑可重復懸掛等5種懸掛方式[3-4]，其中前3種常用方式如圖2所示?！笆濉逼陂g，中國石油連續管采氣完井管柱試驗應用規模持續擴大，2020年達到116口井?！笆奈濉逼陂g，中國石油設立了連續管采氣、采油重大現場試驗和專項推廣等項目進行專項支持，預期2025年連續管完井管柱累積應用將突破3 000口井，在當年開井總井數中的占比將達到1%，初步建立作業、生產、監測全過程均使用“連續管+”技術的發展態勢。

（3）融合創新，持續擴大基于有纜連續管開展井下實時測量與控制的應用。連續管內置電纜、光纖或光電復合纜，可以完美融合傳遞載荷、輸送流體與傳輸信號、輸送電力等多方面功能，將直讀測井、實時監測與精準作業結合起來，實現精準定位、產層評估、作業優化乃至作業的智能化?！笆濉逼陂g，中國石油連續管輸送射孔、測井的作業量持續增長，統計結果如圖3 所示，2020 年接近600 井次?！笆奈濉逼陂g，中國石油將持續推進連續管作業數字化、自動化、智能化技術的研究與應用，預期2025 年連續管測井測試與有纜連續管作業機的年作業量穩定在1 000 井次以上，初步形成融合地面與井下數據的“連續管+”數字化作業技術應用平臺。

2 “連續管+”技術正在轉變常規油氣作業的方式

2.1 連續管技術的快速發展植根于常規油氣與常規應用

2000 年之前，連續管技術的研究與應用都屬于常規油氣領域。由最初的沖砂、洗井拓展到了鉆井、完井、測井、試油測試、壓裂酸化、油井控制、防砂、擠水泥，乃至采油采氣、油氣輸送等，幾乎涵蓋了油氣領域的所有作業。2000 年前后，美國能源部資助了一系列的“微井眼”技術研究項目，提出了主要基于連續管技術的“微井眼革命”，連續管技術被推到了前所未有的高度，其關鍵指標是將井眼直徑縮小到60.3 mm 以下，一口井從鉆井、完井、測井、作業乃至油氣生產均使用連續管進行，其目標是通過縮小井眼、提高效率等措施，將油氣勘探開發成本降低50%以上。

2004 年，國際連續管與修井技術協會（ICOTA）對連續管技術的應用進行了分類，常規應用領域（傳統應用領域）主要包括排液、清洗、酸化/增產、速度管柱、打撈、工具傳送、測井、投塞/取塞等8 類；新發展的領域（擴大應用領域）主要包括連續管鉆井、壓裂、海上作業、深井作業、管道/出油管線等5 類。按照這一分類，專業咨詢公司Spears對全球連續管技術應用進行了分年度統計，統計結果如圖4 所示，到2011 年常規應用依然占60%以上。

圖4 2007年—2011年全球連續管技術應用統計結果

中國石油“十三五”期間連續管作業工藝分類統計結果如圖5 所示，其中以常規應用為主，占比57%。統計結果將非常規水平井的連續管作業歸類為配合壓裂改造，占比17%，因此，中國石油“十三五”期間連續管作業在常規油氣領域的應用約占80%。

圖5 中國石油2017年—2020年連續管技術應用推廣分類統計

從全球和國內連續管技術的發展來看，常規油氣和常規應用是當前連續管技術應用的主體，提速、提效、降本是應用推廣的核心目標。要固化和拓展“連續管+”理念，推動連續管技術全產業鏈的發展，首先要重視連續管技術在常規油氣領域和常規應用領域的經驗總結，推進這兩個領域基于油管的傳統作業方式持續轉變。

2.2 “連續管+”技術首先體現在作業理念的轉變

（1）持續推進新技術應用的理念。利用連續管技術自動化程度高、安裝與起下速度快、無需接單根、井口不站人、全過程密閉作業等優點，促進傳統作業向高效、安全、清潔作業的方向發展。

（2）全過程帶壓作業的理念。充分發揮連續管技術固有的“活井”帶壓作業優勢，利用防噴盒密封環空、利用回壓閥控制管內回壓、利用防噴管提供裝拆過程容納工具的空間、利用采集控制系統監控作業過程，實現帶壓裝拆、帶壓起下、帶壓作業。減少壓井、放壓、溢流產生的費用和時間損失，避免地層和環境傷害，降低井控風險。

（3）不動管柱作業的理念。利用連續管技術通過性強的優勢，實施油管內或過油管的作業。在不動原井管柱的情況下，解決油氣水井生產管柱、壓裂作業管柱、鉆井管柱等存在的結垢、結蠟、堵塞等問題，或實施工具投撈、更換等處置，減少起管柱作業帶來的費用和時間損失。

（4）連續循環的理念。利用連續管技術無需接單根、起下過程不間斷循環的特點，轉變工藝做法和作業思路。這一點在最基礎的沖砂洗井作業中最有代表性，傳統作業的做法是油管下到井底后保持不動，依靠大排量循環清潔井筒、洗出砂粒；連續管作業的做法是從下入開始就按設計排量保持循環、清洗井筒，下到井底后一般只需定點循環10 min作業，再邊起管邊循環，繼續清洗井筒并沖出砂粒，可以用更小的排量、更短的時間徹底完成沖砂洗井。

（5）一體化作業的理念?？梢岳眠B續管技術無需接單根、起下過程不間斷循環的優勢，集成工具，一趟管柱完成常規油管需要多次起下才能完成的作業；也可以利用連續管技術全程帶壓作業的優勢，進行多個工藝過程的無縫銜接，一次上井完成多種作業，或者在同一井場完成多口井的交叉作業。

（6）重視射流與液動工具應用的理念。發揮連續管技術起下過程不間斷循環的優勢，充分利用作業液的能量，利用高速射流工具實施清理、解堵、切割、甚至鉆孔作業，利用液控液動工具實現井下切換、加力、轉向等功能。

（7）主動丟手與回收的理念。利用連續管技術起下快、控制靈活的特點，在遇卡等復雜工況下及時脫開丟手工具，再更換工具甚至更換管柱進行下一步處理。這一理念可以極大地改善作業的安全性，在很大程度上克服連續管管徑小等不足，該理念也可用于橋塞、封隔器等工具的投送與回收。

2.3 “連續管+”技術正在推動6 個方面的快速轉變

中國石油從2006年開始進行連續管自主技術研究，2011年—2020年進行了近10年的滾動研究與應用推廣，在小修、大修、儲層改造、采油采氣、老井側鉆、海上海外等6個方面取得了顯著進展，正在推動作業方式的轉變和主體技術的形成。

（1）“連續管+”小修，形成了連續管快速修井技術。圖6 為中國石油2017 年—2020 年連續管快速修井作業工作量統計結果。從圖6可以看出，主要作業類型包含油氣水井不動管柱作業、新井通洗井一體化作業、連續管與油管交替融合作業，涉及10 多項常規應用工藝，2020 年作業約2 500井次。關鍵技術是一體化連續管作業機、高速射流清理工具、作業液在線循環處理裝置。

圖6 中國石油2017年—2020年連續管快速修井作業工作量統計

（2）“連續管+”大修，形成了連續管解卡與切割技術。針對蠟卡管柱開發了油管外蠟內清工藝，連續管下入油管內，實施射流解堵、循環高溫液體融蠟解卡。針對硬卡管柱開發了油管內切割工藝，使用連續管輸送水力機械割刀，或旋轉噴砂切割工具在卡點之上切斷油管。

（3）“連續管+”儲層改造，形成了連續管多級壓裂、連續管酸化作業系列技術，在長慶、大慶、新疆等油田和煤層氣應用1 000 多口井。連續管多級壓裂技術包含底封、跨隔、填砂、水力噴射等4種壓裂方式[5-6]，應用于直井精控、直井重復、水平井細分壓裂、提高時效、套變井/小井眼、邊底水壓裂等6類場景，一趟管柱最多壓裂50 段以上，單日最多壓裂10 段以上。連續管酸化作業技術包含連續管酸化解堵、拖動酸化、水力噴射分段酸壓、底封拖動分段酸壓等4種作業形式，可實現儲層的精準改造。

（4）“連續管+”采油采氣，形成了連續管完井懸掛技術，主要包括速度管柱、完井管柱、電泵采油等技術[7-8]。速度管柱已成為長慶油田排水采氣3大主體技術之一，雖初期投入高，但無維護費用，5年投入產出比達1∶6.5；采氣完井管柱形成了“連續管+節流器+柱塞”一體化完井技術，完井作業周期縮短50%，自然連續生產期可延長1.5年。

（5）“連續管+”老井側鉆，形成了連續管鉆徑向井與連續管側鉆技術。目前，連續管水射流鉆徑向井技術已應用20多口井[9]，連續管側鉆技術已完成18口井的試驗。

（6）“連續管+”海上海外作業，形成海上連續管技術的專用配套，開啟了海外連續管作業服務。針對小平臺開發了小直徑連續管作業裝置，用于排水采氣、氣舉誘噴；針對海上與海外作業的吊裝、運輸、防腐等特殊要求，開發了系列化的橇裝連續管作業機。中國石油渤海鉆探等單位已在印尼、委內瑞拉等海外作業區開展連續管作業服務，涉及通洗井、氣舉、酸化、鉆磨、打撈、排液等作業。

3 “連續管+”技術有利于推動非常規油氣資源開發

3.1 “頁巖革命”使非常規水平井成為連續管作業的主戰場

為提前應對油氣資源對外依存度高的問題，美國1973年提出要實現“能源獨立”，美國加快非常規油氣勘探開發、實現接替發展，通過相關技術提前布局，非常規油氣產量近10 年飛躍式上升，2020年實現能源獨立。經歷50年非常規、10年飛躍，美國“頁巖革命”取得成功。2021年，美國頁巖（致密）油產量達3.6億t，頁巖氣產量7 643 億m3，合計占美國油氣產量當量的70%以上，頁巖油氣成為美國“能源獨立”的重要支柱。美國2007 年以來頁巖氣產量飛躍式上升、2010 年以來頁巖（致密）油產量快速增長，得益于水平井體積壓裂技術的大面積應用，其中連續管技術作為頁巖油氣水平井體積壓裂提質增效的重要手段，發揮了重要作用。

從2010 年開始，美國水平井的數量以每年超過1 萬口井的幅度快速增長，到2021 年超過16.9萬口井，北美地區連續管水平井的作業量也持續保持在每年1萬口井以上。2017年貝克休斯公司對非常規水平井體積壓裂單井作業時效的分析表明[10]，井筒清理+鉆磨橋塞耗時占比超過50%，壓裂耗時占比不足10%，通過連續管作業提高井筒作業，進而效率顯著提高了壓裂完井的整體時效。根據國際連續管與修井技術協會（ICOTA）的統計，2000年—2010年全球在役連續管設備數量年均增長12%，是連續管技術發展最快的時期之一，這一時期的快速發展為支撐北美頁巖油氣產量的飛躍式增長奠定了基礎。非常規油氣的快速發展迎來連續管技術發展的新高潮，“頁巖革命”使得非常規水平井成為連續管作業的主戰場。

3.2 國內非常規油氣“連續管+”技術發展迅速潛力巨大

國內非常規水平井連續管技術從艱難起步到快速發展，歷時10 年，已迅速成長為非常規油氣資源開發的必備手段。2010 年—2013 年為起步探索階段，主要通過引進工具與服務打造連續管隊伍與技術，克服了下入困難、連續管擠扁、工具落魚等問題；2014 年—2016 年為快速發展階段，研制了專用的連續管作業裝備、高強度管材、配套了系列化的工具，應用涵蓋體積壓裂“前/中/后”的20 多項工藝，通洗井、測井、射孔、下橋塞、鉆磨等5種主體工藝實現了規模應用；2017 年以來為全面推廣階段，年作業量超過1 400 井次，50.8 mm 連續管通洗井、鉆磨的最長水平段均超過3 000 m，適應山地復雜道路的車裝連續管作業機、依托50.8 mm連續管的長水平段作業技術均達到國際領先水平。

展望未來10～30年，非常規水平井發展潛力巨大，“連續管+”非常規水平井作業技術要提前應對數十倍的增長需求。

首先，與美國相比，我國非常規油氣整體處于發展初期，發展空間巨大。2021 年美國頁巖油氣產量合計占其油氣總產量當量的70%，而我國頁巖油氣產量在油氣總當量中的占比約6%，產量貢獻率差一個數量級。2021 年美國頁巖油氣水平井有14.3 萬口（美國水平井總數16.9 萬口），年增長超過1 萬口，而我國頁巖油氣水平井僅有不到4 000口，年增長不足1 000口，國內頁巖油氣水平井數量不到美國的1/30，年增長速度不到美國的1/10，基數和增長幅度都差一個數量級，亟需加快發展。

其次，從應用范圍來看，國內非常規水平井連續管作業工作量主要是產能建設階段的新井壓裂完井配套作業，亟需由“建井階段”向“生產階段、老井復產增產階段”拓展。聚焦非常規水平井的單井全生命周期，“連續管+”非常規水平井作業技術的工作量面臨成倍增長的現實需求。

3.3 長水平段作業是提升“連續管+”技術的重要方向

增加水平段長度、提高單井EUR、攤薄成本是美國頁巖革命最主要的經驗，也是國內頁巖油氣開發與美國存在差距的原因之一。以頁巖氣為例：美國Marcellus與Haynesville頁巖氣的水平段長度均超過3 000 m，單井EUR（累計產量）達到3.5～4億m3；國內長寧、威遠等頁巖氣的水平段長度僅1 800～2 000 m，單井EUR僅1～1.5億m3。與美國相比，國內水平段長度相差1 000 m以上，單井累計產量少50%～80%，水平段長度有限是難以實現油氣資源有效開發的重要因素。

水平段長度差距的一個根源是工程技術的差距，關鍵之一是連續管長水平段作業能力。圖7為美國超長水平段長度及大管徑連續管使用情統計結果，從圖7可以看出，增大管徑成為美國提高連續管長水平段作業能力的一個重要手段，隨著超長水平段增多，美國用于非常規水平井作業的大管徑連續管占比持續提升[11]。2016年美國陸上射孔水平段長度超過3 000 m的水平井占當年水平井數量的25%，此后每年遞增5%，2021年占比達到55%；與之對應，自2016年起美國2～60.3 mm和66.7 mm連續管在水平井作業管柱中的占比超過70%，遠遠高出50.8 mm連續管。2020年，北美連續管鉆磨作業最長水平段突破4 800 m ，最大作業深度突破8 500 m，發展了大容量裝備、“沙漏形”大直徑高強度連續管、震蕩牽引工具/高效減阻劑與降阻劑等3大重要技術[12]。

圖7 美國超長水平段長度及大管徑連續管使用情況年度數據

3.4 軟件平臺是“連續管+”技術數字化、智能化的核心

為提升連續管作業水平，國際知名油服公司已建立先進的數據傳輸系統和軟件平臺。斯倫貝謝CoilCAT輔助作業軟件集成設計、實時采集分析以及超限報警等功能；貝克休斯CIRCA設計評估軟件具備巖屑運移專用分析模塊。利用連續管作業軟件平臺，對單井作業前進行可行性評估、作業中進行實時監測及特征參數提取、作業后開展曲線擬合分析；針對特定區塊，基于作業統計分析，建立技術模板；基于數據傳輸，可實現遠程技術支持、建立專業數據庫。

斯倫貝謝公司連續管作業軟件平臺應用的典型案例[13]如圖8所示，針對業界對復合橋塞和可溶橋塞的爭論，利用頁巖油氣開發139口長水平井的數據，通過單井分析、區塊統計對比給出結論：復合橋塞鉆磨時間恒定，可溶橋塞鉆磨不確定性大。此后，在北美全井段很少使用可溶橋塞。2 000 m以內水平段，主要使用復合橋塞；2 500 m以上水平段，復合橋塞與可溶橋塞組合使用。

圖8 復合橋塞與可溶橋塞鉆磨效率對比分析

貝克休斯公司連續管作業軟件平臺應用的典型案例[10]如圖9所示，針對水平段上傾井（>94°）形成了連續管作業的推薦做法，涉及作業前設計、井筒清理（WBCU）、下橋塞、馬達/磨鞋/鉆磨參數設計、下深和后評估等多個過程，明確了井筒清潔程度對延長下深的重要性，量化分析了利用連續管提高井筒作業效率對提高水平井壓裂完井整體時效的重要作用。

圖9 壓裂完井主要工序優化前后的作業時效對比

這些公司還將軟件平臺和有纜連續管技術相結合，開發了連續管可視化作業與實時優化技術，利用實時數據+軟件輔助、專家決策，實現精準作業、提高作業效率、降低作業風險。貝克休斯公司的TeleCoil 技術，用于井下電視、實時優化鉆磨清理等作業；斯倫貝謝公司的Active技術，開展了泡沫酸化、井筒清理等應用；哈利伯頓公司的SpecTrum 技術，實施了定向射孔、炮眼測量、產能評估等服務。

國內正在加快推進自主軟件升級與連續管有纜作業應用的進程[14-15]，搭建“連續管+”數字化、智能化作業平臺。

4 “連續管+”技術將成為拓展新領域的關鍵技術

“連續管+”技術推動連續管技術應用范圍不斷拓展，技術領域由最早的井下作業拓展到鉆井、采油采氣，由陸上作業拓展到海上作業、水下應用，甚至出現了基于連續管技術的“微井眼革命”；業務范圍也由原本的油氣開發拓展到煤炭地下氣化與地下干餾、未成熟頁巖油原位轉化，擴展污染治理、雙碳治理和地熱、儲能、儲氣等行業。

“連續管+”技術正在成為能源和地下工程新領域新業務的關鍵技術手段。中深層煤炭地下氣化[16]，依靠多通道連續管裝置與工具，實施點火、氣化劑注入與燃燒控制，由此形成注入點可控后退地下氣化技術，國內外已完成多口井的先導試驗，有望全面接替油氣資源。水合物開發方面，正在研究基于水下連續管裝備實施鉆井、作業、開采；地熱開發領域，正在研究利用連續管解決高溫井的壓裂、作業；CO2捕集、利用與埋存（CCUS），正在開展利用連續管作為注氣管柱驅油、實施無水壓裂等研究；稠油火驅，正在研究連續管加熱點火技術；煤炭地下干餾、頁巖油原位轉化，正在研究和發展連續管大功率加熱技術。

5 認識與建議

5.1 主要認識

從發展歷程來看，管材與裝備技術是連續管作業技術發展的基石，主要有兩條主線：其一是持續提升連續管傳遞載荷和流體的能力，追求更強、更大、更長；其二是不斷強化連續管傳輸數據與電力的能力，通過內置電纜、光纖、復合纜及動力、加熱電纜，支撐井下可視化，實時優化作業和智能作業，追求傳輸速率更快、更大信息量、更大電功率，使作業更智能、更高效、更省錢。“連續管+”技術的發展也要依托這兩條主線，持續增強和擴大技術優勢。

常非并舉和智能化是“連續管+”技術的發展方向。要圍繞提效降本主題，推進“連續管+”常規油氣主體技術應用，重視非常規水平井主戰場；要打造連續管數字化與智能化作業優勢平臺，加快有纜連續管技術應用，持續推進作業可視化、實時優化、智能作業。

5.2 發展建議

（1）加大宣傳力度，叫響“連續管+”技術，將“連續管+”變成高頻詞。倡導連續管“萬能作業技術”與“連續管+”技術同時出現，相互引申和補充。既要推進和宣傳連續管技術應用廣的特點，更要強調應用連續管技術后的加持效應。

（2）突出“連續管+”理念，注意發揮和總結主體技術應用推廣的效益和效果。按照中石油下一步安排，要推進5大技術系列50多種工藝技術的規模應用。建議參照“連續管+”技術轉變常規油氣作業方式的6個方面，持續梳理和總結連續管技術推廣應用給井下作業領域帶來的變化，豐富和完善“連續管+”理念和技術體系。

（3）突出特色，重視和加強對不動管柱作業（含過油管作業）、完井管柱技術、超深井超長水平段作業等技術的持續研究和重點推廣，持續擴大“連續管+”技術的優勢和影響力。

（4）促進專業融合，推進井下測量評估技術快速發展，加快有纜連續管技術的應用，加強軟件平臺的建設，為打造“連續管+”數字化與智能化作業平臺奠定基礎。