公路橋梁項目施工階段預應力技術的應用分析

任秋豪

摘要 為有效提升公路橋梁工程建設質量，保證交通運輸安全，文章針對公路橋梁施工階段預應力技術的應用展開綜合探究，闡述了預應力技術施工優勢、原理及類型，分析了預應力技術在公路橋梁施工中的應用情況，總結了預應力施工技術要點，具體內容包括施工準備、模板施工、鋼筋安裝、混凝土澆筑、預應力張拉、管道壓漿等，具有重要的參考意義。

關鍵詞 公路橋梁項目；預應力施工技術；橋梁加固措施

中圖分類號 U445.57文獻標識碼 A文章編號 2096-8949（2023）12-0060-03

0 引言

近年來，隨著科技的不斷進步，公路橋梁工程建設取得突出成就，各種新技術、新材料、新工藝相繼得以成功應用，有效地推動了橋梁工程建設的發展。預應力技術作為當前橋梁工程施工中常用的技術手段，具有造價低、質量保證等優點，能科學實現對橋梁結構的優化和完善，提高橋梁結構的穩定性、安全性、耐久性，保證橋梁運營能力和使用壽命，具有較高的經濟和社會效益。為此，該文針對公路橋梁施工中預應力技術的應用進行分析，對提高預應力施工技術水平，保證橋梁施工及運營安全具有重要意義。

1 預應力技術的施工優勢

1.1 提高結構穩定性

公路橋梁工程施工工序復雜、組成構件較多，構件質量及連接穩定性直接影響橋梁整體質量。利用預應力技術能有效增大各構件間的張力，實現構件間的可靠連接。同時，預應力技術能顯著增強結構穩定性，特別對于大跨徑橋梁施工，其優勢更加明顯。

1.2 提升結構安全性

預應力技術可有效改善結構受力特征，使構件受力更加合理，防止質量問題產生，提高結構安全性能。

1.3 減輕結構自重

保證施工材料符合標準要求是預應力技術實施的前提，選擇性能優良的施工材料有效提升工程建設質量，并有效減輕結構自重[1]。

2 預應力技術的原理及類型

2.1 原理

預應力技術原理為在構件未施加外部荷載作用時，預先對構件施加反向作用力，以有效消除其受到的外部荷載作用，增強構件抗疲勞破壞能力，保證使用性能。同時，在實際工程施工中，混凝土構件在多種因素作用下極易產生開裂，采用預應力技術則可以有效降低結構內部應力作用，防止裂縫產生，提高結構穩定性、安全性、耐久性。

2.2 類型

預應力筋張拉技術：從預應力技術施工效果來看，預應力技術能顯著增強結構穩定性，提高工程建設的整體質量，但預應力張拉質量控制難度較大。經綜合分析發現，其根本原因在于預應力筋張拉技術選用不合理。因此，必須強化對預應力筋張拉技術的研究，根據工程實際情況及具體施工標準要求，科學選擇張拉技術。采用后張法施工時，錨具選擇極為關鍵，實際選用前應對其性能實施科學評估，通常采用單根或多根預應力鋼絞線，并結合具體情況實施合理調整[2]。

預應力筋穿束技術：預應力施工時，預應力筋穿束技術尤為重要，特別對于預防漏漿、控制混凝土施工質量、規范施工工藝流程等各環節具有重要作用。使用該技術時，常選用嚴密性優良的塑料波紋管，將預應力筋完全穿入孔內。穿束時通常選用后穿法，能顯著提高混凝土強度和剛度。目前，此技術應用較為廣泛，可有效防止混凝土漏漿，且能優化施工工藝流程，實現連續作業。通過各環節的協同作業，能有效提高施工效率，縮短施工工期，降低工程建設成本?，F階段，公路橋梁工程施工技術日益成熟，實際施工時，應科學做好施工準備工作，嚴格按照施工規范要求及質量控制標準開展施工作業，切實保證施工質量。

3 預應力技術在公路橋梁施工中的應用

3.1 多跨連續梁

正負彎矩區是多跨連續梁施工最關鍵的環節，實際施工時，通常采用預應力技術提高其抗壓能力，以確保結構整體穩定性，尤其對于預應力混凝土多跨連續梁橋施工尤為重要。

工程施工中，應根據橋梁實際力學特征采取針對性處置措施。針對受力較大部位，可通過略微彎曲鋼筋的措施提升其承載能力。如橋梁結構中存在聯軸器，應在首跨混凝土施工完成后實施科學調整，確保預應力符合標準要求，并開始第二跨混凝土澆筑作業。同時，可通過聯軸器完成鋼筋連接，待第二跨混凝土質量滿足要求后，再實施后續澆筑作業，從而有效確保各環節施工質量[3]。

3.2 受彎構件

公路橋梁建設中存在較多受彎構件，對橋梁結構施工質量具有重要影響。采用預應力技術可顯著提高構件力學性能，防止產生結構破壞，保證橋梁工程整體質量及使用性能。

裂縫是公路橋梁工程中極為普遍的質量病害，采用預應力技術可有效防止裂縫病害。預應力橋梁工程施工以輕質、高強度碳纖維材料為主，有效降低結構自重，提高承載性能。同時，預應力施工時，應對初加工的碳纖維材料實施補強處理，以有效防止因拉應力造成的混凝土結構變形現象，確保滿足實際施工需求，防止裂縫產生。實際施工時，應根據工程具體情況合理確定施工方法，并科學選擇預應力錨具，全面提高受彎構件強度[4]。

3.3 公路橋梁加固

預應力施工時，采用的材料均為新型建筑材料，因此應科學提高鋼絞線數值特征。同時，應合理確定鋼絞線設置形式，為后續混凝土施工提供有利條件，確保預應力施工的順利實施。

公路橋梁加固施工，應根據施工現場地質、水文、環境等各方面因素綜合確定加固方案，從而提高加固方案的可行性和有效性。同時，應根據預應力孔道布設位置，科學完成穿束和錨具安裝工作，合理實施預應力張拉，保證公路橋梁加固效果。

3.4 預應力壓漿技術

預應力孔道壓漿作為公路橋梁施工中最重要的環節，其施工直接決定公路橋梁承載能力，對保證橋梁結構使用性能具有重要作用。因此，實際施工中應嚴格按照施工工藝要求開展壓漿作業，科學控制孔道內漿液密實度，確保符合標準要求，從而有效提升公路橋梁整體質量。

3.5 空心板運用

預應力混凝土空心板結構具有質量輕、造價低、施工簡便、損壞后易修復等優點，在公路橋梁及建筑領域得到了廣泛應用?，F階段，常用的空心板結構跨徑為30～35 m，其承載性能尤為顯著。

4 預應力技術施工要點

4.1 施工準備工作

優化流程：①公路橋梁工程施工前，應科學做好各項準備工作，如根據工程實際需要組織機械、材料人員進場；檢查混凝土配比是否合理，鋼筋強度是否達標、預應力技術類型是否滿足要求等；②加強預應力筋質量控制，保證橋梁施工質量；③科學優化施工流程，綜合運用多種施工技術提高公路橋梁施工質量及運營年限；④結合公路橋梁具體情況，科學確定加固方案，合理選用預應力技術，保證工程建設的順利完成[5]。

加強項目前期的施工準備工作：預應力施工前，應科學做好施工準備工作，具體包含對施工現場實施全面勘查，詳細了解施工技術標準及要求，并根據具體施工情況，科學確定預應力張拉方式。目前，主要采用單側或雙側張拉法。

嚴謹原材料質量控制：①原材料是工程建設的重要保障，主要材料有鋼筋、混凝土等；②鋼筋選材時，應嚴格按照設計規定的鋼筋種類、規格、型號進行科學選擇，并根據施工規范要求實施安裝施工。鋼筋質量直接決定橋梁工程建設的整體質量，因此，應對其質量實施嚴格把控，防止產生質量問題；③應嚴格按照規范及標準要求進行原材料質量檢測，選擇質量好、價格低、實力強的材料供貨商，并訂立長期供貨合同；④原材料進場時，應嚴格檢查合格證、試驗檢測報告等質量證明文件，并按照試驗檢測標準，實施抽樣檢測，檢查合格后方可予以進場，從根本上保證工程建設質量[6]。

4.2 模板與鋼筋

公路橋梁工程模板和鋼筋施工時，應嚴格按照施工規范要求進行施工，確保安裝質量滿足要求。預應力張拉完成后，應對預應力筋及錨具實施全面檢查，確認鋼絞線、錨具是否完好，若質量滿足要求，則可實施后續鋼筋安裝施工；安裝鋼筋時，要嚴格控制鋼筋布設間距、綁扎方式、搭接長度等各項指標，確保符合施工規范要求。針對橋面、人行道等部位的預埋件，應根據標準要求實施預埋，并嚴格控制好位置，待鋼筋和預埋件安裝完成后，隨即進行模板施工，嚴格控制模板拼縫和平整度，防止產生漏漿。模板安裝到位，應采用對拉螺桿進行加固處理，確保牢固和可靠，避免混凝土澆筑產生移動[7]。

4.3 澆筑混凝土

鋼筋、模板安裝完成并驗收通過后，即可進行混凝土澆筑。澆筑過程中應由一端向另一端逐步推進，并一次性澆筑成型?；炷琳駬v時，應采取兩側對稱振搗的方式實施振搗，避免充氣膠囊產生移動，同時應防止因變形造成的穿孔漏氣問題，以免引發施工安全事故[8]。

4.4 張拉準備

預制箱梁混凝土澆筑完成后，應嚴格按照規范要求進行養護，養護時間不得少于7 d，待混凝土強度超過設計強度90%時，方可開展預應力張拉施工。預應力張拉作業前，應科學做好以下工作：①嚴格按照施工規范要求對施工人員實施安全教育及技術交底，保證施工人員全面掌握張拉施工技術要點；②錨夾具安裝完成，且已緊固牢固；③張拉施工區域內各種安全防護措施已完成；④張拉設備安裝、調試到位，且已標定完成[9]。

4.5 張拉施工

預應力張拉前，應按順序將工作錨、夾片、限位板、千斤頂、工作錨依次穿入鋼絞線。穿束時利用橡皮錘不斷敲擊鋼絞線和錨具，確保緊密接觸，并根據具體情況科學調節千斤頂和錨墊板位置，確保千斤頂、錨具和鋼絞線處于統一軸線上，且與錨墊板垂直。

按照標定文件載明的線形回歸方程，準確計算出各階段油表讀數，對張拉設備性能實施檢驗，確保滿足使用要求。檢驗合格后，啟動張拉設備，根據各項技術指標實施張拉參數設定，并進行張拉作業。張拉過程中，應科學施加預應力，保證箱梁兩端預應力大小相同，且偏差不超過±5%。預應力施加順序為“0→初應力→1.03σcon（錨固）”。嚴格控制張拉速率，確保緩慢、勻速張拉，最大速率不得超過30 MPa/min。張拉實施過程中，一旦監控到異常情況，應立即暫停施工，及時查找原因，待恢復正常后方可繼續實施張拉作業。張拉完畢，應繼續持荷一段時間，并及時進行錨固處理；若出現錨下預應力損失過大，應實施二次張拉施工[10]。

4.6 管道壓漿

預應力孔道壓漿，常采用真空輔助壓漿。其施工質量控制要點如下：

（1）預應力孔道壓漿時，應科學掌控壓漿時機，通常在張拉作業完成48 h內進行，若超出規定時間，應及時實施補救處理，防止水分侵入管道腐蝕預應力筋。

（2）壓漿完成后，應對壓漿密實度進行全面檢查，保證孔道內無氣體殘留，當存在氣體時，應持續進行壓漿。

（3）孔道壓漿施工時，應科學控制灌漿壓力，以5～7 kPa為宜；為有效確保壓漿密實度，應以500 kPa壓力持續加壓180～300 s。

（4）孔道壓漿漿液采用水泥漿，漿液配比應根據孔徑、施工工藝等各方面因素綜合確定，并通過試驗進行驗證，同時應嚴格控制漿液內氯離子含量，以確保不超過0.06%。真空輔助壓漿工作程序圖如圖1所示：

5 結語

綜上所述，預應力技術作為當前橋梁工程施工中常用的技術手段，能有效提升橋梁結構安全性、穩定性，減輕結構自重，保證橋梁運營能力和使用壽命。預應力橋梁施工時，應科學做好施工準備工作，科學優化施工流程，加強模板施工、鋼筋安裝、混凝土澆筑、預應力張拉、管道壓漿等各環節施工質量控制，全面提升橋梁工程建設質量，以有效保證橋梁工程建設的綜合效益。

參考文獻

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