渝江壓鑄“數智化”

唐余方

“過去的機器‘吃的是電，未來的機器‘吃的是數據。”這句曾經被用來描述未來制造業的話，已經加速變為現實。

在重慶渝江壓鑄股份有限公司，生產線上的機器就在不停地“吃”數據、“吐”數據，通過數據來驅動生產經營。

數據一屏展示、經營一屏分析、質檢一屏監控……渝江壓鑄生產、經營、倉儲、物流等各個環節產生的海量數據，全部匯聚到云端，深層次指導企業的生產經營；廠區5G網絡全覆蓋，智能物流車穿梭運輸物料，機器人取代人工進行高精度作業……數據流支撐著工廠全流程智能化生產，深度改變企業的生產方式。

作為一家專注于精密鋁合金汽車零部件過程開發、制造和銷售的企業，在數字化和智能化的推動下，渝江壓鑄經歷了前所未有的顛覆性變革，在產業不斷升級、行業競爭日趨激烈的大環境中成功突圍，成為中國鑄造行業的“排頭兵”企業。

一路走來，渝江壓鑄用其發展成果證明，“數智”融合能夠激發企業強大的生產力。

數據“說話” 決策升級

5月下旬，渝江壓鑄第二生產基地A區總經理解洪權幾乎每天都在關注8HP50變速箱的生產情況。

進入企業數據管理駕駛艙，8HP50變速箱的生產總量、合格率、報廢率等情況一目了然。在連續觀察了幾天的數據后，解洪權發現，這條生產線每天的生產量僅有400—450個，無法滿足客戶的提貨要求。

8HP50變速箱生產線是一條全自動化生產線，共有4臺機器人，每臺機器人負責不同的工作內容。要高效率完成一件產品，需要各臺機器人之間緊密配合。