電加熱層壓機雙玻組件氣泡研究

馬亞超 劉長飛 陳 碩 李清偉 吳振芳 聶慧超 邵瑞婧

（晶澳（邢臺）太陽能有限公司，河北邢臺 054001）

0.引言

隨著環境的日益惡化，國家環保意識的逐漸提高，2022 年10 月16 日，黨的二十大報告中指出積極穩妥推進碳達峰碳中和。實現碳達峰碳中和是一場廣泛而深刻的社會經濟社會系統性變革。光伏建筑一體化BIPV 的逐漸落實，雙玻組件的需求量日益增加；油加熱系統層壓機由于會對環境造成一定程度的污染，相對環保的電加熱系統層壓機將會成為市場主流，但是電加熱系統對加熱板進行加熱的穩定性比較差，尤其是再進行大面積加熱工作時，很難控制溫度的均勻性，在一定程度上會對層壓機的工作效率以及電池組件封裝質量造成影響，所以對雙玻組件使用電加熱系統層壓機的層壓效果的研究迫在眉睫。

1.分析

根據對太陽能電池組件性能指標的研究發現，組件氣泡，EVA 的交聯度和撕拉強度是太陽能電池組件的重要性能指標。研究發現這些指標與層壓過程中的溫度控制精度密切相關[1]。由此可見，溫度均勻性相對較差的電加熱層壓機在生產使用過程中將會有很多問題值得我們去研究，本文將從層壓機加熱原理、氣泡產生原理、雙玻組件層疊結構3 個方面進行分析。

1.1 層壓機加熱系統原理

太陽能電池組件層壓機加熱系統工作的基本過程：按下加熱按鈕，通過觸摸屏設定好封裝平臺工作穩定及加熱占空比[2]，不同加熱系統加熱方式有所不同，油加熱方式主要通過加熱器將導熱油集中供熱，油通過蛇形管路將熱量傳遞到封裝平臺，而電加熱系統則是通過在封裝平臺下方安裝加熱棒直接進行加熱。

1.1.1 常規油加熱系統

常規油加熱系統指先在加熱器中將導熱油加熱，使其達到設定要求的溫度，再將加熱后的導熱油引入加熱板內部的循環管道中，通過熱傳導作用使加熱板的溫度不斷上升，最終達到設定溫度的要求[3]。

1.1.2 電加熱系統

電加熱系統指的是在層壓機的電加熱板內防置加熱棒，然后對加熱棒進行通電加熱提升加熱板溫度的方法[3]，使封裝平臺的溫度達到設定要求。

1.1.3 加熱系統差異性分析

溫度監控系統設置65 個溫度傳感器，其工作原理主要通過金屬鉑在特定溫度下通過檢測自身電阻值變化而檢查實際溫度[4]。

因組件在進入腔體時1 位置的5 個加熱模塊處于停止工作的狀態，進料組件經過該位置時由于溫差會帶走部分熱量導致溫度下降，下降到一定程度時加熱模塊開啟溫度逐漸回升，導致溫度波動性較大，其結構示意圖如圖1 和圖2 所示。

圖1 溫度傳感器位置及組件腔內位置分布圖

圖2 設備溫度監控界面

1.2 雙玻組件層疊結構

1.2.1 背面玻璃結構

雙玻組件中放在上面的玻璃是剛性的，質量大，本身的自重就是對組件的一個壓力，這就增加了抽氣的難度[5]，導致出現殘留氣泡。組件受背面玻璃重量影響角部與膠膜黏連阻礙氣泡排出，外觀如圖3 所示。

圖3 雙玻組件背面玻璃自重下壓外觀圖

1.2.2 層疊鋪設結構

雙玻組件是由上層玻璃、上層POE 膠膜、短邊墊條POE 膠膜、長邊墊條POE 膠膜、電池片、下層POE 膠膜、下層玻璃鋪設而成，長短邊墊條頭部重疊，其結構示意圖如圖4 所示。

圖4 雙玻組件層疊結構示意圖

1.2.3 層疊結構分析

為保證組件可靠性及使用壽命，鋪設結構采用邊緣增加墊條設計；墊條設計使得膠膜內部高度差導致殘留一些氣體不易被抽出，且此結構組件邊緣較厚，玻璃自身重力會導致邊緣提前與玻璃粘合封堵氣泡排出路徑。

封裝平臺內部熱量只能通過下方加熱板獲取，多層膠膜鋪設結構增加了熱傳遞路徑（見圖5），尤其使用溫度均勻性較差的電加熱層壓機，其設計缺陷顯露無疑。

圖5 層壓機熱傳遞圖

2.解決方案

前文重點介紹了雙玻光伏組件電池片氣泡產生的主要原因是由電加熱層壓機溫度均勻性差及層疊結構內部高度差共同導致，基于雙玻組件壽命及可靠性設計的前提下，對其量產化工藝路線進行設計研究，從層疊結構的設計入手進行實驗，尋求解決量產雙玻光伏組件電池片氣泡問題的工藝方法。

2.1 層疊實驗研究

層疊結構是為保證組件厚度的前提下進行的設計，及在保證厚度達標的前提下適當改變層疊結構是解決問題的關鍵。

2.2 取消墊條重疊

以下針對取消墊條重疊，以墊條間隙d 為變量進行研究（見圖6），得出墊條間隙d 與組件氣泡數量的對應關系。

圖6 墊條鋪設間隙示意圖

分別以d=0cm/d=2cm/d=5cm/d=10cm 為實驗條件進行實驗，觀察氣泡情況如下：

如圖7 所示電池片氣泡比例隨著墊條間隙的增大而減小，d=5 時趨于穩定，繼續增大墊條間隙會導致角部出現缺膠氣泡。由以上分析，對于氣泡增大墊條間隙可減少但不能杜絕。

圖7 取消墊條重疊實驗結果

2.3 減小墊條厚度

根據以上分析將墊條間隙設定為5cm，在此基礎并保證組件厚度的前提改變墊條厚度減小高度差（見圖8），觀察氣泡及組件厚度情況如下：

圖8 墊條厚度示意圖

分別以h=0mm/h=0.2mm/h=0.3mm 為實驗條件進行實驗觀察氣泡及組件厚度情況如下：

氣泡比例隨墊條厚度減小而減小，h=0.2 時已杜絕（見圖9），繼續減小墊條厚度會導致組件厚度不達標，由減少組件使用壽命的風險。

圖9 墊條厚度實驗結果

3.結論

本文就雙玻組件層壓工藝中電池片氣泡問題進行了研究，研究表明因電加熱層壓機溫度均勻性差凸顯出的氣泡問題可通過變更層疊結構進行解決，得出結論如下，墊條間隙d 為5cm，墊條厚度h 為0.2mm 時可有效杜絕電池片氣泡問題。