構(gòu)造柱鋁模板分段澆筑施工技術(shù)研究

馬鳴揚(yáng) 高瑞

摘 要：傳統(tǒng)構(gòu)造柱澆筑方法為工人借用爬梯將混凝土運(yùn)輸至構(gòu)造柱頂部進(jìn)行澆筑，對(duì)模板進(jìn)行敲擊達(dá)到振搗目的，在對(duì)成型構(gòu)造柱檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)存在混凝土振搗不密實(shí)造成蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象，混凝土成型質(zhì)量較差。普通澆筑導(dǎo)致的構(gòu)造柱混凝土澆筑耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、人力多以及不易振搗所產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，從優(yōu)化工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量與施工成本出發(fā)，將木模板設(shè)計(jì)替換成模塊化鋁模板，設(shè)計(jì)一種通過(guò)滑塊滑動(dòng)控制的三連桿開(kāi)合板裝置，可以將混凝土進(jìn)行分段澆筑分段振搗，使得工人勞動(dòng)效率大大提高，又能保證振搗棒的振搗距離在工作半徑內(nèi)，既節(jié)約了成本又提高了工程質(zhì)量。本工程應(yīng)用的鋁模構(gòu)造柱分段澆筑施工技術(shù)具有工藝機(jī)具組合合理、結(jié)構(gòu)可靠度高等優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有廣闊的推廣前景。

關(guān)鍵詞：構(gòu)造柱澆筑；組合模板；分段澆筑；開(kāi)合板

1 前言

二次結(jié)構(gòu)砌筑是房屋建筑工程中的重要分項(xiàng)工程，而構(gòu)造柱施工質(zhì)量的好壞不僅影響著二次結(jié)構(gòu)質(zhì)量，也影響著整座建筑的安全及外觀質(zhì)量。該設(shè)計(jì)依托中建科技集團(tuán)通州新城項(xiàng)目，從施工現(xiàn)場(chǎng)一線出發(fā)，訪問(wèn)調(diào)查工人進(jìn)行構(gòu)造柱模板支設(shè)、混凝土澆筑過(guò)程。現(xiàn)階段構(gòu)造柱模板大多采用木模板，次龍骨方木、主龍骨雙鋼管、對(duì)拉絲桿加固。馬牙槎側(cè)邊使用雙面膠粘貼后支設(shè)模板。澆注混凝土?xí)r，用木錘震動(dòng)模板配合搗實(shí)，使其充滿柱腔和馬牙槎部位的空間。但是采用此方案施工支模與澆筑耗時(shí)久，易產(chǎn)生較高人工費(fèi)用且不易振搗。

現(xiàn)階段構(gòu)造柱模板大多采用木模板，次龍骨方木、主龍骨雙鋼管、對(duì)拉絲桿加固。馬牙槎側(cè)邊使用雙面膠粘貼后支設(shè)模板。施工現(xiàn)場(chǎng)使用傳統(tǒng)的構(gòu)造柱施工在混凝土澆筑時(shí)會(huì)在模板頂端留出混凝土澆筑口，一次性澆筑混凝土。然而，這種施工方式在澆筑混凝土?xí)r，需人工將混凝土運(yùn)至混凝土澆筑口，從模板頂部預(yù)留口進(jìn)行澆筑，澆筑過(guò)程中易使混凝土造成離析，且混凝土振搗需從頂部進(jìn)行；若構(gòu)造柱結(jié)構(gòu)較高，混凝土很難進(jìn)行澆筑且不易振搗均勻，易在馬牙槎的凹面及柱底部形成混凝土蜂窩、麻面、爛根、狗洞等質(zhì)量問(wèn)題。

2工程概況

本工程為通州區(qū)通州新城0204街區(qū)TZ00-0024-

0006、0007地塊R2二類居住用地項(xiàng)目一標(biāo)段，位于通州區(qū)宋莊鎮(zhèn)，西側(cè)為潞邑西路，北側(cè)為潞苑二街，東側(cè)為潞邑三路，南側(cè)為疃里南街。總建筑面積107262.5㎡，地上建筑面積71939.66㎡，地下建筑面積35322.84㎡。包括7棟住宅樓、2棟配套，1個(gè)車庫(kù)，各主樓室內(nèi)外高差300mm。地下車庫(kù)構(gòu)造柱高度較高，其中地下二層158個(gè)構(gòu)造柱高度為4.8米，地下一層85個(gè)構(gòu)造柱3.92米。

3構(gòu)造柱鋁模板分段澆筑施工技術(shù)

3.1應(yīng)用原理分析

為解決上述傳統(tǒng)構(gòu)造柱澆筑方法為工人借用梯子將混凝土運(yùn)輸至構(gòu)造柱頂部進(jìn)行澆筑，對(duì)模板進(jìn)行敲擊達(dá)到振搗目的，這樣無(wú)法保證模板內(nèi)部的混凝土振搗均勻，同時(shí)人工爬到模板頂部作業(yè)，十分的危險(xiǎn)，操作不便，效率低，同時(shí)現(xiàn)有的構(gòu)造柱模板無(wú)法二次利用，也不能實(shí)現(xiàn)依據(jù)分層澆筑混凝土，從而使得混凝土成型質(zhì)量較差，降低了構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，現(xiàn)有模板與梯子分離使用不便且不安全的問(wèn)題，采用鋁模板進(jìn)行分段澆筑施工可以通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

本項(xiàng)目采用一種帶開(kāi)合板的分段澆筑構(gòu)造柱鋁模板，包括通過(guò)多根拉桿相連的砌體墻的兩側(cè)模板，過(guò)砌體墻的側(cè)模板向砌筑方向延伸，轉(zhuǎn)角處通過(guò)斜拉螺栓與主模板連接，側(cè)模、帶翻板主模板、砌體墻之間形成澆筑空間，在主模板上沿高度方向間隔設(shè)有若干滑動(dòng)三連桿開(kāi)口裝置用于混凝土澆筑，固定桿與滑軌固定于鋁模板內(nèi)側(cè)，通過(guò)拉把手使得滑塊在軌道上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)三根連桿配合實(shí)現(xiàn)翻板的開(kāi)合，混凝土可經(jīng)主模板上的混凝土澆筑口進(jìn)入澆筑空間，澆筑至翻板下沿時(shí)進(jìn)行振搗，后關(guān)閉翻板，用插銷將翻板進(jìn)行加固，再進(jìn)行上部澆筑。翻板外側(cè)采用直徑10mm的圓鋼插栓進(jìn)行二次加固，圓環(huán)連接件與鋼板進(jìn)行焊接連接，鋼板與下部結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接連接。翻板閉合時(shí)插入插銷，進(jìn)行加固，防止混凝土澆筑壓力過(guò)大漏漿。模板頂部預(yù)留喇叭口，喇叭口距頂部間距100mm，后續(xù)將喇叭口處多余混凝土剔鑿即可。

3.2技術(shù)特點(diǎn)

3.2.1鋁模安裝問(wèn)題

鋁模由鋁板及對(duì)拉螺栓組成，鋁模采用廠家預(yù)制完成常規(guī)成型鋁模。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際構(gòu)造柱位置，常規(guī)構(gòu)造柱選用常規(guī)鋁模，陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處選用轉(zhuǎn)角鋁模、T型墻體連接處構(gòu)造柱選用常規(guī)鋁模配合轉(zhuǎn)角鋁模。通過(guò)鋁模的安裝槽進(jìn)行構(gòu)造柱鋁模拼裝。采用對(duì)拉螺栓穿過(guò)鋁模預(yù)留洞進(jìn)行拉接固定。

3.2.2分段澆筑問(wèn)題

實(shí)現(xiàn)分段澆筑的關(guān)鍵在于滑動(dòng)三連桿開(kāi)口裝置，固定桿與滑軌固定于鋁模板內(nèi)側(cè)，通過(guò)拉把手使得滑塊在軌道上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)三根連桿配合實(shí)現(xiàn)翻板的開(kāi)合，翻板打開(kāi)時(shí)將混凝土澆筑至翻板下口進(jìn)行振搗，將翻板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，隨后關(guān)閉進(jìn)行上層澆筑，翻板關(guān)閉時(shí)連桿隱藏在軌道內(nèi)不易沾染混凝土導(dǎo)致裝置受損，此設(shè)計(jì)使用簡(jiǎn)單，便于操作，且不易損壞。

滑軌通過(guò)螺栓固定在鋼模板內(nèi)側(cè)，整個(gè)系統(tǒng)通過(guò)翻板上的把手拉動(dòng)實(shí)現(xiàn)滑塊沿軌道上下運(yùn)動(dòng)從而控制開(kāi)合，當(dāng)把手下拉時(shí)滑塊向上運(yùn)動(dòng)，翻板會(huì)打開(kāi)，當(dāng)把手上提時(shí)滑塊向下運(yùn)動(dòng)，翻板會(huì)閉合。

3.2.3分段振搗問(wèn)題

操作人員將混凝土通過(guò)進(jìn)料口澆筑到構(gòu)造柱澆筑空間內(nèi)部，當(dāng)構(gòu)造柱澆筑空間內(nèi)部的混凝土到達(dá)本層開(kāi)口底部時(shí)，操作人員停止?jié)仓⑹褂谜駬v棒進(jìn)行造柱澆筑空間內(nèi)部混凝土的振搗，震蕩棒宜選用50以下型號(hào)，充分振搗完成后，操作人員關(guān)閉澆筑口，并鎖上插銷，在上層翻板內(nèi)側(cè)表面涂刷脫模劑，隨后依次循環(huán)進(jìn)行上層澆筑。

3.3工藝流程

構(gòu)造柱分段澆筑的施工工藝具體見(jiàn)圖3所示。

4結(jié)論

經(jīng)過(guò)具體實(shí)踐，本項(xiàng)施工技術(shù)與傳統(tǒng)的支模、澆筑施工方式相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：

（1）混凝土分層澆筑，不必將混凝土運(yùn)至模板頂部，節(jié)省人工，提高了工人施工的工作效率，節(jié)約了成本，縮短了施工工期。

（2）分層進(jìn)行振搗，可通過(guò)每層翻蓋開(kāi)口保證振搗棒半徑全覆蓋，有效解決構(gòu)造柱混凝土振搗難度大、易出現(xiàn)死角而造成的質(zhì)量問(wèn)題。

（3）該設(shè)計(jì)采用可二次利用鋁模板，安拆便捷，提高了施工效率；且各模板可多次重復(fù)利用，節(jié)省了材料，降低了施工成本。

（4）翻板設(shè)計(jì)有效避免了分段澆筑復(fù)雜，人工操作不便等問(wèn)題，有效地提高了工作速度。

5結(jié)語(yǔ)

本工程通過(guò)對(duì)構(gòu)造柱模板及澆筑技術(shù)的反思，綜合考慮應(yīng)用穩(wěn)定性、工藝流程簡(jiǎn)潔性、工期要求、工程質(zhì)量、人工及材料成本等方面確定此技術(shù)。該技術(shù)適用于二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱施工，尤其是較高較大體積的構(gòu)造柱，本產(chǎn)品構(gòu)思不限于構(gòu)造柱施工，對(duì)于不便于一次澆筑的大體積結(jié)構(gòu)柱也可適用。此項(xiàng)成果解決了構(gòu)造柱施工的重難點(diǎn)問(wèn)題。在二次結(jié)構(gòu)施工中具有較強(qiáng)的實(shí)用性和推廣性。

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