通威要在飼料圈做智能化！看標準化生產(chǎn)、智能化工廠如何助力2023開啟通威“好產(chǎn)品年”

■ 當代水產(chǎn) 楊帆 文/圖 [ 微信公眾號：tsfish ]

近年來，隨著飼料行業(yè)快速發(fā)展，大宗原料價格持續(xù)高位，全國飼料產(chǎn)業(yè)進入加速整合期，逐漸向規(guī)?；图s化轉(zhuǎn)變，高利潤、高增長時期已然結束。

通威，作為40多年老牌飼料企業(yè)，在行業(yè)競爭中不斷深化變革，保持綜合競爭力的持續(xù)領先，其根本動力在于以養(yǎng)殖效益最大化為核心，堅守產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)用戶與通威的共贏發(fā)展。

2023年新年伊始，通威再次向外界發(fā)出最強音：將今年定義為“好產(chǎn)品年”，并提出“原料穩(wěn)定，質(zhì)量如一”的新品牌形象以及“通威料，不偷料”的產(chǎn)品口號，向大家定義和詮釋究竟什么是“好產(chǎn)品”。

其中，在“不偷料”的產(chǎn)品口號中包含有三層含義：原料穩(wěn)定——采用規(guī)模直采，采購標準高于國家標準；配方穩(wěn)定——所有配方由總部直管，片區(qū)無權修改、干涉配方；生產(chǎn)穩(wěn)定——采用專業(yè)化、標準化、智能化、規(guī)模化生產(chǎn)。

與此同時，2023年也是通威落實“質(zhì)量方針”的第三年，通威人上下同心，力排萬難，終于完成了國內(nèi)外61家公司的標準化一階段的打造，并從2022年開始邁向標準化二階段，通過“生產(chǎn)自動化、業(yè)務數(shù)字化、作業(yè)標準化”實現(xiàn)進一步降本增效。

那么，通威做標準化的初衷是什么？接下來又將如何深化？標準化工作的開展如何對“好產(chǎn)品年”進行支撐？本刊就此特邀采訪了通威股份工會主席、通威學習中心執(zhí)行副校長張紅纓，通威農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司生產(chǎn)總監(jiān)趙誠。

以“質(zhì)量方針”為綱，圍繞“好產(chǎn)品”推進標準化

當代水產(chǎn)：標準化生產(chǎn)是工業(yè)化進程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，國外飼料生產(chǎn)早已進入標準化階段。而國內(nèi)飼料工業(yè)40多年的發(fā)展進程中，標準化的概念始終缺失。國內(nèi)很多人對這個概念的首次了解，基本是通過通威，請問通威做標準化的初衷是什么？

張紅纓：通威做標準化的初衷就是踐行通威的“質(zhì)量方針”，即從專業(yè)化、標準化、規(guī)?；?，實現(xiàn)養(yǎng)殖效益最大化。

而標準化的本質(zhì)就是構建一系列生產(chǎn)“好產(chǎn)品”的管理秩序和管理規(guī)則，因為只有企業(yè)真正向養(yǎng)殖戶提供了好產(chǎn)品才能實現(xiàn)養(yǎng)殖效益最大化。所以，標準化的建設過程就是圍繞“好產(chǎn)品”展開，涵蓋從產(chǎn)品配方設計到生產(chǎn)與銷售全過程，始終以用戶養(yǎng)殖效益最大化為核心。從用戶利益的角度出發(fā)，企業(yè)才能走得更遠，走得更好，這也是通威的使命。

當代水產(chǎn)：標準化過程中歷經(jīng)了哪些困難？又收獲了什么？

張紅纓：在標準化建設的這三年中，我們遇到最大的困難就是認知不統(tǒng)一的問題。大家知道飼料行業(yè)相對還很傳統(tǒng)，因此，前期剛開始打造的時候，不少人對標準化的認知不到位，不理解，認為就是一陣風。同時，在行業(yè)中也存在一些爭議，認為通威有點做形式主義等。

第二大困難是來自企業(yè)硬件上的壓力。通威作為40多年的老牌飼料企業(yè)，多數(shù)工廠已有10年、20年、30年的歷史，生產(chǎn)設備改造困難，現(xiàn)場也呈現(xiàn)出相對粗放的狀況。在員工層面，他們不僅要保生產(chǎn)，還要嚴格執(zhí)行標準化的各項要求，工作強度確實很大。

雖然標準化的過程困難重重，但是三年來，我們的公司已由內(nèi)而外的發(fā)生了很大的變化。現(xiàn)在每一個工廠的現(xiàn)場都發(fā)生了翻天覆地的改變，無論是同行，還是客戶參觀后，對當前的標準化生產(chǎn)車間都是高度認同。他們更相信通威的管理，同時也更相信通威產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

另外，還有一個收獲就是人心的改變，標準化打造的過程很難，而迎難而上這個行為，這個動作本身正是改變?nèi)诵闹悄Ｊ降倪^程。我們通過如文化沙龍等標準化體系的建立與有效實施，員工開始自我調(diào)整并主動自發(fā)地工作。通過大家的努力，置身于干凈整潔的現(xiàn)場時，員工已完成從不理解，不相信到熱愛并擁抱標準化建設。

通過三年的打造，我們認為，標準化不僅生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生巨變，員工的心智模式也發(fā)生了轉(zhuǎn)變，而這一改變，反過來又讓我們的標準化的可持續(xù)性得到加持。最終，讓用戶使用到原料穩(wěn)定，質(zhì)量如一的“好產(chǎn)品”。

當代水產(chǎn)：通威的標準化分為哪幾個階段？已經(jīng)完成了哪些階段？接下來將會如何深化？

張紅纓：通威的標準化是根據(jù)飼料企業(yè)的特點來分階段的，共分三個階段：第一階段是標準化現(xiàn)場和人心的改變，同步打造運營標準化；第二階段是以降本增效為主導的生產(chǎn)自動化、智能化的打造；第三階段就是滿產(chǎn)滿銷。

目前，通威已經(jīng)全面完成國內(nèi)外共計61家公司的標準化一階段的打造，同步完成了2家二階段標桿公司的打造。當前，我們已將完成打造的公司移交給生產(chǎn)部，由生產(chǎn)體系繼續(xù)二階段的打造。

當然，一階段改造中實行的文化沙龍、提案改善等制度也將會一直沿用下去，其中文化沙龍可以讓我們發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，并通過提案改善立項→評估→實施→評估→實現(xiàn)價值→獎勵，調(diào)動員工的積極性。另外，還有一個“三級督導機制”也將持續(xù)深化與實施，即員工自我督導、部門與公司督導、總部督導。

趙誠：在劉主席“質(zhì)量方針”的引領下，在郭總裁的帶領下，通威標準化一階段推進了三年時間，現(xiàn)已全面完成各分子公司的一階段改造，公司上下員工的行為意識徹底轉(zhuǎn)變與提升。在鞏固提升標準化一階段的基礎上，我們生產(chǎn)部要繼續(xù)推進標準化二階段，完成生產(chǎn)智能化與產(chǎn)供銷一體化的目標。

樹立農(nóng)牧行業(yè)標桿，打造智能化、數(shù)字化現(xiàn)代工廠

當代水產(chǎn)：通威將2023年定義為“好產(chǎn)品年”，標準化工作的開展如何對“好產(chǎn)品年”進行支撐？

趙誠：我們生產(chǎn)部始終堅持以“質(zhì)量方針”為綱，以客戶需求為核心，致力于打造綜合成本領先的“專業(yè)化、標準化、規(guī)模化”的生產(chǎn)管理機制。所以，我們2023年將會實行通威“131”模式，以滿產(chǎn)滿銷為目標，打造生產(chǎn)標準化、工廠智能化、團隊專業(yè)化三大體系，構建數(shù)字化的制造平臺。

目前，我們通過現(xiàn)場、作業(yè)、能效、質(zhì)量、設備工程、“EHS”等六大方面構建生產(chǎn)標準化體系。同時，我們將從兩個方面做好保質(zhì)、保量、保供應，這兩個方面包括：一是組織業(yè)務變革——建立生產(chǎn)運營、設備工藝、標準化鐵三角（總部、大區(qū)、子公司）；二是標準化工作深化——建立管理標準化，幫助提升一線管理人員綜合能力；完善業(yè)務標準化，強化設備技師、生產(chǎn)技師；優(yōu)化工藝參數(shù)，打造標準化、專業(yè)化的核心團隊。

當代水產(chǎn)：標準化、智能化，再到規(guī)模化的目標，將在生產(chǎn)端為通威帶來怎樣的降本增效？您認為如何才能在標準化生產(chǎn)中體現(xiàn)出“原料穩(wěn)定，質(zhì)量如一”的新品牌形象？

趙誠：我們要通過標準化、智能化的打造，從而達到規(guī)?；?，實現(xiàn)滿產(chǎn)滿銷的目標，體現(xiàn)通威的管理統(tǒng)一、標準統(tǒng)一、動作統(tǒng)一，實現(xiàn)效率與產(chǎn)能利用最大化，進而實現(xiàn)降本增效。同時，我們內(nèi)學“光伏”，外學行業(yè)標桿，在生產(chǎn)體系導入阿米巴模式，全員自主管理，合理化建議共創(chuàng)共享、統(tǒng)一思想，讓標準化融入到我們生產(chǎn)的全過程。

目前，我們除了建立標準化、智能化，還致力于提高產(chǎn)品的競爭力，持續(xù)推進新設備、新技術、新工藝，優(yōu)化與生產(chǎn)戰(zhàn)略供應商的合作模式，聚焦優(yōu)質(zhì)供應商實現(xiàn)通威在行業(yè)中的技術領先，做到所有工廠的流程如一、質(zhì)量如一，樹立通威新品牌形象。

當代水產(chǎn)：如今，有很多飼料企業(yè)都在學習通威的標準化生產(chǎn)管理，并在內(nèi)部加以模仿實施。通威對生產(chǎn)標準化、智能化的持續(xù)推進，對飼料行業(yè)有何意義？

趙誠：自從通威推行標準化以后，確實有很多同行也在學習，這也是整個飼料行業(yè)的進步。我們作為生產(chǎn)部門，打造智能化工廠主要分成三個階段：

第一，聚焦設備管理，需要完成整個生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集，讓設備自動化控制，降低員工的勞動強度；

第二，生產(chǎn)運營管理，建立全流程的質(zhì)量管控，比如大數(shù)據(jù)分析、實時預警，優(yōu)化質(zhì)量、工藝流程，提高生產(chǎn)運營效率；

第三，構建數(shù)字化的交互平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)中臺交互，消除業(yè)務流程斷點，拉通產(chǎn)供銷高效協(xié)同。

當前，隨著飼料行業(yè)競爭加劇，產(chǎn)品同質(zhì)化，行業(yè)早已進入微利時代，唯有做好降本增效，提高產(chǎn)品競爭力，才能讓企業(yè)立于不敗之地，且集團化的規(guī)模養(yǎng)殖也在逐漸興起。通威作為深耕農(nóng)牧行業(yè)40多年的龍頭企業(yè)，理應承擔更多的社會責任。因此，我們要通過標準化、智能化、數(shù)字化的打造，優(yōu)化生產(chǎn)運營成本，保持綜合競爭力的持續(xù)領先，樹立行業(yè)標桿。

同時，我們要改變行業(yè)原有的“臟、亂、差”面貌，僅僅依靠大量的人工以及低效的生產(chǎn)運營模式，已經(jīng)無法跟上時代的步伐，所以我們要用智能化設備取代人工動作，通過自動控制、信息采集、數(shù)據(jù)集成，保持穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝、精準的過程管控，減少人為干預，確保產(chǎn)品質(zhì)量始終如一，打造綜合競爭力，實現(xiàn)成本最低、質(zhì)量最優(yōu)，讓利養(yǎng)戶，從而實現(xiàn)養(yǎng)戶與公司持續(xù)共贏發(fā)展，真正對行業(yè)起到推動作用。