以先進制造業為核心，打造有全球影響力的多元化產業集團

文／張明倫·FM 記者

馬祖強

金馬工業集團股份有限公司常務副總經理

《中國制造2025》將“全面推動綠色制造”作為九大戰略重點和任務之一，明確提出要“建設綠色工廠，實現廠房集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化。”

鍛造行業，在大家的刻板印象里，一直是高消耗和重污染的代名詞，和綠色制造可謂毫無關聯。其實不然，隨著近些年舊工廠升級改造和新工廠的建成投產，鍛造行業已經逐漸轉向綠色制造的發展道路。這其中，金馬工業集團股份有限公司(以下簡稱“金馬工業或集團”)是鍛造行業綠色發展的領軍者，通過利用各種現代技術和管理手段，有效整合生產過程中的資源，在鍛造產品全生命周期內實施綠色生產，金馬工業走出了一條“環境－健康－安全”與可持續發展協同的新道路。2023 年2 月，工業和信息化部公示了“2022 年度綠色制造名單”，金馬工業獲評國家級綠色工廠。

在千里鶯啼綠映紅的深春時節，本刊記者走訪了金馬工業，并與集團常務副總經理馬祖強進行了深入交流。

金馬工業夢之路

1953 年日照縣石臼鐵木業社成立，這個以生產農具、農機配件為主的社辦企業便是金馬工業的前身。鐵木業社的輝煌時期是在1980 年～1990 年，乘著改革開放的春風，將美式八角錘等工具和吊鉤等索具出口海外，開啟海外淘金之旅。同時順應時代潮流，鐵木業社進行了股份制改革，之后更名為山東金馬工業集團股份有限公司。

進入21 世紀后，金馬工業開始多點布局，在機械制造、精細化工、建筑建材領域均有建樹。同時，機械制造板塊主要產品開始向汽車零部件轉型，并順利成為博世、采埃孚、麥格納等世界領先汽車零部件企業供應商。

居安思危，未雨綢繆。2016 年，金馬工業正在高速發展，董事長馬祖斌卻作出了全面管理改革的決定。經過長達一年多的運行，證明馬祖斌當初改革的決定是正確和及時的，引領金馬工業走上了高質量發展的道路。

立足國內，放眼國際。在國內市場做大做強后，金馬工業把目光放到了更廣闊的國際市場，先后成立金馬工業歐洲有限公司、印度Aarush 制造有限公司。

2023 年，恰逢金馬工業成立七十年，七十載櫛風沐雨，金馬工業從一個社辦企業一舉成為集機械制造、建筑建材、精細化工、新能源等產業于一身的國際化產業集團。

機加工生產線

創新推動產品革新

金馬工業深耕機械制造行業70 余年，產品廣泛應用于汽車、工程機械、電力系統、軌道交通、建筑腳手架及模板系統等領域。其中，汽車行業是集團最大的細分市場，主要產品為商用車和乘用車零部件，可提供設計研發、精密鍛造、熱處理、精密機加工、表面處理一體化的解決方案，工藝裝備、產品質量均達到國際先進水平。集團“拳頭”產品高端商用車轉向機活塞、扇形齒輪軸套件市場占有率全球第一，并榮膺國家制造業單項冠軍產品。

作為國家高新技術企業、國家專精特新“小巨人”企業，金馬工業在產品研發、技術工藝方面的創新能力始終處于行業領先梯隊。至今，金馬工業累計獲得國內外專利200 多件(其中發明專利50 余件)；主導和參編國家及行業標準9 項，形成了完整的自主知識產權體系；成立國家級技術中心、博士后工作站、山東省院士工作站等10 余個國家及省級產學研平臺，并聯合10 余家高等院所在關鍵制造技術、工藝等領域進行研發，已有多項產品打破國外壟斷；完成“國家汽車吸能式轉向系統關鍵零部件”“國產機器人鍛造自動化生產線關鍵技術研發及應用示范”等30 余個國家及省部級研發項目，獲獎20 余項。此外，金馬工業打造了一支260 余人的工程技術團隊，并柔性引進中國工程院院士陳蘊博等高端人才近百人，為集團技術創新保駕護航。

熱處理生產線

THP90活塞

高壓共軌

憑借多年的不斷創新，金馬工業研發了多項首創技術：高溫熱鍛件自動測量、自動調整技術，成功應用到了3150t 熱模鍛壓力機自動線及集團本部全部鍛造生產線；攻克熱處理滲碳工藝關鍵技術、余熱等溫正火技術；研發模具鏡面拋光技術；創新生產線快速換模裝置；等等。受益于這些創新，金馬工業不僅在產品質量上得到提高，還大幅降低了員工勞動強度，有效促進了集團降本增效和節能減排目標的完成。

“下一步我們將繼續加大創新投入，積極探索新材料、新技術、新工藝，進一步提高產品競爭力。同時，加強產學研平臺的建設，引進更多國內外高層次人才，培養專業技術型創新人才，打造出一支高效賦能的創新型人才隊伍；加強汽車零部件高溫鍛造全流程智能制造、自動化精密加工等方面的工程研究，將研發創新型成果落地實施并在行業內推廣。”采訪時，馬祖強介紹了金馬工業下一步的技術創新布局。

智造提升集團生產力

隨著制造業向高質量發展轉變，智能化車間的改造升級方興未艾。金馬工業積極進行智能化升級，持續實施新舊動能轉換，不斷提升核心競爭力。

在智能自動生產線方面，金馬工業建設和升級了十余條智能自動生產線，其中，多條生產線成為行業智能制造典型代表。國內首條通孔軸頭智能鍛造自動生產線，實現了集團通孔軸頭產品大批量生產由韓國轉移到中國；聯合山東大學和埃夫特智能裝備公司研發的國產鍛造機器人智能化生產線，實現國產機器人在復雜環境下多工序系統集成應用，成為國內首條最大噸位(3150t)濕式離合熱模鍛壓力機生產線。

在數字化建設方面，金馬工業也是不遑多讓，從2020 年開始，便聯合中國電信、煙臺恒遠等單位，融合MES、ERP、WMS 等數字化系統進行數字化工廠建設，著力打造基于智能制造的信息化數字平臺。縱向通過生產數據的采集，實現底層數據到運營(生產成本)端數據集成，橫向通過全業務流程數據集成，實現訂單數字化、產品數字化、工藝數字化、制造數字化、服務數字化，在物理工廠的基礎上打造真正的數字工廠，實現數據在工廠的自由流動，形成一個制造數字化協同，管理數字化決策的高效數字化透明工廠。

憑借在智能化、數字化建設方面的巨大成功，金馬工業先后獲得“國家首批DCMM(數據管理能力成熟度)二級認證”“兩化融合管理體系認證”“工信部工業企業知識產權運用試點企業”“山東省智能工廠”“日照市數字經濟領軍企業”“日照市5G、千兆光網、工業互聯網典型應用示范場景”等稱號。

人才賦予企業活力

金馬工業始終堅持“人力資源是企業發展的第一資源”的人才理念，不斷建立健全人才培養、使用、評價、激勵制度，確保企業長遠有序科學發展。具體來說，金馬工業的人才戰略有三駕馬車：

①在人才發展方面，集團明確員工職業發展通道，輔導員工進行職業規劃，為員工提供廣闊的職業發展平臺；

②在人才激勵方面，根據集團發展戰略和經營需求，集團整體薪酬水平維持在社會同行業中上水平，公司每年對內外部薪酬進行調研，充分發揮薪酬績效福利、創新管理基金的激勵作用，激發人員積極性，為企業發展提供持續人力支持和內生動力；

③在人才培養方面，對人才實施有計劃、有步驟的階梯式培養，確保各類人才持續供給，不斷提升企業核心競爭力和可持續發展能力。

“技能之星”大賽現場

持續精進，做大做強產業集團

每每提起中國的鍛造行業，往往被人冠以鍛造大國的名號，大國意味著還不是強國，還有不少薄弱的環節需要加強。認識到這些不足，中國鍛壓協會審時度勢，在2022 年發布《中國鍛造行業“十四五”發展綱要》，對鍛造行業的發展做出提綱挈領的引導。《綱要》提出以發展基礎核心技術為重點，如基礎材料、基礎核心零部件、核心軟件等，解決制約行業發展的瓶頸問題，增強板、補短板。

采訪中，馬祖強對協會《綱要》內容高度認同，也認為這是金馬工業需要重點突破的方向，并和我們交流了他對于鍛造行業發展趨勢的判斷以及金馬工業的應對和布局：

“鍛造行業整體向著節能化、精密化、輕量化、數字化、智能化這‘五化’發展。鍛造行業首先要加速實現自動化、智能化；隨著國內更多鍛造企業進入全球汽車供應鏈，勢必要實現產品的高端化、精密化；鍛件的輕量化設計一方面可以降低燃油消耗，為使用者節約成本；另一方面可以減少溫室氣體排放，有利于環境保護。

“未來，金馬工業在汽車零部件領域會堅定貫徹縱向一體化戰略。在夯實產業鏈當前地位的同時，實現集團業務產業鏈的縱向發展，提高企業自身的競爭力及在汽車零部件產業鏈中的話語權。強化鍛造領域的綜合發展，例如實施高鐵、航空、輪船等行業鍛件種類的橫向延伸發展，以及在強化熱鍛的基礎上，探索向溫鍛、冷鍛及輕合金鍛造領域的發展。

“加快實施‘一體多元’發展格局。通過機械制造龍頭帶動，實現在新能源、精細化工、建筑建材等領域多元發展。新能源領域將重點在風熱、風能冷熱電等綜合利用、分散式風力及光伏發電、智能多能源微電網等方向全面推進，未來布局儲能市場開發和拓展。

“發揮產業與金融的雙輪驅動作用。在穩健經營發展機械制造等產業的同時，發揮產業與金融的雙輪驅動優勢。靈活利用資本市場籌融資功能，推動高新技術產業化、傳統技術高新化，實現產融一體化發展，將金馬工業打造成為國內有競爭力、全球有影響力的產業集團。”