快速回火工藝條件下超高強(qiáng)低碳貝氏體鋼的組織與性能

鄒 航, 劉 曼, 田俊羽, 徐 光

(1. 武漢科技大學(xué) 省部共建耐火材料與冶金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 湖北 武漢 430081;2. 寶鋼股份 中央研究院 熱軋所, 湖北 武漢 430080)

貝氏體鋼自發(fā)現(xiàn)以來,一直受到鋼鐵行業(yè)重視,其中中碳-高錳-高硅含量超級(jí)貝氏體(納米貝氏體板條+薄膜狀殘留奧氏體組織)的相關(guān)研究是近20年來行業(yè)熱點(diǎn)之一[1-8]。但由于超級(jí)貝氏體相變時(shí)間以小時(shí)乃至天計(jì)算[9-11],使得其在常規(guī)熱連軋產(chǎn)線生產(chǎn)變得不切實(shí)際;并且過高的碳當(dāng)量導(dǎo)致其焊接困難,工程應(yīng)用范圍受限。因而針對(duì)具有更快相變速率、碳含量更低的超高強(qiáng)低碳貝氏體鋼的研究,具有較高的工程應(yīng)用價(jià)值,同樣也是近20年來研發(fā)應(yīng)用的熱點(diǎn)[12-16]。作者以前期研究中開發(fā)的超高強(qiáng)低碳貝氏體鋼為試驗(yàn)鋼[17],進(jìn)一步研究超高強(qiáng)低碳貝氏體鋼的回火組織與性能。

工業(yè)生產(chǎn)中,超高強(qiáng)鋼回火的主要目的是減小、消除應(yīng)力,但回火后材料的強(qiáng)度、塑性等可能發(fā)生重大變化,且超高強(qiáng)鋼原始組織不同,回火后組織性能的演變亦會(huì)體現(xiàn)出較大差異。目前,國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)貝氏體鋼的回火組織與性能已有部分研究,但主要采用長(zhǎng)時(shí)加熱、保溫回火工藝[18-25],工藝效率相對(duì)較低,且不夠節(jié)能環(huán)保,不符合低碳排放的行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。為此,本文以超高強(qiáng)低碳貝氏體鋼為試驗(yàn)材料,研究了快速回火工藝條件下,超高強(qiáng)低碳貝氏體鋼的組織和強(qiáng)塑性演變規(guī)律,為超高強(qiáng)低碳貝氏體鋼快速回火工藝下的組織和強(qiáng)塑性優(yōu)化提供參考依據(jù)。……