木質制品制造行業數改的“金鵲實踐”

江山金鵲智能制造技術有限公司成立于2020年，是南京金鵲軟件科技有限公司在江山市成立的本地化服務公司，具有15年的木門和定制家居行業經驗，集成了國內外常用的50類木門加工設備的改造方案，搭建了5000款門形模型的拆單技術基礎數據庫，打造了王牌門業、億美達門業等成功案例，在江山市場拓展中備受企業青睞。為了更好地適應江山木門企業實際需求，金鵲長期蹲點企業，深入診斷調研，創新推進“N+X”（行業共性+企業個性）改造模式，供企業“點菜式”決策。2021年以來，金鵲在江山服務的20多個工程師連續承接了江山木門企業26個工業數字化工程牽頭承包單，總金額超1500萬元。

一家牽頭總包、各家參與聯合分包

金鵲從2008年開始為木質制品行業提供數字化解決方案，有15年行業服務經驗，全國范圍成功服務過500家木質制品企業，包括山東萬家園家居有限公司、尚品本色智能家居有限公司、泰州大自然德森堡木業有限公司、江蘇肯帝亞木業有限公司、江蘇金豐木業有限公司等企業。為了更好服務木門行業，金鵲公司研發了木門拆單大數據庫平臺/設備物聯采集大數據庫平臺/報表自定義設計器/大屏自定義設計器，其中木門拆單大數據庫平臺擁有5000款木門常用模型，大大提高了軟件易用性。金鵲的服務方案涵蓋ERP/MES/WMS/OA/CRM等產品，支持中小企業數字化轉型，實現生產制造/供應鏈/物流/辦公等方面的數字化，提升中小企業核心競爭實力。

憑借深耕行業積累的經驗能力和市場客戶，金鵲公司自覺加快向工業數字工程牽頭總承包商轉型，主動聯合躍通、舒平、豪德等木工數控設備制造廠商，聯合自勝軟件、集魚科技等工業軟件分包商，還有新易咨詢、智程咨詢等數字化崗位技能培訓商，創造了由金鵲公司“一家牽頭總包、各家參與聯合分包”商業模式，既解決了由各自給工業中小企業做分包項目、造成數據孤島的風險，又為工業企業提供了“只找金鵲一家牽頭總包商打交道”的方便，更重要的是探索了“一家牽頭總包、各家參與聯合分包、共同接單”的新模式，實現了可持續訂單共享、可持續共同成長。

為了更好服務行業，金鵲加大與通用軟件服務商的合作，目前已集成釘釘、用友、金蝶、紛享銷客CRM、稅友等通用軟件，利用低代碼工具實現IT和業務的融合，逐步拓展業務邊界，從生產到供應鏈、辦公、客戶端擴展，實現全員使用。

門扇自動線

實踐“N+X”數字化解決方案

金鵲積極探索推行“N+X”數字化解決方案。優先采取“N+X”數字化改造模式，其中“N”是經企業篩選最迫切的基礎共性必選應用場景，具備“通用型、低成本、短周期、可復制”等優點；“X”是根據企業不同規模、不同發展階段的個性化需求、個性化改造自選場景。其中江山門業的“N”為“6”，即“自動拆單、原料管理、設備物聯、進度跟蹤、精準包裝、四級報表”等6大共性場景，在具體實施過程中細化為“6250”輕量化數改操作版，即“6個應用場景，2個月上線，50萬實施費用、0風險”。當“X”拓展到足夠豐富時，作為入門級的輕量化智改項目也升級為數字化車間、智能工廠等。

“X”的企業自選場景則包括采購管理、質量管理、掃碼加工、文檔管理、數采監控、生產管理、簡易財務管理、限額算料、報表系統、定制開發等，滿足不同企業個性化改造需求。

數字賦能成效突出

通過對已改造企業的測算，企業平均實現拆單效率提升150%、原料管理效率提升50%、設備使用效率提升10%、成品包裝準確率提升至99%、管理效率提升13%。此外，金鵲還十分重視服務質量，操作人員應知應會培訓的覆蓋率100%，服務平臺的服務響應速度8小時內，質保期限為終身質保，企業滿意度：總體滿意度95%以上。

以浙江億美達門業有限公司數字化工廠項目為例，金鵲采用“N+X”的模式，提供自動拆單、原料管理、設備物聯、進度跟蹤、精準包裝、四級報表；采購管理、質量管理、限額算料、財務管理（簡易版）、定制報表等場景，實現了拆單效率、庫管效率、設備效率和跟單效率的提升，數字賦能成效突出。

通過自動拆單系統，億美達拆單效率提升200%，由原來的拆單能力100套/人天提升到500套/人天（含拆單和算訂單限額兩個環節，普通工廠只做拆單速度會更快），拆單準確率提升到99.8%，拆單細化度也提升一個維度，由原來的二級拆單升級為三級拆單。

在庫管效率方面，億美達獲取準確庫存的頻次由原來的按月獲取提升到按天獲取，賬務相符率提升到99.5%，采購、倉庫、生產的協同效率提升30%左右。

在設備效率方面，通過對瓶頸工序的監控和分析，只增加了必備的四邊鋸單機連線等設備，月產量由8000套提升到25000套，減少了非必要設備的投入浪費，同時提高了設備的綜合效率，設備日平均產量是2020年的兩倍多。

在跟單效率方面，訂單進度由原來的按天統計進度提升到實時獲取，跟單效率提升300%，由原來的一個人跟單3000套門提升到一個人能跟單12000套門，跟單準確率由原來的70%準確率提升到99%，跟單顆粒度提升一個檔次，由原來管控車間進度細化到工序進度，管控節點由原來的12個節點細化到52個，增加333%。

此外，系統通過包裝一物一碼，實現了生產安裝的全流程追溯管理；成品托盤式管理，成品出庫點數時間大大縮短；成品包裝入庫位，發貨找貨不再是難題，發貨效率提高50%左右。所提供的四級報表功能幫助總經理/部門經理等管理部門的數字化管理效率提高30%左右。