以“融”提效浙江進行時：大規模產業集群的閥門行業數字化轉型

泵、閥門、壓縮機及類似機械制造行業是浙江制造產業集群的重要組成部分，主要分布在溫州、臺州、麗水等地，形成了溫州永嘉“中國泵閥之鄉”、溫州龍灣“中國龍灣閥門城”、臺州溫嶺“中國水泵之鄉”、臺州玉環“中國水暖閥門之都等特色區域，是全國泵閥行業第一大省。2017年浙江泵閥領域主營業務收入就已實現1267億元，占全國近三分之一。自深入實施數字經濟“一號工程”以來，浙江數字產業強勁增長，產業數字化指數位居全國第一，針對泵、閥門、壓縮機及類似機械制造傳統產業，結合縣域產業基礎和特色，開展多個產業大腦建設試點，實現產業內資源要素的高效配置、上下游各環節企業的高效互通、鏈主企業帶動中小企業協同發展。2022年，浙江省出臺《2022浙江省泵、閥門、壓縮機及類似機械制造行業中小企業數字化轉型試點實施方案》，推進行業數字化轉型試點。

大規模集群產業的數字化轉型

浙江省選取泵、閥門、壓縮機及類似機械制造行業作為數字化轉型的試點，主要考慮到以下原因：

產業集群規模大。浙江泵、閥門、壓縮機及類似機械制造行業產業集群優勢明顯，主要集中在溫州、臺州、麗水，擁有“中國泵閥之鄉”“中國閥門城”“國家級閥門產業集群轉型升級示范區”“中國閥門產業集群升級示范基地”“全國水暖閥門產業知名品牌創建示范區”等一系列國字號金名片。溫州泵閥產品在核電、航天、深海等領域實現全方位應用，2021年總體實現銷售收入367.02億元，占全省總量的32.7%。臺州玉環是全國水暖閥門產業發展潛力最大、配套最為完整、名牌企業最為集中的區域，2021年實現產值296.5億元，占全國同行業同類產品25%，出口占全國20%，產品擁有100多個品種1000多種規格，遠銷歐美、日本、東南亞等130多個國家和地區。麗水2021年閥門產業實現產值80億元，約占全省25%。

行業中小企業占比高。溫州現有泵閥企業約3200家，其中規上企業477家、超億元企業46家,中小企業占比99.22%，全行業累計取得各類發明專利、實用專利共計3400多項。臺州玉環現有水暖閥門工業企業501家，其中規上企業299家、年產值億元以上企業75家，中小企業占比超過99%。麗水現有泵閥行業企業200余家，其中規上企業近100家，中小企業占比超過95%。

企業數字化改造需求大。此次試點選中的企業，是根據企業不同規模分布、行業發展水平情況，從泵、閥門、壓縮機及類似機械制造細分行業中小企業中篩選出的數字化轉型意愿強烈、需求迫切、生產經營穩健、發展潛力大、經濟社會效益明顯的企業，更利于開展數字化改造實施和標桿打造，形成可復制推廣的典型模式，加快行業數字化轉型步伐。這些試點企業普遍數字化程度不高，管理模式相對粗放，難以滿足企業快速發展的需求，亟須尋求新的轉型模式，通過適用的數字化改造路徑進行高效管理，解決企業難題，從而實現整體產業高質量發展。

“看樣學樣”穩步推進。按照省級“試點先行、改造推廣、完全覆蓋”的思路，以縣（市、區）為單位，溫州、臺州和麗水等地已初步開始系統化、批量化推進泵、閥門、壓縮機及類似機械制造行業中小企業數字化改造，打造行業試點樣本，帶動行業中小企業“看樣學樣”，提升中小企業數字化能力和產業集群數字化水平，探索中小企業數字化轉型升級路徑。

高定制化行業的數字化轉型難題

為了解泵、閥門、壓縮機及類似機械制造行業中小企業數字化轉型現狀，更好地為泵、閥門、壓縮機及類似機械制造行業中小企業提供普適的數字化轉型整體解決方案，溫州、臺州、麗水等政府部門分別聯動智能制造專家團、平臺服務商成立摸排工作小組，通過召開行業座談會、“一對一”走訪入戶、鄉鎮問卷調查、網絡溝通等方式，對400多家行業樣本中小企業進行多輪次調研。經過調研發現，盡管泵、閥門、壓縮機及類似機械制造行業數字化轉型實踐穩步推進，但目前尚未全面覆蓋中小企業。據初步測算，全省細分行業中小企業數字化改造覆蓋率為15%，中小企業數字化轉型進程有待加快。具體到企業的信息化轉型過程，存在著以下問題：

一是企業供應分散，采購成本高。泵、閥門、壓縮機及類似機械制造行業大多數企業規模較小，原材料采購需求量大但相對分散，企業采購議價能力弱，采購成本難降低、供應商資質無法評估。

二是企業生產效率不高，管理水平有待提升。企業大部分訂單為小批量、多品種訂單，而大多數企業沒有適合生產實際的數字化管理工具，只能依賴人力統計，無法及時跟進生產進度和產量情況，導致管理效率低下。

三是企業數字化轉型意愿不足。目前行業內已有智能產品研發、訂單排產、智能物流、跨廠協同等應用場景，但大多數企業發展模式傳統固化，對數字化轉型依舊存在“不敢轉”“不會轉”“不想轉”等問題。

通過調研發現，這些企業普遍關注采購管理、銷售管理、生產管理、倉庫管理、質量管理、設備管理等6項共性需求，以及項目管理、流程審批、報表管理等個性需求。調研中還發現，不同企業對以上共性問題的需求度存在差異，總體而言這些企業對生產管理的需求度最高，所有受調研的企業都希望在生產管理方面作出改善，具體情況如圖1所示。

共性需求集中于六大方面

通過對400家企業的深度調研，共發現和總結提煉出泵、閥門、壓縮機及類似機械制造行業中小企業數字化轉型的痛點、難點、堵點6大問題，主要是集中在采購管理、銷售管理、生產管理、倉庫管理、質量管理、設備管理等方面的共性需求。

采購管理方面的主要問題是BOM維護困難。閥門產品定制化程度高，經常要根據客戶個性化需求重新梳理產品BOM，數量維護工作量大。以溫州某閥門企業為例，該企業常用的球閥產品型號近4000種，BOM數據有2萬余條，物料數據有5萬余條。由于很多中小企業仍處于數字化探索階段，存在梳理BOM資料周期過長、工作非常繁瑣等問題，企業中途叫停實施的案例不在少數。

銷售管理方面的主要問題是客戶訂單追蹤難度大。很多客戶存在動態跟蹤產品生產加工進度的需求，尤其是國外客戶，對交期要求非常高。因此企業需要對銷售、采購、生產、倉庫進行全面追蹤。在現有管理模式下，企業各流程之間存在數據斷點，產品加工過程中數據統計的滯后性嚴重，反饋流程較長，跟單人員很難做到實時動態地反饋訂單進度。

生產管理方面的主要問題是“基礎信息維護工作量大”“生產計劃變更頻繁”“外協物料收發管理困難”。閥門行業因產品屬性多、非標定制多，導致物料規格多，基礎信息維護工作量大。同時，浙江閥門企業中涉及中外貿易出口的數量較多。外貿企業受國外市場的需求變化影響較大，客戶訂單變更情況時有發生。加上企業主要以小批量、多品種加工為主，導致車間同時流轉多個生產批次和產品類型。市場與客戶需求的變更嚴重影響企業生產計劃的調整和安排，企業生產計劃管理難度非常大，容易出現交期延誤等問題。此外，由于外協工序的物料收發頻繁、品種眾多，企業對外協物料的收發臺賬，發出與回收進度跟蹤工作繁雜，經常因為外協發料不及時、外協收料進度沒有第一時間上報導致閥門的裝配計劃受到影響，造成交期延誤。

倉庫管理方面的主要問題是“模具查找費時費力”“庫存成本高居不下”。閥門企業一般不以某個特定類型的閥門生產為主，涉及的類型多、品種復雜，模具查找需要花費大量時間精力。閥門行業大部分中小企業從家庭作坊發展壯大，在企業逐漸具備規模后，生產方式的復雜化、設備的多元化、產品質量的嚴格要求都成為企業考慮的問題。部分企業只能通過加大零配件的采購量和成品的庫存量以響應客戶需求，造成了大量的流動資金占壓，增加了企業的運營成本。

永嘉泵閥企業車間

質量管理方面的主要問題是質量追溯困難。閥門行業普遍存在質量問題追溯需求，通過對原材料、核心零部件的信息進行追溯，以提升售后服務能力。在傳統管理模式下，閥門企業采用紙質單據記錄相關的數據信息，且無生產過程數據信息。如遇質量問題，需要從大量紙質單據中查找質量檢驗單據、生產流程卡等，進而確定產品的用人、用料、檢驗情況。查找過程繁瑣、耗費時間長，導致售后問題響應速度慢。

設備管理方面的主要問題是設備狀態無法監控。大多數企業設備數據采集與統計依賴手工，設備運行狀況依靠人工定期巡檢和排查，時間周期長且無法實現實時維保。設備的負荷時長、故障時長、離線時長等數據無法實時采集，導致無法準確了解當前設備所處的運行狀態。當設備出現故障停機等異常時，難以在第一時間響應并進行維修、保養，一旦出現突發故障只能停產維修。

浙江泵、閥門、壓縮機及類似機械制造行業產業集群優勢明顯，主要集中在溫州、臺州、麗水，擁有“中國泵閥之鄉”“中國閥門城”“國家級閥門產業集群轉型升級示范區”“中國閥門產業集群升級示范基地”“全國水暖閥門產業知名品牌創建示范區”等一系列國字號金名片。圖為第四屆“中國泵閥之鄉”專精特新泵閥產品博覽會暨第十五屆溫州（金鷹）泵閥展覽會開幕式現場。

五大個性需求制約泵發制造業數改

除了六項共性需求，調研還總結出泵、閥門、壓縮機及類似機械制造行業中小企業數字化轉型的5項個性需求，包括“項目管理、流程審批、報表管理、客戶關系維護、供應商選擇”等。

項目進程把控能力弱。由于沒有形成規范的項目管理制度和追蹤機制，在交付周期較長、涉及人員較多的項目以及工廠多項目并行的情況下，各項目主要的流程節點信息反饋速度慢、時間長，項目是否進展順利或在某一環節停滯無法快速判斷，導致項目出現停滯、延期、質量不可控等問題。

流程審批效率低。工廠每天存在大量的業務審批需求，如日常辦公的請假、用印等審批需求，業務運轉涉及的銷售訂單、采購訂單、生產訂單審批等不同業務類型的審批需求。傳統的審批流程依賴線下的紙質訂單提報、簽字或者電話、微信、口頭通知，可追溯性差，同時審核過程因出差、會議、工作安排等原因可能導致流程停滯時間過長，審核效率低下，影響工廠的業務運轉。

報表分散難統計。企業在銷售、采購、生產、倉儲、質檢等各個生產制造環節中產生大量的數據信息，這些信息數據往往通過各環節的相關人員進行紙質記錄或簡單的Excel表格錄入電腦，形成報表。但這些報表各自分散、獨立，還需要依靠人工花費大量時間精力進行二次整合、分析，導致管理者無法及時準確地了解企業整體的經營狀況，給公司業務決策效率帶來一定影響。

客戶關系維護難。閥門企業客戶來自各行各業，客戶數據往往分散在銷售人員各自手里，難以形成統一管理，客戶資源利用率無法最大化。當客戶需求發生變化時，銷售人員需要通過電話、微信等方式對接、了解訂單進度在哪個環節，再對接相應環節負責人進行溝通，并將相關情況反饋至客戶，過程中需要耗費大量時間，無法及時響應客戶需求，對客戶關系維護和后續簽單帶來一定影響。

供應商選擇不夠透明化。行業產品品類多、工藝復雜，需求的原材料繁多，對供應商的規模、產能等方面要求相對較高。小企業對供應商的考察、選擇往往是通過供方調查表、線下考察記錄等方式采集，信息傳遞慢、透明度不高。采購階段也存在因真實信息缺失導致供應商選擇失誤的風險。同時，詢價過程采用微信、電話、郵件等形式溝通，沒有完整的數據記錄，存在管理漏洞，不利于管控采購成本。

在梳理閥門行業數字化改造“N+X”應用場景的基礎上，浙江形成了中小企業數字化轉型試點實施計劃，分為打造示范樣板、開展經驗交流、批量復制推廣三階段，最終形成可復制推廣的數字化改造實施路徑和典型模式，向泵、閥門、壓縮機及類似機械制造行業中小企業全面推廣，計劃在2023年9月累計完成319家全覆蓋并驗收，全面提升泵、閥門、壓縮機及類似機械制造行業中小企業智能制造水平和現代化管理能力。