化工設計與安全評價對化工安全生產的影響

龍鏡生，程冬紅

（江西源安安全咨詢服務有限公司，江西南昌 340000）

由于化工生產環節涉及大量易燃、易爆物品，且化工生產工藝相對比較復雜，不同生產環節之間聯系緊密，一旦某個生產環節出現意外事故，必然會引發更大范圍的事故發生，所以必須提高對化工設計和安全評價的重視程度，嚴格按照相關標準，確保化工生產工作的順利進行。

1 化工工藝設計內涵

化工工藝是指對各種原材料進行加工，使其產生化學反應的過程，而化工工藝設計的主要目的就是保證原材料的系統化。化工產品生產過程可分為原料處理、化學反應、產物提純3個步驟。

1）原材料處理。在化工生產過程中，所有的原材料都會經過處理，從而滿足生產環節的使用要求，部分特殊材料應進行針對性的處理，主要包括凈化、粉碎、混合等，確保原材料能夠充分參與到化工生產環節。

2）化學反應。對原材料進行加工后，針對不同原材料的特性，在化學反應過程中進行相應的調整，保持特定的壓力、溫度、濕度，保證化學反應處于最佳條件，最終完成化工產品的生產。化學反應是原材料到化工產品的關鍵步驟，是化工工藝設計的重要環節。

3）產物提純。這一環節是化工工藝設計的最后一個環節，是指完成化學反應后，對產生的雜質和殘留物進行提煉，最終獲得需要的化工產品。

2 化工風險評估與安全評價的重要性

化工生產環節的危險系數較高，在實際生產過程中受外界因素的影響較大，長此以往會留下較大的安全隱患，而一旦化工生產環節出現事故，對人身財產安全會造成較大威脅。因此，在實際生產環節應提高對化工工藝設計及安全評價的重視力度，找到生產設備和生產工藝中潛在的各種風險，結合風險等級制定有針對性的防范對策，并建立完善的安全管理體系，以此來保證工作人員的人身財產安全。危險工藝是指在生產環節可能會出現中毒、爆炸、火災等意外事故的工藝。目前，我國相關部門已經明確了危險工藝生產的主要形式，首批危險工藝主要包含15個類型的工藝，每個工藝都會涉及許多設計方式。隨著化工企業的發展，推行了風險評估和安全評價的應用，通過有針對性的評估和評價，保證了化工生產環節的順利推進，創造了更加安全的生產環境。

3 化工安全生產中存在的問題

3.1 管理制度執行力度不到位

在實際生產環節，由于部分工作人員并沒有形成強烈的安全管理意識，在思想上對化工生產環節不夠重視，建立的安全管理制度僅存在于表面形式，并沒有真正落實到實際生產中，致使安全管理制度形同虛設。另外，還有一些企業對安全生產認識程度不夠，甚至并沒有制定管理制度，在生產環節也會出現違規操作行為，管理措施都是結合以往的工作經驗制定的，很難保證化工生產環節的質量和效率。大部分的化工企業都出現了重生產輕安全的問題，致使化工生產過程中存在極大的安全隱患，甚至有一些企業并沒有充分認識到安全問題的重要意義，存在嚴重的僥幸心理，針對工作人員出現的違規操作行為，也只是口頭警告，并沒有正確地認識和理解安全問題，導致化工生產中意外事故頻繁發生。

3.2 生產設備選取不當

要想保證化工生產環節的順利進行，離不開設備的正常使用，而設備的性能也會對生產效率產生極大影響，由于不具備完善的管理制度，很難對化工設備進行針對性的管理。進行設備采購時，相關工作人員并沒有充分了解生產設備的安全性和操作要點，導致選擇的材料質量和性能不符合化工生產的要求，不僅會威脅到工作人員的生命安全，還會產生不必要的浪費。大部分化工生產環節都需要在高溫高壓的條件下進行，還有部分原材料具有易燃易爆腐蝕性的特點，如果選擇的設備不符合生產要求，就可能損壞設備，甚至還會出現可燃氣體泄漏等意外事故。

3.3 操作違規問題

根據相關調查研究顯示，由于違規操作產生的化工安全事故占據了所有事故中的30%，也就是說化工生產環節必須加大對安全生產的重視力度，避免違規操作行為。所以，企業的管理人員和管理部門應結合化工生產的具體要求，制定針對性的管理對策，減少違規操作行為，有部分企業進行化工生產時，基礎資料記錄得不夠全面，致使安全管理工作沒有可以參考的依據。進行化工工藝設計時，相關設備和工藝等方面，并沒有形成系統化完善的數據作為參考，特別是進行化工工藝設計時，由于指標不夠全面，在一定程度上加大了化工工藝設計的危險性，致使意外事故出現。還有部分工作人員對于化工生產不夠重視，生產環節數據資料并沒有進行有效的收集和對比，致使后續化工設備應用中存在極大的安全隱患。

4 化工工藝安全設計的安全性和測定

4.1 工藝設備安全性檢測

進行化工設計和安全評價時，工藝設備是其中的關鍵點，工藝設備運行過程中構成非常復雜，需要經過運輸、干燥、過濾、冷凝、混合等多個環節，設備正常使用過程中也會涉及雜質的處理和排放，其運行效果也會直接影響到化工產品的生產質量。因此，在條件允許的情況下，相關工作人員必須加大對工藝設備的檢查力度，確保設備運行的穩定，提前做好設備的檢測工作，防止在運行過程中出現不良反應。此外，還應該進一步保障工作人員的人身安全，一旦設備運行過程中出現異常狀況，例如超溫、超壓等，都可能對工作人員產生極大的傷害。所以，為了保證工作人員的安全，就應該加大對化工工藝設備的安全評價，利用安全閥、通風裝置、制冷裝置等控制化工設備的運行安全，盡量減少運行過程中出現的風險，為工作人員提供更加安全可靠的生產環境。

4.2 原材料安全性能的把控

進行化工工藝設計時，部分企業需要對化工產品進行轉化，而轉化過程中可能出現硫化反應，這時就需要對生產各個環節進行全方位考慮，確保化工工藝流程的科學性和穩定性。針對原材料進行轉化時，可能會由于某種物質出現了不同的形態致使危險因素出現，所以還需要對整個生產流程進行全方位管控，不同的形態在不同的位置以及不同階段都有可能會產生不同的表現。所以，必須對所有的危險物質進行精準把控，確保化工工藝流程的順利進行，通過采取切實有效的安全評價方式，能夠有效降低各種原材料、半成品的危險性能，進而將化工生產的危險系數控制在一定范圍內。

4.3 體制健全

針對化工工藝進行設計時，需要經過更加科學更加縝密的計算，大部分的指標和參數都需要提前在實驗室內完成測定，才能夠獲得更加精準的數據，利用這樣的方式，能夠保證化工生產環節的安全穩定運行，確保工作人員的生命安全。而部分化工生產環節，由于設計階段不具備完善的系統性管理體系作為參考，致使化工工藝設計在確認和審查環節仍然存在問題，很難得到解決，從而對化工生產環節的安全性和整體性產生了極大影響，一旦出現這樣的問題，也必將會加大意外事故出現的概率。

5 提升化工工藝設計安全性的措施

5.1 風險指數評價

針對化工工藝設計進行風險指數評價時，最為重要的就是物質系數，結合生產環節使用的安全裝置、設備條件、工藝條件、操作方式以及物料搬運等多種因素產生的影響，通過對整個生產環節的危險程度進行計算，其數值越高代表危險等級越高；相反，數值越低也就代表危險系數越低，利用這樣的方式計算出整個生產環節的危險程度。從安全角度進行評價分析，正確判斷化工工藝生產環節引起的風險因素，并且與公益屬性進行認真的比對，確定哪些崗位更具危險性，將重點放在危險性較高的領域進行評價補償。評價方式主要是利用全定量分析法和半定量分析法。全定量分析法是指針對故障的具體類型以及影響因素，結合出現的概率對風險事件以及事件數量進行評估，使用這樣的方式最為重要的就是保證可靠性，通過可能出現的故障形式，并且結合已有的故障數據進行認真的評價，計算出事故的概率，從而推斷該生產環節的風險值，通過認真的比對，可以更好地判斷化工生產環節的安全性。

5.2 完善規章制度

（1）建立完善的管理制度，確保能夠將管理制度的內容全部落實到實際生產環節。

（2）加強對工作人員的安全教育，可以通過教育、培訓、宣傳等多種方式，全面提升化工企業工作人員的安全意識，正確認識到意外事故產生的威脅。

（3）及時消除化工生產環節潛在的安全隱患，進一步規范工作人員的操作行為，定期對報警設備生產技術進行仔細檢查，制定完善的檢查體系，盡量減少違規操作帶來的安全風險，使用報表對安全風險進行評估和檢查。

（4）完善事故應急救援體系，通過對工作人員進行定期的訓練，加強記憶，防止在救援過程中出現失誤。在實際工作過程中，需要進一步發揮管理人員的領導價值，建立完善的監管體系，做好工作人員的安全教育工作，以此來全面提升化工企業所有工作人員的安全意識。通過正確使用安全防護設備，保證自身的安全，所有的操作流程都應該嚴格按照具體標準的要求，盡量減少操作失誤，最大限度地保證化工生產環節的順利推進，減少人員傷亡。

5.3 管控危險因素

（1）化工生產環節中，采購的所有原材料都必須滿足生產的具體要求，在選購原材料時，應嚴格按照標準的要求進行科學選擇，盡量選擇危險系數相對較小的原材料。

（2）保證化工生產環節的標準性。通過定期對化工生產環節進行檢查，明確設備的實際運行狀態，確保能夠滿足化工生產環節的實際要求，尤其是電氣設備必須保證其內部已經完全釋放具備易燃、易爆特點的混合物。此外，針對化工工藝進行設計時，還應該重點考慮化學反應需要的壓力、溫度、濕度等因素，結合生產實際狀況，選擇具備良好耐高溫、耐腐蝕效果的電氣設備。

5.4 材料安全評價

要想保證化工生產環節的安全穩定進行，確保原材料的安全是前提，所以，針對化工生產環節使用到的原材料，進行安全評價時，必須對化工材料的安全問題進行全面分析和預測，為后續生產環節的順利推進打下良好的基礎。在這一過程中，應針對化工材料的物理性質、化學性質以及反應條件進行全方位的考慮，保證選擇的材料既能夠滿足化工生產環節的實際使用要求，又能夠具備足夠的安全性，盡量減少安全隱患的出現。

5.5 強化化工企業之間協調

不論是任何行業，加強各個企業之間的協調配合都是非常關鍵的，尤其是化工行業由于生產環節具備極大的危險性，所以進行安全操作更應該加強協調合作。化工工藝本身具備復雜性的特點，很多工藝的應用如果只單純依靠同一個部門來完成，很難達到理想的效果，而且也會存在極大的問題，所以必須加強各個部門之間的溝通和交流，明確各個部門的基本職能，嚴格按照安全第一的原則，妥善安排化工生產的各個環節，通過各個部門的有效配合，保證化工生產的順利推進。

6 結束語

隨著我國國民經濟水平的不斷增長，化工企業建設的數量越來越多，在科學技術的逐步推進下，我國化工企業的生產力也得到了全面提升，與此同時，安全管理也成為企業發展過程中需要重點關注的話題。化工工藝設計環節，首先需要對原材料進行科學的選擇，并且經過提前處理完成化學反應，在此過程中很有可能會產生有毒有害的物質，如果沒有進行有效的處理，很難保證化工生產環節的順利進行。所以，化工企業需要將安全設計和評價全部納入到企業發展規劃中，通過有效的評價盡量減少安全隱患的出現，制定有針對性的解決對策，以此來提高化工生產環節的安全性，促進化工企業的長遠發展。