重型裝備制造企業全鏈條成本管控應用

王志斌

摘 要：降低成本是企業創新與管理的永恒主題，在信息技術不斷發展的今天，企業降低成本的理念更應隨著社會經濟環境的巨變而不斷更新。對于一個企業來說，成本在整個經濟活動中發揮著重要的作用，成本水平的高低決定企業能否健康生存和發展。對于一個成本水平較高的企業來說，加強成本管理，是企業生存和發展的基礎。

關鍵詞：成本管理;全鏈條成本管控;目標成本管理

成本管理是企業管理的一個重要組成部分，它要求系統而全面、科學和合理，它對于促進增產節支、加強經濟核算，改進企業管理，提高企業整體管理水平具有重大意義。在現階段，我國企業發展的壓力巨大，競爭的激烈程度也越來越高，因此企業管理人員必須不斷對運營管理進行創新優化，帶來更大的經濟效益。

一、全鏈條成本管控的實施背景

重型裝備制造企業為進一步提升企業管理水平和盈利能力，快速改善企業經營效益，需提升成本管理水平，樹立全員節約意識，尋求更具成效的降成本途徑和方法，加強成本過程管控精細化，強化成本競爭優勢，提升公司核心競爭力。

二、全鏈條成本管控的定義

成本是企業的壽命，成本管理是全員、全過程、全鏈條的管控。全鏈條成本管控的過程中，要秉持“一切成本皆可降”的理念，貫徹“成本是設計出來的，成本是運行出來的，成本是組織出來的”思路，樹立“人人都是成本管理員，人人關心成本，人人皆可降本”的意識。

三、全鏈條成本管控的意義

通過全鏈條成本管控，將企業的資源優化配置、合理分配，促進企業的健康發展，增強企業的競爭力，提升企業的價值和經濟效益，在實際執行中，通過事前、事中和事后的成本管理和控制，可及時發現問題并采取有效的解決措施。

四、全鏈條成本管控的目標

堅持以效益為導向，在保證質量的前提下，對生產經營的各個環節進行科學合理的管理，力求以最低的成本取得最大的生產成果，提高以成本為重點的企業綜合競爭力，成本降到同行業先進水平，使企業利潤空間最大化。

五、全鏈條成本管控的措施

降低產品成本要不斷完善營銷策劃、產品工藝設計、外協外采、生產制造、質量管控、物流發運、現場安調等全鏈條成本管控體系，深化系統降本、管理降本、協同降本，實現全方位降本增效。

（一）全鏈條成本管控

制造業企業在成本管理中普遍存在成本管理全面性不夠、成本控制手段科學性不足、不合理成本管理現象時有發生等問題，針對這些問題，在實施全鏈條成本管控的過程中，對各個環節的降本突破點進行分解并加以控制。

1.營銷管理降成本

完善定價機制：從簽訂有價值的訂單開始，以效益為導向，合理確定銷售價格，確保目標利潤。

調整銷售策略：主動深入市場前沿，準確掌握市場行情，提高對市場敏感度和反應速度，鎖定目標客戶，及時對接用戶需求，加大盈利產品市場營銷力度，推動“備件+服務”、“一攬子”解決方案營銷工作。

減少部件指定：充分與客戶談判溝通，減少部件的客戶指定或單一來源，或在投標價格中，考慮由于指定帶來的成本增加。

2.設計優化降成本

強化理念指導：堅持“成本是設計出來的”理念指導，通過成本價值鏈分析，優化設計方案、挖掘設計潛力、提高產品技術標準，從源頭落實降成本工作。

提高設計質量：優化產品開發設計流程，嚴格貫徹ISO9001質量管理體系，強化方案設計評審、關鍵零部件、關鍵結構、關鍵外購件的設計評審以及“兩校一審”，降低設計差錯率，提高設計質量。

避免過度設計：以滿足用戶需求為基礎，以成本降低為目標，對標市場，結合實際，設計的安全系數要科學合理，避免過度設計，成本升高。

3.生產制造降成本

科學組織生產：轉變生產組織思維，建立上工序為下工序服務的意識。從前期的技術準備、資料傳遞、生產制造、配套、后期涂裝發運及安裝調試等各環節，減少流轉、銜接不緊湊等問題，減少“等待消耗”，提高生產效率，縮短制造周期。

協調內部產能：合理調配生產任務，均衡公司內部“此多彼少”的產能負荷，充分利用釋放內部產能，優化資源配置。

加強協作商管理：對協作廠家分級管理，選擇供貨及時、價格合適、質量穩定的優質供應商，形成戰略供應聯盟和命運共同體，實現“1+1>2”共贏局面；完善供應商評價體系，對評級不達標的供方進行末尾淘汰，優化供方隊伍。

嚴把外協價格關：建立外協價格制定審核體系，做好基礎數據準備，提高外協價格制定效率；加強對標市場價格，細化成本構成，科學合理測算外協價格，做到外協價格規范化、市場化，降低外協成本。

4.設備管理降成本

優化檢修模式：認真梳理設備狀態，結合生產實際，科學制定檢修計劃并嚴格執行，確保設備的有效工作時長，加強日常維護保養，降低設備故障率，降低修理費。

5.能源管理降成本

降低能源價格：發揮專業管理部門職能，統一屬地范圍內能源政策，積極對接能源供應單位，發揮集采優勢，緊抓優惠政策，降低能源價格。

降低能源消耗：加強生產組織調配，減少設備空轉，合理利用峰谷平電價波動，實施變壓器啟停容量費核算管控，科學籌劃，降低產品能耗。

提高管理手段：通過信息化建設，實現照明用電和其他用電設備的實時監控，減少電力消耗，達到電力單耗下降目標。

6.外購管理降成本

優化供應商管理：完善供應商管理機制，根據采購材料種類和采購模式的不同確定不同的供應商模式。制定供應商招標機制、準入機制、評價體系、淘汰機制等規范的供應商管理機制，打造穩定高效的供應鏈管理體系。

加強采購價格管理：充分發揮集采優勢，緊跟市場動態，調整采購策略，有效降低采購價格；按月對采購價格進行分析評價，總結優勢與差距不足，及時修正采購策略，爭取采購價格效益最大化。

強化采購閉環管理：規范從采購計劃申報、歸口審核、采購計劃制定、簽訂采購合同到材料入庫、發票報銷、材料出庫到各分公司的采購閉環管理流程，提高庫存周轉率，減少庫存積壓，打造零庫存模式。

7.工藝質量降成本

明確質量成本概念：質量成本為保證和提高產品或服務質量而支出的一切費用，包含預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本。質量成本管理對產品從市場調研、產品設計、生產制造、外協外購、到售后服務的整個過程進行的質量管理。

把好檢驗入口環節：強化外采外協管理，加強檢驗力度和范圍，杜絕不合格品流入生產環節。

把好生產過程環節：杜絕工藝差錯，嚴格執行工藝流程，加強關鍵質量控制點檢驗把關，減少廢品，降低返修成本。

把好檢驗出口環節：建立質量追溯機制，誰檢驗，誰負責，強化出口檢驗，嚴禁不合格品流出企業，造成后續損失。

8.包裝發運降成本

降低運輸成本：樹立現代物流概念，引進先進的物流運輸管理和優化方法，加強發運管理，對標市場，降低運輸價格；優化發運方案，合理編制發運計劃，建立考核落實制度，提前謀劃大件的發運節點，做好發運前超限證辦理工作，合理選擇運輸方式，提高運輸效率，降低運輸成本。

優化包裝利用：從包裝設計源頭降低成本，增強設計人員的成本意識、全局意識，將降低產品包裝、倉儲、運輸全過程成本作為產品設計的重點，通盤考慮。優化包裝物結構重量，保證防護效果的前提下簡化包裝方案，最大限度利用外購配件的原包裝箱，廣泛使用新材料包裝物，提高包裝物循環使用率。

9.安裝調試降成本

安調實施階段，嚴格按照工藝規定的質量要求和安調程序，指導和組織人員進行設備的安裝調試工作，規范產品現場安裝調試，縮短安裝周期，節約安裝相關費用。加強對設備裝配、連接及固定等過程的質量管理，監督檢查安裝調試質量，確保設備達到規定的技術要求，踐行“用戶至上”理念，按合同要求按時完成安裝調試工作，達到回款條件。

10.售后服務降成本

提高服務質量：加大售后人員的技能培訓和思維能力培訓，提升售后服務人員的技術能力和服務態度，快速提升企業售后服務整體能力，提高售后服務反饋效率，打造“零等待服務體系”，提供更優質的售后服務，贏得客戶認可，開拓服務市場。

優化資源配置：嚴格管控零配件耗材，合理規劃安全儲備件定額，提高售后服務效率并提升市場表現，更好整合資源，實現資源優化，降低零配件庫存成本以及售后運營成本。

11.兩金壓降降成本

壓降應收賬款：分類采取措施，壓降應收賬款，提高資金使用效率。針對正常項目，嚴格按合同約定條款執行，把控生產、供貨節奏，確保按期回款；針對非正常項目，制定專項清收計劃，充分運用法律武器維護公司合法權益。

控制在線存貨：優化生產組織，提高生產效率，實現準時制生產，縮短制造周期，減少在制時長，快速轉入產成品；加強產銷銜接，做好內外部溝通交流，實現產成即銷售，加快存貨周轉率，減少資金占用。

12.資本運作降成本

合理匹配融資期限：根據生產經營、投資項目及現金流情況，合理規劃和安排長短期借款比重，原則上長期投資項目必須配套非經營性流動資金（長期借款及權益性資金），不得占用經營性流動資金，保持財務結構安全穩健。

強化融資成本管控：加強成本對標，縱向對標歷史成本，爭取銀行轉貸總體成本下降，橫向對標同級別金融機構報價，探索建立利率比選制度，擇優提用借款，不斷降低融資成本。

合理配置融資結構：用準、用好當前金融業扶持先進制造業的政策窗口期，利用好市場上的低息、長期資金，增加直接融資占比，逐步置換非標融資。

13.優化人力降成本

共享人力資源：以盤活存量、優化配置、集約提效為目標，充分運用人力資源供需平臺，模擬市場機制或運用組織行為，在尊重職工意愿、協商一致的前提下，將富余職工進行共享并調配至具有用工需求缺口的單位，解決子分公司生產任務不均衡、緊缺崗位難以補充的問題，以促進人力資源高效利用。

14.費用管控降成本

精細費用預算：強化費用預算的科學編制，提高費用精細化管理，實事求是，控制非必要費用的發生。

發揮集管效應：對保險費、辦公費、業務招待費、公務用車費、訴訟費、會議費、修理費等重點費用加強歸口管理力度，統籌安排，嚴格把關。保險費方面，對全公司范圍內的商業保險投保情況進行全盤摸底，厘清了保險費用明細，通過與省級保險公司直接合作，充分發揮了公司規模效應，大幅降低保險費率。

嚴格費用控制：加強預算過程控制，嚴加把關，從節約每一度電每一滴水每一張紙每一支筆做起，各項費用應降盡降。

15.協同管理降成本

職能部門與生產單位協同配合，提高工作效率，打好降本增效組合拳。通過協同辦公平臺升級優化項目，對公司業務流程進行梳理，逐步推進流程線上工作，加快環節流轉速度，提高管理效率，同時減少紙張浪費，降低辦公成本。

（二）強成本分析運用

建立成本分析制度，提升成本分析精細化水平，分析原因，總結經驗。要以明確成本相關概念及其分類為基礎，對銷售產品的成本項目全面分解，細化分析成本項目占總成本比重，實際成本與目標成本對比分析，找到成本的異動點與控制點，針對性的提出改進措施。

（三）優成本管理考評

全鏈條成本管控在企業的經濟管理活動中涵蓋了成本、收入、利潤和投資等內容，其實施過程在經營活動中表現的是管理者的責、權、利相對等，必須進行科學、合理、嚴格的成本考核，才能實現成本管理的效果。

強化考核導向，充分發揮責任制“指揮棒”作用，引導各單位加強成本管控，實現全員、全過程降本增效；完善內控機制，通過日常監督、專項審計、離任審計、工程項目審計等手段，找出公司經營過程中的管理漏洞、成本管理短板，彌補不足。

結束語

要更好地提高全鏈條成本管控的應用效益，不斷完善目標成本管理體系，優化各環節成本管控措施，做好成本結果的分析運用，以便有效指導生產經營活動開展，并充分運用考核手段，達到成本管控的目標，最終提升企業核心競爭力，提高經濟效益。

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（作者單位：太原重型機械集團有限公司）