淺談技術(shù)改造對企業(yè)的重要性

王忠燦

（德生紡織印染（安慶）有限公司，安徽安慶 246000）

0 引言

隨著紡織印染企業(yè)競爭的日益激烈，質(zhì)量要求的逐步提高，德生紡織印染（安慶）有限公司（下文簡稱為公司）的生存和發(fā)展面臨著多層危機(jī)，如何在嚴(yán)峻的環(huán)境中突圍出去，得已生存和發(fā)展，主要體現(xiàn)在擴(kuò)展市場和優(yōu)化產(chǎn)品兩個方面，總結(jié)起來就是要有優(yōu)勢產(chǎn)品。要生產(chǎn)優(yōu)勢產(chǎn)品就得狠抓技術(shù)改造，使生產(chǎn)設(shè)備處于技術(shù)領(lǐng)先地位。

技術(shù)改造是指采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料對現(xiàn)有設(shè)施、工藝條件及生產(chǎn)服務(wù)等進(jìn)行改造提升，淘汰落后產(chǎn)能，實現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步、提高生產(chǎn)效率、推進(jìn)節(jié)能減排、促進(jìn)安全生產(chǎn)的一種有效措施。同時技術(shù)改造還可以充分地利用原有的技術(shù)基礎(chǔ)和社會經(jīng)濟(jì)條件，具有投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益好的特點。而技術(shù)改造對紡織印染企業(yè)更是尤為重要，主要體現(xiàn)在以下4 個方面。

1 設(shè)備資金投入

伴隨著面料品種、質(zhì)量、用途要求的日漸提高，老式的紡織印染設(shè)備已不能滿足新興市場的需求，如果企業(yè)沒有大量資金系統(tǒng)的更新現(xiàn)有設(shè)備，企業(yè)就面臨著無法生產(chǎn)和客戶流失。在這種情況下，技術(shù)改造尤為重要。技術(shù)改造能在現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上，滿足新型市場對產(chǎn)品的要求，避免了采購新型設(shè)備所需的大量資金占用。且設(shè)備的保養(yǎng)和存放，也需要資金投入；大額資金投入需要承擔(dān)著一定的市場風(fēng)險。下面著重介紹公司的幾個改造項目。

1.1 臥式磨毛機(jī)改造

公司前處理車間有一臺老式臥式磨毛機(jī)，設(shè)備陳舊、操作落后、生產(chǎn)效率低，已逐漸不能滿足生產(chǎn)工藝的要求。購買新型臥式磨毛機(jī)價格在50 萬元左右，通過對比新舊設(shè)備的差異，公司決定原來設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造升級。①對磨毛機(jī)的壓力系統(tǒng)方面進(jìn)行技術(shù)改造：由原來的一臺交流異步電機(jī)帶動整個執(zhí)行機(jī)構(gòu)來促使布面貼向紗皮輥的操作方式，改為4 臺異步交流電機(jī)單獨或同時控制，并配合一個接近開關(guān)計算電機(jī)轉(zhuǎn)動圈數(shù)，通過PLC 運算，這樣4 個張力輥的位置就能實時顯示到觸摸屏（圖1），操作工可以根據(jù)磨毛效果實時調(diào)整壓輥位置，大大提高了方便性和穩(wěn)定性，效率提高30%；②對同步單元進(jìn)行改造，機(jī)臺合計5 個單元，分別是軋車、烘筒、進(jìn)布輥（主令）、出布輥、落布。通過同步控制器（型號IPC-280）來進(jìn)行設(shè)備車速設(shè)計，由原來的最快30 m/min 提高到50 m/min，以一個班的產(chǎn)量計算（12 h），班產(chǎn)量提高14 400 m；③報警系統(tǒng)改造：把軋車（越位信號、變頻故障）、烘筒（越位信號、變頻故障）、落布（越位信號、變頻故障）、急停故障、風(fēng)機(jī)馬達(dá)故障、壓輥位置故障、組態(tài)到觸摸屏上，一旦出現(xiàn)故障能夠快速查找到問題，降低故障維修時間，提高機(jī)臺運行率；④磨輥技改：原磨毛機(jī)只有8 只砂皮輥，沒有碳素輥，磨出來的毛效不能滿足客戶需求，主要原因是砂皮輥有一定局限性，只能針對一些普通面料，后來采購6 只碳素磨毛輥和6 只金鋼砂磨毛輥，可根據(jù)客戶的要求靈活選用碳素輥或金鋼砂輥，達(dá)到一機(jī)兩用甚至一機(jī)多用的效果；⑤磨毛張力設(shè)計技改：原來的張力值全由操作工憑經(jīng)驗以及面料出來后的效果，來調(diào)整，現(xiàn)在通過安裝張力傳感器，通過PLC 程序設(shè)計，實時讀取，并組態(tài)到觸摸屏上，可以一目了然，實時調(diào)整，快速設(shè)定張力值，達(dá)到工藝要求。

圖1 張力輥位置顯示界面

經(jīng)過5 個方面的改造，使磨毛機(jī)的壓力系統(tǒng)操作變的更為簡單、壓力位置變得實時顯示，壓力輥誤操作的安全措施也得到了升級，同步控制單元也得到了提升，故障維修也節(jié)約了時間，降低機(jī)臺停機(jī)率，提高了生產(chǎn)效率。同時設(shè)備也達(dá)到了制作新型市場的面料的要求，設(shè)備改造總投入25 萬元，節(jié)省25 萬元。

1.2 烘焙機(jī)改造

公司另外一臺烘焙機(jī)設(shè)備，設(shè)備老舊、能耗高，且達(dá)不到目前客戶對面料的要求。采購一臺新的烘焙機(jī)約40 萬元。經(jīng)商議決定對烘焙機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，改造內(nèi)容主要針對以下3 個方面：①熱效率利用低、熱損大、升溫慢。采用間接加熱方式，通過風(fēng)機(jī)把散熱器的熱量吹到烘里房里，烘房內(nèi)的織物經(jīng)高溫把染料固化在纖維里，熱利用率只有70%～80%；②電耗能高。設(shè)備停機(jī)時，因烘房溫度較高，需要利用循環(huán)風(fēng)機(jī)（11 kW 電機(jī)4 臺）和排風(fēng)（2.2 kW 電機(jī)2 臺）把溫度降到正常溫度，防止烘房著火，引起火災(zāi)；③不能適應(yīng)靈活多變的生產(chǎn)訂單。假設(shè)有緊急訂單需要插隊進(jìn)來，工藝溫度有變化：215 ℃降至80 ℃需要30 min；80 ℃升到215 ℃需40 min，而在這期間設(shè)備實際是停著的，沒有生產(chǎn)。

通過技術(shù)改造對上述3 個方面進(jìn)行升級：①熱效率方面，采用HRZ20/3 燃燒器直接加熱模式（圖2），熱效率利用率達(dá)到98%，比之前提高了20%～30%。另外沒有導(dǎo)熱油傳輸管道，減少了約5%的熱損失；②能耗高方面，現(xiàn)在工藝溫度80 ℃升到215 ℃只需10 min，減少了30 min。以現(xiàn)有風(fēng)機(jī)容量計算，每一個班只進(jìn)行1 次工藝溫度改動，循環(huán)風(fēng)機(jī)為11 kW 電機(jī)4 臺，排風(fēng)為2.2 kW 電機(jī)2 臺，每年節(jié)約用電：循環(huán)風(fēng)機(jī)16 060 kW·h，排風(fēng)1606 kW·h，合計17 666 kW·h。從215 ℃至80 ℃的降溫現(xiàn)在只需要10 min，減少了20 min；每年節(jié)約用電：循環(huán)風(fēng)機(jī)10 599.6 kW·h，排風(fēng)1059.96 kW·h，合計11 659.56 kW·h。能耗方面一年粗略估計可節(jié)電29 325.56 kW·h；③生產(chǎn)訂單靈活方面：從設(shè)定工藝溫度到開機(jī)，升溫節(jié)約了30 min，以車速50 m/min為例計算，每一個班只進(jìn)行1 次工藝溫度改動可以多生產(chǎn)1500 m面料，每年可以多生產(chǎn)1 095 000 m 面料。達(dá)到了客戶的要求，并得到客戶好評。設(shè)備總投10 萬元。

圖2 燃燒器改造

可見，技術(shù)改造對公司的生產(chǎn)運營和設(shè)備投入成效明顯，同時又降低了設(shè)備投入資金占用的市場風(fēng)險。

2 節(jié)能減排

節(jié)能減排是貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，構(gòu)建社會主義和諧社會的重大舉措；是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇；是推進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變增長方式的必由之路；是提高人民生活質(zhì)量，維護(hù)中華民族長遠(yuǎn)利益的必然要求。因此節(jié)能減排是印染企業(yè)不可缺少的一部分也是每個企業(yè)長期發(fā)展的中心理念。

目前困擾印染企業(yè)最大瓶頸就是“高水耗，高能耗，高污染”，解決“三高”問題根本途徑就是技術(shù)改造，廣泛采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，淘汰高水耗、高能耗、高污染工藝設(shè)備，推行高效節(jié)能的環(huán)保設(shè)備和清潔生產(chǎn)技術(shù)，就能有效減少資源、能源損耗和印染廢水排放，在節(jié)能減排降耗中發(fā)揮重要作用。

以氣流車間為例，其用水就采用循環(huán)技術(shù)。每次染缸的廢水排放流入專門的蓄水池進(jìn)行簡單的沉淀，經(jīng)過變頻器驅(qū)動水泵，水管水壓通過壓力傳感器實時傳輸給PLC（圖3），計算分析后，PLC 輸出模擬信號電壓控制變頻器的輸出頻率，從而調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速，使之達(dá)到設(shè)定恒壓值，供應(yīng)給用水質(zhì)量要求不高的設(shè)備。在蓄水池有水的情況下，PLC 接收到液位信號，通過輸出信號控制電磁閥，帶動氣動閥使自來水管關(guān)閉，由蓄水池供水；蓄水池沒水的情況下，PLC 接收到液位信號，供水泵停止，改由自來水管供水，達(dá)到節(jié)能生產(chǎn)兩不誤，每月可節(jié)約用水約300 t，同時少排放污水300 t。

圖3 PLC 接線

以染色車間的熱水回收為例。烘筒疏水閥熱水排放的熱水通過外接管道給需要加熱的水箱，間接把冷水加熱，從而回收熱量。通過節(jié)能改造，每月可節(jié)約蒸汽20 t。染色車間的烘筒排風(fēng)原來是手動控制開關(guān)，有時停機(jī)時忘記關(guān)掉，造成機(jī)臺用電浪費，現(xiàn)改造為自動運行模式：開機(jī)時排風(fēng)自動打開，停機(jī)時排風(fēng)自動關(guān)閉，排風(fēng)風(fēng)機(jī)功率2.2 kW，共3 臺，1 h 用電約7 kW·h 左右，每年累計可節(jié)省5110 kW·h 電。通過這些技改項目，不僅達(dá)到了節(jié)能減排的效果，還為企業(yè)后續(xù)改造項目起到了引領(lǐng)作用。

3 采用高新技術(shù)

高新技術(shù)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)相輔相成，相得益彰，是承上啟下的建筑關(guān)系，高新技術(shù)在建立在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上的，沒有傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高新技術(shù)就是空中樓閣，而傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)又需要高新技術(shù)的反哺和提升。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高新技術(shù)的主要途徑就是技術(shù)改造，在充分運用高新技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行全面技術(shù)改造，就能在不增人、不增地、少投入的情況下進(jìn)一步提高企業(yè)勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)裝備自動化。

2010 年以前，公司的助劑配送全由人工化料，有以下3 個缺點：①用工量大，1 臺需要配2 個化料工，夜班1 個，白班1 個，輪流作業(yè)；②化料速度慢和勞動強(qiáng)度大，不能跟上設(shè)備運行速度，在做固色工藝時，1 缸600 L 的鹽水，一般情況下只能用30 min 左右，而人工化1 缸鹽水最少也得10 min，化料速度慢，只能降低部分車速來保障正常運行；③化料不精準(zhǔn)，容易少化或多化。

采用工業(yè)以太網(wǎng)通信技術(shù)對其進(jìn)行技術(shù)改造，在機(jī)臺安裝1 臺化料觸摸屏（子站），通過觸摸屏請求化料（圖4），并在觸摸屏里設(shè)定化料數(shù)量和工藝配方，然后把訂單發(fā)送到主站電腦，主站計算機(jī)安裝子站觸摸屏的配方來進(jìn)行化料，全程自動化控制。改造后：①化料操作工取消，改由機(jī)臺開機(jī)人員操作觸摸屏完成化料；②化料時間由10 min 縮短至5 min，化料時間縮短50%；③每次請求的化料量由電磁流量計進(jìn)行計數(shù)，并實時顯示到機(jī)臺，大大保障化料的準(zhǔn)確性；④化料便捷性，每次工人化料只需點一下請求化料按鍵，即可完成化料操作；⑤適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)要求和多樣化生產(chǎn)需求；⑥把生產(chǎn)訂單的用料詳情，進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)計，在生產(chǎn)工藝電腦上顯示出來，提高生產(chǎn)成本準(zhǔn)確性。

圖4 化料請求界面

公司生產(chǎn)車間設(shè)備繁多，在性能和效率方面有部分已經(jīng)達(dá)不到現(xiàn)代工藝的要求，面臨著“棄之可惜，食之無味”的境地，作為傳統(tǒng)企業(yè)的一部分，需要堅定不移地實施高新技術(shù)戰(zhàn)略，讓舊設(shè)備“活過來”，通過技術(shù)改造對設(shè)備的不足或短板進(jìn)行有針對性的改造升級，既節(jié)約了設(shè)備采購成本，又為企業(yè)現(xiàn)代化改進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。

4 專業(yè)技術(shù)人員

公司2011 年采購的MB331E36 型抓毛機(jī)觸摸屏反應(yīng)慢、功能少，采購新款觸摸屏需要對包括PLC 的整套控制系統(tǒng)整體更新，經(jīng)研究決定由設(shè)備部進(jìn)行技術(shù)改造。專業(yè)技術(shù)人員在保障基礎(chǔ)功能的前提下，結(jié)合車間操作人員的需求和習(xí)慣，重新組態(tài)觸摸屏畫面，通過安裝調(diào)試，達(dá)到車間要求，專業(yè)技術(shù)人員使技改項目不僅達(dá)到了預(yù)期，而且間接地為企業(yè)創(chuàng)造了效益，同時自身的技術(shù)也得到提高，為后續(xù)的技術(shù)改造積累經(jīng)驗。

設(shè)備投入使用前，由專業(yè)技術(shù)人員和車間人員同時學(xué)習(xí)開機(jī)操作流程及相關(guān)注意事項。廠家返回后，機(jī)臺交由生產(chǎn)使用部門使用，在實際運行使用中一旦出現(xiàn)問題，由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)反饋和溝通廠家，有針對性地判斷是操作問題還是設(shè)計問題，進(jìn)而指導(dǎo)操作人員正確操作，保證安全生產(chǎn)。有時會存在設(shè)備操作交接不清楚或不完善，這時設(shè)備使用就會存在隱患，需要由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)新員工，使新員工快速熟悉設(shè)備操作規(guī)程和相關(guān)注意事項，進(jìn)而勝任操作工的職位，完成各項生產(chǎn)任務(wù)。所以專業(yè)技術(shù)人員也是保障企業(yè)安全生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量有保證的重要條件之一。

技術(shù)改造和專業(yè)技術(shù)人員是相輔相成的，技術(shù)改造離開不了專業(yè)技術(shù)人員，專業(yè)技術(shù)人員是在技術(shù)改造在中成長和發(fā)展起來的。技改工作在企業(yè)的發(fā)展中不僅體現(xiàn)在創(chuàng)造效益的數(shù)據(jù)上，因為除了這些能見的數(shù)據(jù)外，建立了一只訓(xùn)練有素、勇于進(jìn)取、精于專研、忠于企業(yè)的工廠技改隊伍，對企業(yè)自身的發(fā)展也具有著更為深遠(yuǎn)的意義，更是企業(yè)成長壯大的立足之本。因此技術(shù)改造在整個企業(yè)的生存和發(fā)展中也是尤為重要的。

5 結(jié)束語

通過以上4 個方面的分析和總結(jié)，深刻認(rèn)識到技術(shù)改造對企業(yè)的重要性同時也認(rèn)識到當(dāng)前企業(yè)技術(shù)改造的迫切性，堅持技術(shù)改造，就只有夕陽技術(shù)，沒有夕陽產(chǎn)業(yè)，讓每臺設(shè)備都能煥發(fā)出新的活力。技術(shù)改造是企業(yè)生存發(fā)展的主題。