訂單式生產模式下紡織企業成本控制模式探討

馮根健 浙江真愛美家股份有限公司

一、緒論

（一）研究背景

紡織企業是我國的傳統優勢制造產業，市場個性化需求開啟了紡織企業訂單式生產模式的新篇章。在這種生產模式下，客戶需求差異化表現十分顯著，總體呈現出多批次小批量、低庫存的生產特征。訂單式生產模式的特點對其成本控制形成了一定的挑戰。

（二）研究意義

當前紡織行業競爭已步入白熱化，訂單式生產在滿足客戶個性化需求的同時，也增加成本管理的不確定性[1]。為了確保市場競爭力，搶占市場份額，訂單式生產已是大勢所趨，因而其成本管理尤為重要。通過對訂單式生產模式下成本控制管理方法的研究和管理模式的探究，不斷完善企業經營管理流程，提升企業整體管理水平，有助于促進紡織業穩步發展。

二、訂單式生產模式下紡織企業生產特點

訂單式生產是為了滿足客戶個性化需求，提高企業競爭力的一種生產方式，與傳統的庫存式生產方式不同，其可以有效的滿足客戶的個性化需求，市場適應性更強，能夠有效降低企業及各級分銷商庫存成本和經營風險，已成為當前企業生產的一種主要生產方式。具體而言，訂單式生產有以下特點：

（一）訂單批量跨度大

紡織企業在實施訂單式生產以后，有50萬米的大批量訂單，也有500米的小訂單，而且還呈現出大批量訂單減少，小批量訂單持續增加的總體發展趨勢。小批量訂單和大批量訂單在企業生產過程中需要不同的組織方式，小批量訂單要求生產計劃、排產安排和生產實施跟進等生產環節的銜接要非常緊密；大批量訂單為了避免產生批量問題，要求生產計劃、原材料籌備等各生產環節配備準確，嚴格落實。

（二）需求頻繁變化導致生產不確定性增大[2]

不同訂單的批量存在較大跨度，有時中樣訂單尚未確認，大額訂單卻已下達，這種情況下如何生產出滿足大額訂單客戶的產品成為企業生產安排的關鍵，需要綜合考慮原材料儲備、交貨周期、生產成本控制等多方生產因素，為確保產品質量，要加強對生產工藝變更的控制。

（三）產品類型多、訂單量差異大

對紡織企業而言，訂單式生產的產品種類繁多，極大地增加了原料采購、制定生產計劃、優化庫存管理的難度，對原材料的儲備、備貨提出了更高的要求，企業需要綜合市場預期需求和生產能力，力求備貨和個性化訂單之間達成動態平衡。

（四）準時交單率差

在訂單式生產模式下，緊急單、插單時有發生，企業生產淡旺季日趨明顯，這都在一定程度上對準時交單造成困難。紡織產品受時令季節的影響分為秋冬和春夏兩大類，客戶對訂單的時效性要求高，插單現象頻發，為滿足客戶需求企業需要不斷調整生產，這不僅極大的增加生產成本，還對交單的準時性造成諸多不利影響。

三、訂單式生產模式下紡織企業成本控制的重難點

（一）定額管理難度大，成本預算準確度低

在訂單式生產模式下，紡織企業的產品種類繁多，而小批量訂單占多數，由于紡織產品的工藝定額需要綜合考慮生產設備張力、紗錠粗細等原料偏差等多種因素，導致生產定額存在較大的偏差，生產過程中各原料的用量預測，印染、織造等各生產工序產生的損耗不一而論，需要人工一一測定，這都需要根據生產經驗和企業長期生產數據進行數據統計分析結果進行人為調整，這都對生產成本預算的準確性造成不利影響。

（二）生產質量、交貨期受外協加工影響大

利用外協廠生產是現代大型企業控制生產成本和降低經營風險的重要手段，但是紡織企業實行外協加工通常需要多個外協廠協同作業才能完成整個工序的生產，由于不同外協廠的生產設備和管理水平及生產效率等存在不同程度的差異，因此產品的質量、交貨周期、短溢率等均存在較大差異，對企業的成本控制和質量管控都是一種挑戰。在外協廠參與的整個生產過程，高效管理和持續跟蹤是關鍵，難點把握損耗控制和物流等成本控制。

（三）質量成本是隱性成本，不易準確核算

紡織產品的生產工序多、周期長，其質量問題具有一定的隱匿性，一旦發生質量問題，通常會造成重大損失。近年來，紡織企業持續加強損耗管控，嚴格質量管理，需要承擔坯布生成過程損耗，這部分損耗約占總生產量的1%，這直接降低了企業的最終利潤。因此控制原料的損耗和質量，降低生產不良率，提升訂單的整體成品率，減少內部損耗是各大企業成本控制的重點。

（四）共用物資不易精準區分、核算

為了滿足市場的多樣化需求，紡織企業的產品種類越來越多，訂單批量小型化已成為必然，這導致企業的生產物料種類急劇增多，而且通用率不足，剩料增多和不斷補貨的現象時有發生，生產成本無法及時準確核算，成本、利潤存在一定的失真現象，最終影響企業的決策定位和產品銷售。

四、訂單式生產模式下紡織企業成本控制模式

（一）構建基于訂單的成本管理體系

紡織企業專門成立成本管理指導小組，協助各部門在訂單式生產模式下持續降低生產成本，增強生產成本管控。由財務部門牽頭，將成本控制分解到生產運營部門，以財務為主線貫通采購、生產和質檢三個部門，在整個管理流程上以滿足訂單式生產為前提，全面落實各部門的成本管控責任。生產管理部以計劃科為核心，重點把控配料和核算，以及最終的結算。這種成本管控方式將成本管理的細節落實到一線生產上，有的放矢，準確性和可靠性都能夠得到保障，因此最終核算的成本信息也更加真實可靠。財務部門通過財務系統后臺數據監控，財務人員直接接觸一線生產和銷售業務，這都極大的提升后臺監控的有效性和針對性以及規范性。構建基于訂單的成本管理體系可以有效的提升成本管理效益，明確成本管理的方向，能夠有效地組織各部門持續不斷的優化和完善訂單式成本管理工作。質量成本的識別，也是企業保障高品質高附加值的核心，從人員配置、技術創新、工藝改進、質量鑒定、一次交驗、售后服務與支持等全過程，創建質量成本的精細化管理。

（二）構建訂單式生產的成本核算體系

首先要建立起以訂單批次為核算單元的成本核算體系。將每個訂單的成本核算下放到生產運營部實施[3]。生產運營部賦予計劃人員訂單成本核算職責，從訂單下達到制定配料計劃表、對各工序負責人明確產品的損耗量，并以此為依據制定配料表。當某個工序完工時有負責人及時在系統錄入實際損耗情況，出現偏差的及時查明緣由并反饋處理。其次要強化共用物料管控力度。倉庫發料要嚴格按照訂單配料表進行分配，并做好標識和區別；另外要嚴格落實加工生產企業的具體原料使用情況，專料專用。需要超額領料的必須說明緣由，明確超額使用物料的具體責任人和部門，填好申請單報管理人員批準后方可領取。最后要合理設定訂單剩料的核算計價。訂單式成本核算體系要求各生產環節從原料采購開始就要嚴控短溢，確保夠用但不能過多。通常情況下，訂單完成后的剩料是按照采購價的20%來核算的，也就是說剩料的80%的價值會核算到本次訂單的生產成本中，可見嚴控短溢的重要性。另外采用這種方式來核算訂單成本能夠加快訂單的成本結算周期。

（三）加強成本控制與分析體系建設

首先要完善物料使用和生產損耗的監控機制和定量測定[4]。例如，在實際生產中針對每個訂單的各個印花機機尾，實施首件檢測。生產跟單員負責對物料消耗的測定工作，通過生產百米坯布需要的消耗量來核算出準確的原料用量；在坯布上標記三米標識可以測算出染整后的數據。跟單員完成這些工作后就可以以此為依據來調整訂單的配料計劃表，有效參與整個生產過程的成本控制。其次外協加工廠的物料使用要嚴格管控。每個訂單的剩料要及時運回，認真核查加工廠每個訂單的完工表，核對產品數量和原料消耗量以及損耗情況，對存在的差異要跟進處理。這種基于訂單來管理原料的模式能夠有效避免加工廠人為調整損耗量、侵吞物料的情況發生。另外，倉儲部門要將訂單的剩料退倉整理造冊呈報給計劃科進行分析。這樣一方面可以縮短剩料處理周期；另一方面也有助于找出剩料產生和訂單短溢的原因，及時糾偏補漏并厘清責任，避免類似情況再次發生。

（四）構建規范化的成本考核和獎懲體系

供應商和外協廠是紡織企業成本考核的重要部分。供應商和外協廠與原材料和產品的質量、效益、損耗等成本因素直接關聯。檢驗部門要根據訂單對此進行嚴格檢測并錄入系統，然后交由采購部和生產經營部協調落實具體事宜的處置。內部管理亦是成本考核的一個重要部分，它涉及每個訂單實施的全過程，要明確每個訂單成本管控的總負責人和各個環節的責任人，制定訂單及各工序的定額和處理流程。對于可能出現的問題設立預案機制，確保問題能夠及時有效解決，將損失降到最低。另外要完善相關人員的獎懲制度，設定月度或以訂單為單元的獎懲機制，將關鍵指標量化分解，及時兌現獎懲。不斷提高員工成本管理意識，規避短溢，確保訂單及時完工。通過單項成本考核機制的推行，比如設定機配件消耗成本指標、染料助劑單耗指標等關鍵成本績效指標的設定來驅動降低成本創造價值。

五、訂單式生產模式下紡織企業成本控制優化措施

（一）科學設定BOM成本標準

目標成本管理的運用是企業確保成本優勢的重要舉措，從產品研發伊始就要將成本管理融入其中，產品原料的選定和工藝設計都要考慮成本因素，全面圍繞目標成本落實管控。第一，根據訂單的量確定配料和生產方式。對于小訂單落實一次性采購生產；對于大批量訂單，要分階段來組織生產；這樣在訂單時效內可以提高配料的合理性[5]。第二，要把訂單作為原料領用處理的依據。改變庫存模式下原料管理模式，切忌大鍋燴，要嚴格區分處置各訂單的原料，原料的配備、領用、補退都要以訂單為單元進行。對于超額用料，嚴格落實審批流程，查明緣由后由領導授權批準后方可進行；對于外協廠要落實用料標準化管理，對于超額用料要追究責任。提高訂單物料核算的準確性是避免短溢的有效方法。第三，科學測定各生產工序原料消耗量。對于重點訂單和新試樣訂單或大批量訂單，需要跟單員落實首件物理檢測，明確測定產品重量、長度、張力數據，進而核算出準確的消耗量和制成量。科學合理的設定BOM成本標準，能夠有效地提升物料的配備準確度和成本管理水平。

（二）優化訂單物料管控

原料的采購成本是整個生產成本的重要組成部分。對于重要的大批量物料采購必須嚴格落實招標采購流程，多方比價，不斷開發原料供應渠道，主要原料確保廠家直采。原材料直接關系著訂單生產效率和交貨周期以及貨物質量，因此要建立完備供貨商體系，對供貨商進行分級管理，在選定供貨商時要充分考慮地理位置、商業信譽、生產能力、質量保證、物流運輸等因素，確保訂單物料能夠快速響應。嚴格落實采購首件質檢流程能夠有效避免批量性問題，生產過程中試制試產也是降低風險的重要方法。強化物料檢測能夠有效地保障原料質量和控制損耗。另外，物料的使用要詳細登記并且定期檢查核對，根據庫存定期或不定期開展備貨存貨分析會，確保庫存合理，以達到降低物料倉儲成本，優化總體成本的效果。

（三）降低消耗，提高物料利用率

針對確定的訂單，提高物料的利用率是降本增效的重要途徑，需要加強對各工序的損耗管理和控制。對同產品不同訂單要做好損耗統計比對，對不同訂單要嚴格控制各環節損耗，提高設備管理能力能夠有效提高物料利用率，生產設備的穩定運行不僅能夠提高交單的及時性，也是避免大批量質量問題和損耗的關鍵。紡織產品的工藝路線一般較長，如果設備發生隱性故障，可能需要等到坯布染色完成后才會發現問題，這就會造成極大的損失[6]。一方面降低訂單的瑕疵率，同時通過嚴控各工序的物料利用率，提升整批訂單的制成率。

（四）提升庫存管理效益

對紡織企業而言，要提升庫存管理效益，需要先確定庫存管理目標，同時明確對應的責任部門和管控措施。在企業生產過程中要采取以訂單生產為主，庫存式生產為輔的生產模式，同時要及時處理殘次品。采購數量要以訂單為主要依據，嚴格規范采購審批流程，提升庫存有效率；對超標新增庫存要每周分析原因，及時消化處理。落實大庫齡物料處置計劃，依照物料市場價格及時調整庫內物料價值，將庫存效益與采購、庫管、研發等人員績效掛鉤，加快大庫齡物料的處理速度，優化庫存物料結構和庫齡，降低庫存資金占用率，持續優化庫存成本管控。

六、結語

綜上所述，紡織企業經歷著由庫存式生產模式向訂單式生產模式的轉變，對其內部管理帶來諸多沖擊，尤其是極大地增加了成本控制的難度，而成本控制關系著企業的核心競爭力，成為各大紡織企業重點關注的管理方向，本文對訂單式生產模式下紡織企業成本控制進行分析總結給出一些可行性的方法措施，供大家參考。