危險廢物焚燒預處理的工藝設計

李雅靜

（山西潞安化工集團煤基清潔能源有限責任公司，山西 長治 046200）

引言

遵照《國家危險廢物名錄（2021 版）》文件的相關內容，滿足如下所述情形之一的固體廢物或者是液體廢物，通常被界定成危險廢物：具備毒性、腐蝕性、易燃性、反應性或者是感染性等危險性的一種或者是多種；無法運用某種技術手段排除其危險性，具備某種可能性，能夠針對自然生態環境體系，或者是人類群體的身體健康狀態施加危害作用，繼而需要遵從危險廢物相關技術標準推進開展管理工作環節[1]。

從宏觀性視角展開闡釋分析，危險廢物針對人類群體的生命安全、自然生態環境的和諧穩固，以及人類群體的可持續生存發展都能施加較為嚴重的危害性作用或者是預留安全隱患。開展針對危險廢物的處理技術環節，必須嚴格遵從和踐行減量化技術控制原則、無害化技術控制原則以及資源化技術控制原則[2]。

當前，推進開展針對危險廢物的處理技術工作，可供選擇運用的處理技術方法，具體涉及安全填埋處理技術方法、安全焚燒處理技術方法，以及水泥窯協同處理技術方法等。

1 危險廢物焚燒預處理的必要性

當前歷史發展階段，我國將已知的危險廢物具體劃分處理成46 個大的類別，以及400 余種小的類別。

從基本的產生流程和來源渠道角度展開闡釋分析，危險廢物主要涉及包含工業類危險廢物（其數量通常占據全部危險廢物總數量的70%以上）、醫療類危險廢物（其數量通常約占據全部危險廢物總數量的14%），以及其他社會源危險廢物等[3]。

在危險廢物的三種主要來源渠道之中，工業類危險廢物在具體產生過程中需要涉及的經濟行業領域具備廣泛性，其化學物質種類組成結構具備鮮明復雜性，主要涉及廢酸類化學物質或者是廢堿類化學物質（來源于化學工業生產行業領域、石油相關產品精制冶煉行業領域、電子元器件生產制造行業領域、電解行業領域，以及電鍍行業領域等）；含重金屬元素類化學物質（包含有銅元素物質、鋅元素物質、鉻元素物質、鎘元素物質、汞元素物質，以及鉛元素物質等，來源于化學工業生產行業領域、電池產品生產制造行業領域、電子元器件生產制造行業領域等）；無機類化學物質（含氰物質、氟元素物質、砷元素物質，以及石棉物質等，來源于化學工業生產行業領域、耐火材料生產制造行業領域、金屬表面處理行業領域等）；有機類化學物質（廢礦物油類物質、廢有機溶劑類物質、含酚類物質、含醚類物質，以及樹脂類物質等，來源于化學工業生產行業領域、石油相關產品精制冶煉行業領域，以及印刷行業領域等）；殘渣類化學物質（精餾殘渣類化學物質、蒸餾殘渣類化學物質，以及焚燒殘渣類化學物質等）[4]。

基于上述分析內容可以知道，危險廢物的來源渠道具備廣泛性和多元性，其形態特征存在差異性，其大小形制規模參差錯落，其物理化學性質也彼此存在顯著差異。出于維持保障回轉窯焚燒技術設備基于危險廢物焚燒處理技術過程的安全化、穩定化，以及連續化運行技術狀態的考量視角，指向危險廢物推進開展預處理技術環節，具備充分必要性。

2 危險廢物焚燒預處理技術分析

圍繞危險廢物開展的預處理技術過程，通常依次包含“分”“檢”，以及“配伍”等步驟[5]。

危險廢物開展預處理技術環節的根本目的，在于確保實際送入焚燒處理技術系統內部的危險廢物，能夠基于固體/液體數量比例關系層面、熱值參數水平層面、含水率參數水平層面，以及種類多樣的有害化學元素物質含量比例層面，均能滿足或者是明顯優于焚燒處理技術系統的進料控制要求，繼而在根本上控制減輕或者是調節穩定焚燒處理技術系統具體運行使用過程中，在后續煙氣物質處理技術裝置運行過程方面，以及廢渣處理技術裝置運行過程方面的負荷強度，同時也確保危險廢物焚燒處理技術環節開展過程中的經濟成本支出水平被嚴格控制在恰當范圍內[6]。

源于危險廢物的外部包裝材料具備多樣性，回轉窯處理技術工藝運用過程中涉及的上料技術操作方式也具備著多樣性。

上料技術操作方式主要包含料坑行車抓斗上料技術操作方式、小包裝提升機設備提升上料技術操作方式（側門進料技術操作方式）；指向液體廢物加以運用的上料技術操作方式主要包括可燃廢液罐區泵送上料技術操作方式（廢液噴槍進料技術操作方式）、臨時廢液上料技術操作方式（廢液噴槍進料技術操作方式）、膏狀廢物混合壓送技術操作方式或者是成型進料技術操作方式。

在選擇運用不同種類的上料技術操作方式條件下，預處理技術操作方式通常不具備完全一致性，因此圍繞預處理車間開展的工藝設計環節，應當根據物料實際具備的基本技術特性開展恰當且合理的配置技術操作環節。

開展針對危險廢物的焚燒前預處理環節，目前主要選擇運用破碎預處理技術工藝，以及料坑行車拌料預處理技術工藝，上述技術工藝類型的具體執行過程相對簡便，但精準性存在不足，無法徹底剔除技術具體運用過程的各類安全風險隱患因素。

3 不易破碎的軟質紡織類廢物預處理工藝

軟質紡織類危險廢物，通常涉及噸袋類危險廢物、纖維類危險廢物，以及抹布類危險廢物。

噸袋類危險廢物、纖維類危險廢物以及抹布類危險廢物的主要特點，在于其密度相對較低，單位質量體積更大，且容易對破碎機技術設備，以及焚燒車間進料技術系統內部的螺旋給料機設備施加纏繞破壞作用，因此在針對噸袋類危險廢物、纖維類危險廢物以及抹布類危險廢物開展焚燒技術處理過程中，必須預先將其壓縮處理成體積較小的包裝，且采用側門位置完成進料技術環節。

針對噸袋類危險廢物、纖維類危險廢物，以及抹布類危險廢物運用打包壓塊機技術設備完成壓縮打包技術環節，能夠將其體積縮小，繼而經包裝繩捆扎處理后，不容易發生散開過程，隨后通過小包裝提升機設備完成提升上料技術環節。

4 桶裝廢物焚燒處理預處理工藝

桶裝是危險廢物的常見承載形式和運輸形式，通常運用體積為200 L（直徑約為580 mm，高度約為900 mm）的化工圓桶。由于化工桶體積過大，無法直接進入到焚燒處理系統進行的投料裝置，客觀上需要開展恰當的方法進行預處理技術環節。

1）對于能夠被向外倒出的，黏滯性處在較低水平的液體危險廢物，通常應當選擇運用氣動隔膜泵開展收集操作，不同種類的液體危險廢料在推進完成攪拌和技術處理前，必須預先開展相容性測定。已經完成收集拌合的液體物料通過回轉窯技術設備窯頭位置的臨時廢液上料裝置泵被送入到回轉窯設備內部得到處置。

2）對于能夠被向外倒出的，黏滯性處在較高水平的半固體狀態的危險廢物，借由倒桶機憑借重力自流方式流入小包裝桶內。小包裝桶通過提升機設備提升上料的技術方式進入焚燒系統。

3）對于不能夠被向外倒出的，黏滯性處在較高水平的半固體危險廢物，或者是固體危險廢物，由于無法借助于非破損操作方式，將危險廢料與化工桶展開相互分離，上可以考慮運用龍門液壓剪將化工桶切割處理成3～4 小塊，將鐵桶殘片及危險廢物收集整合到小包裝桶，由提升機設備提升上料的技術操作方式將其送入到焚燒處理技術系統。

4）對于盛裝有具備較低水平黏滯性，或者是較高水平黏滯性物料的化工桶，如果其內部依然殘留有數量較多的，不能向外倒出的物料，應當將鐵桶周轉至焚燒車間的破碎機設備內部，開展破碎處置技術操作，在完成破碎技術操作之后，鐵桶材料殘片將會進入料坑，借由行車設備抓斗抓取投入進料技術系統。對殘液黏連發生數量相對較少的鐵桶，送至洗桶處理其達到干凈，以及無殘留技術狀態之后，開展再利用或者是對外出售。

5 液體廢物預處理工藝

在危險廢物焚燒處理技術行業領域內部，存在著數量眾多的，以液體形式加以存在的危險廢物。

對于液體危險廢物而言，遵照國家標準文件《建筑設計防火規范（2018 版）》（GB 50016—2014）中列示的相關要求，其實際具備的火災危險性，通常應當被劃分處理成甲類、乙類、丙類、丁類及戊類。

具備可燃性的液體廢物，選擇運用焚燒技術方法推進開展具體處理環節。

對于大宗物料，多以槽罐車形式輸送，槽罐車多為20 t 級。針對此類危險廢物，處理企業需設置焚燒廢液罐區，通過儲罐的形式存儲待處理物料。儲罐需適配來料車輛液體的對應體積量。針對危險廢物特性，不同批次、不同類別、不同性質的液體廢物原則上不實施混合儲存，應當以獨立儲罐形式單獨進行收納。該類罐區應嚴格遵照文件《建筑設計防火規范（2018 版）》（GB50016—2014）、《石油化工企業設計防火規范（2018 版）》（GB50160—2008）、《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SHT3007—2014）等規范進行設計環節及運營環節。儲罐區液體廢物應以安全和穩定為原則，以管線輸送為基礎輸送方式。對處于冬季溫度較低地區企業應針對黏滯性較高的液體廢料輔以伴熱技術工藝，保證液體的充分流動性。易燃易爆、低閃點、不明或無名廢液、強酸、強堿、腐蝕性較強廢液，劇毒品，易反應廢液不允許混合進罐儲存。

6 結語

推進開展針對危險廢物的焚燒前預處理技術環節，目前主要選擇運用破碎預處理技術，以及料坑行車拌料預處理技術，但是上述技術工藝類型的具體執行過程相對簡便，精準性存在不足，無法徹底根據具體技術運用過程中的各類安全事故風險隱患因素。為控制確保圍繞危險廢物推進開展的焚燒處理技術過程具備充分有效性，必須擇取和運用適當方法做好針對危險廢物的預處理技術環節。