鍋爐安裝焊接中常見質量缺陷控制分析

黃景龍，唐秀三

（中國鋁業股份有限公司廣西分公司熱電廠，廣西 平果 531400）

0 引言

在目前發展階段，為了能夠從根源上提高鍋爐安裝焊接的現實質量，應在焊接環節上對其實行全面控制，在此階段對受熱程度有很高的要求，應抓住施工的基本特征，展現出優質的焊接質量。在鍋爐安裝焊接階段，仍還存在一些問題，應做到具體問題具體分析，對難點實行突破。通過調查結果顯示，眾多鍋爐安裝工作都不具備相應的科學性和可行性，在管理和監督工作上存在不足之處，一旦留存安全隱患問題，就會出現較為嚴重的安全事故，對電力行業領域發展非常不友好，應采取合理舉措對存在的缺陷進行彌補。

1 鍋爐安裝焊接監督管理的現實意義

伴隨著我國經濟的迅速進步和發展，電力領域上的工作取得了較為顯著的成就，能夠對我國經濟穩定發展提供重要幫助，成為經濟層面上的主要組成環節。在現階段，電力供應層面仍以火力發電為核心，鍋爐是發電廠中最為關鍵的設備，占據重要地位，應對安裝和焊接工作予以關注，使電廠能夠穩定運作。與此同時，在目前鍋爐安裝工作中，應提高容量和對應參數，由于火電站的結構較為復雜，再加上運用原來傳統的工作方法，導致出現各種類型的問題。因此，應采取科學舉措優化鍋爐安裝質量，以此有效解決存在的問題，保證能夠第一時間掌握到鍋爐的現實隱患和不足之處，為鍋爐的穩定運行提供保障，使電力系統平穩運作[1]。

鍋爐能夠提高發電廠的熱能效率，減少消耗，降低CO2和SO2對環境的影響，以便達到我國環境保護的現實要求，在近年來發展中，我國在眾多火電領域發展中都積極運用鍋爐，展現出了自身優勢，但根據調查結果可以看出，在安裝和焊接上面臨著困難。鍋爐在安裝過程中會面臨50000 道焊縫，在焊接工作上會很煩瑣，再加上受到環境以及技術層面上的影響，不能從根源上保障焊接的現實質量。

鍋爐在安裝過程中具有優質質量非常關鍵，能夠為其安全運作打下良好基礎。為此，對于其中涉及的環節和外界因素應重點關注，做好安裝和焊接的質量管理，以此展現出質量監督管理的重要性。

2 鍋爐安裝焊接準備工作和基本要求

2.1 選用材料

焊接工作人員在進行鍋爐安裝焊接工作時，應嚴格根據相關數據信息選用相匹配的焊條和焊絲，在前期準備工作中積極做好各個環節上的工作，如采購、入庫、標記等，可以在施工現場中創建儲存倉庫，使焊接材料能夠良好保存，依照焊條的基本功能來擬定出鍋爐焊接的基本要求，如表1 所示[2]。

表1 焊條性能標準

2.2 焊條藥皮試驗分析

焊條藥皮具備的一大特點就是具有較強的抗潮濕性，這對于焊條的長時間儲存來講非常重要。如果沒有良好的耐潮性，焊條就非常容易出現變質的情況，使焊接工作很難正常開展，工作人員也會受到影響很難尋找到合適的焊接口徑，推延日后的工作。焊接工作人員最好將焊條放置在20°C 左右的清水中實行浸泡，未出現脫落以及腫脹的情況，證明可以達到焊接的基本要求。

2.3 烘干材料

如果材料處于潮濕的狀態下，會對焊接鍋爐產生消極影響，很有可能出現未焊透的情況，所以在此階段，應把重點集中放在烘干材料上。有關單位部門需要在焊接現場中裝設烘干設施，并派專業人員來全身心的投入此環節中。需要注意的是，倉庫在儲存材料時，應觀察好溫度，盡量減少出現材料潮濕的情況，在烘干設施的幫助下，使倉庫的監測工作展現出實效性和可行性，同時在焊接材料的擺放上也應注意，需要與墻面之間相隔一些距離，一般控制在300mm 位置左右，以免焊條出現潮濕情況[3]。

2.4 掌控焊接溫度

焊接工作人員在對鍋爐實行焊接工作時，需要嚴格根據相關要求內容掌握好焊接的預熱溫度。在精準預熱方法下，保證焊接質量優質。需要注意的是，應運用小于0.35%的材料，同時管材的選擇也要大于26mm，溫度合理控制在100～200°C。工作人員在整個焊接工作上采用SMAW 模式對鍋底實行焊接，使溫度降低到50°C，在焊接前期階段有序做好預熱工作。

3 鍋爐安裝焊接中常見質量弊端

3.1 未焊透

未焊透的情況非常常見，主要表現就是焊接口徑處的金屬不能全部熔化，同時對接焊縫的深度和尺寸都無法達到基本要求。致使在質量層面上出現各種缺陷，比如焊接電流薄弱、焊根不干凈等。這樣一來，在長時間的沉淀下就會使焊透質量存在很大問題。在具體操作環節中，鍋爐很容易受到熱面管子的制約，由于熱面管子管徑小，再加上管壁脆弱，會影響鍋爐安裝焊接，增加工作難度[4]。

3.2 未熔合

在鍋爐安裝焊接階段，出現未熔合現象主要是受焊接階段受電流和焊接速度的影響，與實際的熱量并不匹配，導致焊接處的金屬熔化。需要在安裝和焊接過程中不斷觀察，在電流過大時尋找熔化的對應規律。同時應實時關注好金屬層面上存在的雜質，做好清理工作，最大限度避免未熔合現象出現。

3.3 氣孔

在具體焊接階段，如果液態金屬氣體在冷卻階段不能有效處理，以此產生氣孔，如圖1 所示，這樣不但影響焊縫的密實度，也會對金屬材料的自身功能帶來制約，在長時間的影響下，會出現彎曲等情況。與此同時，金屬在凝固過程中也會存在很多氣體，如果氣體速度較快，就會直接導致氣孔出現，此外，還會包含一些其他因素，如電流過大、電弧過長等，干擾焊接正常工作。

圖1 氣孔

4 鍋爐安裝焊接控制舉措

4.1 做好前期準備工作

在鍋爐安裝和焊接階段，應確保工作能夠正常開展，各個部門需要對安裝圖紙和相應標準要求深入掌握和了解，以便對日后工作帶來幫助。依照現場的焊接情況，制定出符合施工要求的方案計劃，給鍋爐安裝帶來支撐，同時制定出科學合理的制度體系，有效融入在各個流程環節中，并對現場環境清楚掌握，如圖2所示[5]。

圖2 鍋爐安裝焊接流程

在焊接工作中，工作人員扮演重要角色，對施工工作的質量起決定性作用，在目前發展中來看，眾多焊接工人的安全意識都不高，不具備責任感，在具體焊接工作中經常都是過于形式化，以此出現非常嚴重的安全隱患問題。為此，電廠相關部門及領導層應高度重視，對人員采取技能培訓模式，在上崗之前對相關證件實行檢查和管理，確保技術水平過關。要想使焊接的質量優質，需要根據目標創建出監督制度體系，做到全方位監督和管理，工作人員在此階段要做好記錄，對各個設備的使用情況實行記錄，存在問題的設施設備要及時修理，最大程度減少安全事故的發生，展現出焊接的穩定性。

在實際的施工過程中，應重點對焊接工藝予以關注，制定出相匹配的編制卡，以便對焊接工藝實行合理判斷和審核。編制焊接工藝卡并不能輕易得到，而是需要對施工單位鍋爐安裝工作有清楚認知才可以，通過科學評定后才能發放。在編制階段，應深入掌握焊接力學、人員素質等多個層面的內容要點，并做好編號存檔工作。在現場施工上，使施工人員對工藝卡重視起來，確保鍋爐焊接工作正常開展。

4.2 強化質量控制

在具體焊接過程中，未焊透和氣孔的問題較為突出，歸根到底還是焊接工藝層面存在問題，針對此狀況，應運用正確手段來提高焊接質量。具體措施如下：①需要認真觀察焊口的整齊度，對于參差不齊的焊口需要運用相關設備實行修復，如果遇到較為煩瑣的口徑，應進一步納入鰭片管方法來對其矯正，統一修整。②對焊口上的縫隙實行掌控，孔隙始終控制在5mm 左右，確保焊口的狀態符合施工要求，避免出現變形等情況。③要想使焊接工作順利完成，可以適當添加焊絲，以免焊縫偏離。

焊接材料層面，也尤為關鍵和重要，鍋爐料一般具有抗高溫性，所以在選用材料時應抓住這一特征，使鍋爐的性能和標準良好展現出來。需要對焊接材料予以關注。對于流動人群要做好登記工作，使焊材的驗收工作更具安全性，同時需要注意的是，在焊材的回收利用上，要保證資源可以有效運轉和優化。在鍋爐安裝焊接工作中，技術掌控也很為關鍵，為了能夠減少在焊接層面上出現問題，技術工作人員應在細節層面上良好把控。鍋爐安裝的技術在各個環節中都有所展現，比如地層、表層以及中層等，焊接技術人員應嚴格保證設備與鍋爐壓力器的關系，使安全得到保障。焊接環節一般會遇到較厚和大的設備，在此階段，需要工作人員對焊接技術的各個要點充分掌握，選用最為匹配的技術，并完成熱處理焊縫，避免冷裂縫的多次侵蝕[6]。

裂縫情況一旦出現，就會直接影響鍋爐的正常焊接，危險性很高，對于人身安全來講都會帶來威脅，要對焊接技術實行掌控和優化，比如，在對材料實行焊接時，應對其物理、化學特性熟知，為焊縫留出相應厚度和長度，在面對合金鋼時，避免與焊接設備相連，杜絕敲擊焊縫。同時要注重最終的審核環節，檢查是否具有焊接缺陷，運用相應儀器設備解決好存在的問題，使鍋爐安裝工作符合施工要求。

焊接工作的每一個流程都需要工作人員重點管理和監督，尤其是在理化、射線等檢測工作上，需要對力學性能以及各材料成分熟悉掌握，在試驗室的作用下完成檢測，需要注意的是，一般情況下檢測點需要在2mm 以上，不能只是停留在一個固定的檢測點上，對于受熱面管，需要在實驗室中完成，對于材料的運用要多次審核，避免出現安全事故，選用耐高溫、抗潮濕性能的材料。

5 結語

綜上所述，伴隨著我國電力行業的迅速發展和進步，電力領域面臨著新的挑戰和機遇，對其提出了更高的要求。鍋爐安裝焊接工作非常關鍵和主要，能夠直接決定生產發電層面上的質量，但在目前發展現狀上來看，仍存在一些顯著的問題，應積極運用科學合理的舉措對其優化和創新，使質量水平能夠得到提升，保證火電廠的安全性能，以此為社會帶來更多經濟效益。