加工中心剛性攻螺紋編程方法的應(yīng)用

孫耀恒，劉正國(guó)，張寶祖

白銀礦冶職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院 甘肅白銀 730900

1 序言

理論上，剛性攻螺紋時(shí)，主軸旋轉(zhuǎn)一周，刀具沿軸向移動(dòng)一個(gè)螺距，即：P=F/S，其中F為進(jìn)給速度（mm/min），S為主軸轉(zhuǎn)速（r/min），P為螺紋螺距（mm）。數(shù)控加工中心主軸頂端安裝了位置編碼器，主軸具有準(zhǔn)停功能，能實(shí)現(xiàn)攻螺紋加工循環(huán)。剛性攻螺紋時(shí)，主軸頂端的位置編碼器把主軸的角度位置反饋給控制系統(tǒng)，使主軸轉(zhuǎn)速與Z軸進(jìn)給速度形成位置閉環(huán)，可控制主軸轉(zhuǎn)速與Z向進(jìn)給始終保持同步，以保證剛性攻螺紋孔精度[1，2]。實(shí)際加工時(shí)，當(dāng)絲錐加工到指定深度后，主軸轉(zhuǎn)速與Z軸進(jìn)給同時(shí)減速，當(dāng)主軸停轉(zhuǎn)時(shí)Z軸進(jìn)給同時(shí)停止。絲錐退出螺紋孔，主軸反轉(zhuǎn)與Z軸同樣保持同步，直至剛性攻螺紋功能結(jié)束。

深孔螺紋加工思路是加工兩圈后，絲錐退出到達(dá)R平面，在上次加工的深度上繼續(xù)加工兩圈，如此循環(huán)直至加工到螺紋孔指定深度。但實(shí)際加工中發(fā)現(xiàn)螺紋孔會(huì)出現(xiàn)亂牙的問(wèn)題，分析得出，當(dāng)分次加工時(shí)，絲錐每次切入的角度不同，會(huì)導(dǎo)致亂牙。使用主軸定向功能，即可保證絲錐每次切入的角度都相同[3，4]。

2 剛性攻螺紋實(shí)際加工

螺紋孔板加工圖樣如圖1所示，零件材質(zhì)為2A12鋁合金，需加工400個(gè)M8-6H的螺紋通孔，螺紋有效深度為30mm，屬于深孔螺紋加工?？紤]到螺紋孔數(shù)量較多，在保證加工精度和提高效率的前提下，優(yōu)先選擇數(shù)控加工中心剛性攻螺紋。實(shí)際加工中，剛性攻螺紋首先要解決斷屑的問(wèn)題，防止切屑纏繞影響螺紋精度，以免導(dǎo)致絲錐折斷或亂牙，甚至導(dǎo)致零件報(bào)廢。鑒于以上情況，實(shí)際加工時(shí)需注意以下幾個(gè)方面。

圖1 螺紋孔板加工圖樣

2.1 剛性攻螺紋加工工藝

根據(jù)該零件的特點(diǎn)，選擇三軸立式加工中心。由于設(shè)備控制系統(tǒng)FANUC 0iMate-MB的版本較低，且系統(tǒng)無(wú)USB和以太網(wǎng)數(shù)據(jù)接口，數(shù)控程序依靠手工輸入，所以為了便于修改和輸入數(shù)控程序，程序應(yīng)簡(jiǎn)化，優(yōu)先選擇用戶宏程序編程。M8螺紋孔深為30mm，屬于深孔螺紋加工，需要斷屑和排屑方可保證加工精度。攻螺紋選擇油性切削液，目的是減少摩擦。裝夾方式為螺栓壓板，工件安裝在工作臺(tái)合理位置，打表找正防止超程。選擇普通刀柄和普通直排屑槽絲錐，即可滿足加工要求。直排屑槽絲錐具有良好的剛性和足夠的容屑空間，在剛性攻螺紋時(shí)絲錐不易折斷[5，6]。

2.2 剛性攻螺紋編程

剛性攻螺紋編程有兩種方式：一種是淺孔攻螺紋，另一種是深孔攻螺紋。前者一次完成加工，后者需要多次斷屑和排屑，深孔加工需要修改機(jī)床參數(shù)才能實(shí)現(xiàn)，但機(jī)床參數(shù)由機(jī)床廠家設(shè)定，禁止用戶擅自修改。為實(shí)現(xiàn)深孔攻螺紋，通過(guò)前期多次嘗試，編寫宏程序以實(shí)現(xiàn)斷屑和排屑的功能。以工件的對(duì)稱中心為編程原點(diǎn)，先加工左下角100個(gè)螺紋孔，再以坐標(biāo)系原點(diǎn)為中心，旋轉(zhuǎn)加工剩余的300個(gè)孔，每次旋轉(zhuǎn)角度為90°。宏程序需要四級(jí)嵌套，程序具有短小精悍、方便修改的特點(diǎn)，具體見表1。

表1 剛性攻螺紋數(shù)控程序

2.3 剛性攻螺紋加工

在實(shí)際加工之前，先完成M8螺紋底孔和孔口倒角加工，為剛性攻螺紋做好準(zhǔn)備。為驗(yàn)證程序的正確性，可將Z向坐標(biāo)偏移一段距離，以便于觀察剛性攻螺紋刀具的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。根據(jù)加工工藝，編程思路為刀具（絲錐）加工2.5mm，移動(dòng)至R平面，其目的是為了斷屑與排屑，當(dāng)?shù)毒咄酥罵平面后，可用壓縮空氣去除絲錐容屑槽和螺紋孔內(nèi)的切屑，防止切屑纏繞影響螺紋精度[7，8]，實(shí)際加工的部分螺紋孔如圖2所示。通過(guò)用戶宏程序編寫的剛性攻螺紋程序，在實(shí)際加工中未發(fā)生爛牙、亂牙和絲錐折斷等現(xiàn)象，整體加工實(shí)物如圖3所示。

圖2 部分螺紋孔

圖3 螺紋孔板加工實(shí)物

2.4 注意事項(xiàng)

1）剛性攻螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度有嚴(yán)格的比值關(guān)系，選擇的進(jìn)給速度應(yīng)為整數(shù)，防止亂牙。

2）剛性攻螺紋時(shí)，不能出現(xiàn)輔助功能報(bào)警，例如：機(jī)床軟超程、冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)報(bào)警時(shí)進(jìn)給功能停止，但主軸還在旋轉(zhuǎn)，就會(huì)發(fā)生亂牙。

3）剛性攻螺紋時(shí)，主軸修調(diào)和進(jìn)給修調(diào)應(yīng)調(diào)至100%，在加工過(guò)程中禁止隨意調(diào)整主軸和進(jìn)給，防止亂牙。

3 結(jié)束語(yǔ)

以剛性攻螺紋為研究對(duì)象，經(jīng)過(guò)加工工藝分析、宏程序編寫和實(shí)際切削驗(yàn)證，證明宏程序編寫的剛性攻螺紋程序能滿足加工精度要求。該編程方法正確合理，解決了剛性攻螺紋斷屑和排屑的難題，相比傳統(tǒng)的修改機(jī)床參數(shù)的方法有很大的優(yōu)勢(shì)，提高了編程效率和螺紋精度，為實(shí)際應(yīng)用提供了可行的方案。